机械工艺技术 机械工艺技术好就业吗

怎样学习机械加工工艺？

3.特种加工对机械制造结构工艺性的影响

如果你只是想了解这行，学校里的理论学好就行。想在这行做就必须找个师傅实地学习实践。

机械工艺技术 机械工艺技术好就业吗

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它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极(纯铜或石墨)对工件进行加工的工艺方法，可用于加工型腔模(锻模、压铸模、注塑模等)和型腔零件;加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。

这些只能通过看书，还有就是通过实践慢慢累积的。

机械加工方法有哪些

铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面；

问题一：常见机械加工工艺有哪些？ 不知道你说的工艺是什么意思，是不是方法。

常见的机加工方法有：车铣刨磨钻镗拉。

问题二：机械加工的形式有哪些？ 传统的机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。现在甚至还包括电镀、线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。

车：（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；

铣：（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；

磨：（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工；

钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；

冲：主要是通过冲床冲压成型；

锯：主要是通过锯床切割加工。

问题三：机械加工方法有哪些 机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。

还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；

铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；

钻：孔的加工；

镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；

锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。

问题四：常见的机械加工方式有哪些? 首先包括普通加工和特种加工两大类。

普通加工：车，钳，铣，刨，磨，锻，镗，钻等等。

特种加工：线切割，磨粒流，电解等等

问题五：一般机械加工常见的有哪些加工方法 如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角；

如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。

主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工

传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等

车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状；

刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面；

磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度；

钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工；

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。

机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，贡献大。

问题六：常见的一般机械加工方法有哪些 常见的一般机械加工方法有车，铣，刨，磨，钳，镗等等。

问题七：常见的一般机械加工方法有哪些？各有什么特点 金属机械加工的五种基本方法

1 钻削

机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和作非常复杂。

钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件(见图1)。

2 车削与镗孔

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。

3 铣削

铣削是使用旋转切除金属的加工，这种具有多个切削刀刃，称为铣刀(见图4)。

4 磨削

磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行的精加工，使其达到的尺寸。

这些加工均使用单刃加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向进给，在工件上面作往返运动(见图6)。

用龙门刨加工时，切入工件或向工件进给，工件在下面作往返运动(见图7)。

插削加工类似于牛头刨加工。

插床实际就是立式牛头刨床，只是其是上下运动的。插削加工时，工件如方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形(见图8)。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。

拉床可以归入龙门刨床这一类。拉有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。

还有无数种加工方法，能写一本书。

问题八：机械加工主要都加工些什么?具体的 机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。

常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

生产过程

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和作者，而且工序的内容是连续完成的。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

拟定工艺路线的一般原则：

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

拟定工艺路线的其他原则：

上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着......>>

问题九：机械加工技术是什么 纯机械包括机械设计和机械制造，机械加工属于机械制造，搞制造工艺，好点的话机械制造工艺师，搞制造工艺路线的制定，混的不好的话在工厂一线工作，实际作机床加工零件，机械这定西无所谓是不适合的，好好学的话在哪儿都能混，还是有前途的，加油，祝你好运！

问题十：机机械制造方法有哪些？ 机械加工方法有”热加工“和”冷加工“之分。

热加工中包括：冲，锻，焊，铸，热处理，化学处理，电蚀处理等；

冷加工包括：车，铣，刨，磨，钻，镗，插，拉等。

机械加工的实质就是：通过外界作用，改变原材料（多为金属，也有非金属普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，切入工件或沿着工件车削(见图2)。）的几何外形和内在性能，以满足需要。

机械加工的工艺基础

原材料选材：根据零件的加工要求，选择合适的材料。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产对于电火花穿孔、电火花线切割工艺来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

机械加工方面，传统加工技术和现代加工技术的关系？

是指用机械加工的方法，按规定的顺序，把毛坯变成零件的全部过程。

传统加工技术主要包括:车、铣、刨、钻、磨等，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。现代加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。

5 牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削

机械加工的工艺内容有哪些呢？

激光表面处理是结合高功率激光技术及粉末冶金技术，对工件进行表面加工处理，从而改变工件表面组织结构、成分及特性，提高其物理性能，使其恢复或超过原技术性能和应用价值的工艺技术，具有较高的实用价值。

机械加工包括：

车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，切入工件或沿着工件车削；

铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高特种加工中各种加工方法的共同特征包括以下几点：一是加工时基本没有机械作用力，或者机械作用力并不明显;二是能完成复杂型面的加工;三是材料硬度不会对这些加工方法造成限制;四是不同的加工方法能够进行任意的复合或搭配。的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

插削：插削实际上是立式刨床，它的是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；

磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工，使其达到准确的尺寸。

钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。

机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

机械制造工艺学在生产中的应用

机械装配工艺规程是用文件形式规定的装配工艺过程。指定装配工艺规程的主要工作是依据产品图样、验收技术条件、年生产纲领和现有生产条件等原始资料，满足优质，高产、低消耗、低劳动强度和无污染等要求，最装配工艺过程进行划分和规定。

机械制造工艺学是制造行业中必不可少的一门学科，其在生产中的应用举足轻重。以下将从五个方面详细阐述其应用。

工程机械再制造的寿命评估包含两方面内容：(1)废旧零件的剩余寿命评估。通过它回答废旧零件能否再制造，能再制造几次(剩余疲劳寿命是否足够)的问题。(2)再制造零件(即再制造之后的零件)的服役寿命预测。通过它判定再制造零件是否具有足以维持下一个服役周期的使用寿命。废旧零件的剩余寿命评估：将金属磁记忆技术用于废旧零件的剩余寿命评估的探索研究。该技术基于铁磁性材料的磁致伸缩效应，利用地磁场环境中铁磁材料具有磁畴结构和自发磁化的特点，当外力作用于铁磁材料，会引起材料中磁畴的变化，变化会以漏磁场的形式被“记忆”，外力消除后仍然保留。通过对“记忆”内容的检测，即可知应力集中和宏微观裂纹，实现损伤早期诊断和寿命评估。借助无损检测技术(如涡流检测、检测、X射线检测、磁粉检测等)，结合力学和材料学等多学科理论和技术，探索再制造无损寿命评估理论与方法，进行零部件的损伤检测和寿命评估。多年来，在多种无损检测技术方面进行了较系统的研究：(1)无损检测装置(发动机零件检测装置、特殊管道检测机器人，等)；(2)零件表面缺陷检测(视频、涡流、磁记忆、表面波超声等)；(3)零件内部缺陷检测(超声等)；(4)零件残余应力测定分析(x射线、金属磁记忆、超声，等)；(5)再制造零件服役过程状态监测(声发射等)；(6)废旧零件损伤程度检测评估理论与方法；(7)再制造涂层质量无损评价理论和方法。

首先，机械制造工艺学在产品设计与开发方面扮演了重要角色。通过对产品进行分析研究，制定出适合产品的制造工艺流程，可以大大提高产品质量和制造效率。

其次，机械制造工艺学可以为加工技术的选择提供指导。通过对加工材料特性、结构以及要求等的分析，选取适合的加工工艺和设备，以达到加工效果。

机械制造工艺学可以为自动化生产提供支持。现代制造业日益追求高品质、高效率和大规模生产，而自动化生产正是实现这些目标的重要手段。机械制造工艺学在工装设计方面具有重要作用。通过对产品特点的深入了解，结合工艺流程的要求，制订适合的工装设计方案，可以提高加工精度和质量，降低生产成本。

，机械制造工艺学还可以为质量控制和工艺改进提供支持。通过对产品制造全过程进行、分析和比较，及时调整生产参数和流程，可以不断提高产品质量和制造效率，实现不断升级的目标。

综上所述，机械制造工艺学在生产中的应用十分广泛，与各个领域的制造业密切相关。通过科学、合理的应用，在生产中可以达到优化工艺、提高质量、降低成本的目的。

此外，机械制造工艺学还可以为产品维修提供支持。在产品制造过程中，通过对不同材料、结构和工艺的了解，可以制定出适合产品的维修方案，为产品的维护和延寿提供帮助。

另外，机械制造工艺学还可以为新技术和新材料的引入提供支持。随着科技的不断进步和材料技术的不断更新，制造行业需要不断地引入新技术和新材料。而机械制造工艺学可以为这些新技术和新材料的应用提供指导，帮助企业实现技术升级和产品升级。

，机械制造工艺学还可以为制造过程的优化提供支持。通过数据分析和模拟仿真，可以对制造过程进行优化和改善，以提高生产效率和降低成本。

综上所述，机械制造工艺学在制造行业中有着重要的地位和作用。其应用不仅可以改善产品质量和制造效率，还可以大幅度降低成本，从而带来更加明显的经济效益。

机械加工工艺过程是什么？

机械加工工艺流程：

1、是工件或者零件制不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为类，这类也就是使金属成型的五种基本方法。造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

2、是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据。

3、技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

机械加工加工艺的方法：

1、切削加工：

包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工和由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。

特点：以金属材料来制造机械的零件，主要的加工手段是切削加工，因为切削加工的精度高、质量好。切削加工的工序多、需要的设备多、投资也大。

2、少、无切屑加工：

可以分为精密铸造类，压力加工类和压力光整加工，还有精密焊接和快速成形等。

常见的特种机械加工方法有像电火花加工、电解加工、加工离子束加工和电磁加工等。

特点：属于非接触式加工，能够以柔克刚，硬度可以低于工件的硬度。加工时也不存在显著的机械力。不依靠机械力和机械能，而是利用电能、光能以及热能等切除材料，能量的密度高。切削原理在这些加工中并不适用，不会产生宏观切屑。加工能量易于控制和转换，易自动化，加工的范围广、适应性强。

机械加工工艺过程是制造过程中最为基础、最为常见的一种加工方法之一。其主要的工艺流程包括原料选材、设备选择、工艺规划、切削加工、加工质量控制等多个环节。本文将详细介绍机械加工工艺过程的定义、分类、流程及应用，旨在帮助读者全面了解这一重要的制造加工方法。

一、机械加工工艺过程的定义

机械加工是一种以机械设备为主要手段，通过切削、磨削、冲压、拉拔等方法加工金属、非金属等材料的加工方法。机械加工工艺过程是指在机械加工中，从选择原材料到加工完成的整个流程。它包含了加工前、加工中和加工后的一系列作，如加工工艺设计、选择、切削参数调整、零件装夹、加工实施、加工质量控制等。

二、机械加工工艺过程的分类

机械加工工艺过程可以按照切削加工方式的不同来分类。一般可分为切削加工、非切削加工和磨削加工三类。

切削加工

切削加工是它是利用加工工具的超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法。机械加工工艺中最基础、最常用的加工方式。它是通过将对工件进行切削、切割、挤压等方式来改变工件的形状、尺寸和表面质量。切削加工的主要工艺包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削等。

非切削加工

磨削加工

磨削加工是一种采用磨料对工件进行切削加工的方式。通过将磨料带动并摩擦工件表面，从而去除工件表面上的毛刺、氧化层等杂质，使其表面光洁度得到提高。磨削加工的主要工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等。

三、机械加工工艺过程的流程

设备选择：根据工件的加工形状、尺寸和精度要求，选择合适的加工设备。

工艺规划：根据零件的加工要求和设备的加工特点，确定加工工艺方案，包括的选择、切削参数的确定、工件装夹方式的选择等。

切削加工：根据工艺方案，使用合适的和加工参数对工件进行切削加工。

磨削加工：在需要提高工件表面质量时，使用磨削加工方式对工件表面进行处理。

四、机械加工工艺过程的应用

机械加工工艺过程在现代制造业中应用广泛，特别是在大批量生产领域。其优点包括生产效率高、加工精度高、工件表面质量好等。机械加工工艺过程广泛应用于各种机械零部件、汽车零部件、航空零部件、精密仪器、电子设备等领域。

在高端制造领域，机械加工工艺过程也在不断地向精密加工、高效加工方向发展。例如，采用高速切削技术、先进的切削工具、智能化的数控系统等，可以提高加工效率和加工精度。

总之，机械加工工艺过程是制造领域中最基础、最常见的加工方法之一。其应用广泛，流程复杂，需要加工工程师具备较为丰富的知识和技能才能完成。在未来的制造领域中，机械加工工艺过程仍将发挥着重要的作用，为各个行业提供高质量的零部件和设备。

机械加工工艺指的是什么啊？

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过。数控机床程序编制的方法有二种，“对刀点”是指在数控加工时，相对工件运动的起点，也是程序运行的起点，也称谓“程序原点”。

零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的3、特种机械加工：输入，经处理后得到加工程序。

扩展资料：

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

机械加工工艺的流程和特点是什么？

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

精密机械加工一般指，加工精度达到 1微米的机械加工方法；精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的；精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺；精密机械加工的工艺效果是：

3.工艺，是指生产过程中各种劳动的方法。一般用文字的形式记录成工艺文件、用以有效地指导生产过程。

①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；

②零件的界限或特征尺寸公在微米以下；

④互配件能满足配合力的要求；

⑤部分零件还能满足的力学或其他物理特性要求。

精密加工，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工。加工方法有金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、砂带磨削、镜面磨削等。精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的别可分为切削加工和压力加工。精密加工包括，超声加工，抛光，线切割，磨削等，一般相应的加工设备都较。