谁有45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别?

硬度级别我记得在55洛氏

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45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。热处理温度:正火850,淬火840,回火600.

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(可达HRC62)为合格。

实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。

如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略。

GB/T699-1999标准规定的45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J

一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:

(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公限制在尺寸公范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏。

(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

二、轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。

根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。

45号钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。还可以采用调质后渗氮的热处理工艺。重庆鼎星渗氮公司为你解答

关于热处理的问题:对45号钢进行热处理。正火;退火;淬火;回火的温度是多少呢?

冷压毛坯软化处理规范:

温度740-760℃,保温时间4-6H,再以5-10℃/H的冷速,随炉降至温度≤600℃,出炉空冷。

处理前硬度≤197HBS,软化后硬度≤156HBS。

正火规范:

正火温度850-870℃,正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范:

淬火温度840℃±10℃,水冷淬火;

回火温度600℃±10℃,出炉空冷。

沈阳中金模具钢

45#的淬火温度一般是多少

45钢调质处理规范:淬火温度840±10℃,水冷淬火;回火温度600±10℃,出炉空冷。

45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(可达HRC62)为合格,实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后,其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢,但该钢淬透性较低,水中临界淬透直径为12~17mm,水淬时有开裂倾向。

淬火温度影响

(1)提高淬火温度可以逐渐减少中碳钢淬火组织中片状马氏体的数量,获得以板条马氏体为主的组织。继续提高淬火温度,将会在板条马氏体边界形成明显数量的薄片状残留奥氏体。

(2)在500℃回火1.5h+4h,并未改变淬火马氏体的主要特征;片状马氏体的孪晶界上有渗碳体析出,但仍保留有孪晶亚结构;板条状马氏体内的魏氏组织形态的渗碳体正在溶解,板条边界析出了短条状的渗碳体。

以上内容参考:

45#钢热处理

45#钢热处理的加热温度应在840度左右,没听说加热到550度后,在5%的盐水中急冷的,详细说一下技术要求好吗?

可以说,一般不会出现这样的工艺,如果非要排出这样的工艺,也可以理解为先进行了淬火处理,这是随后的回火处理,但一般是空冷,不会在5%的盐水中急冷,回火后的硬度大约在240hbs左右。

45#钢怎么热处理得到的表面硬度大且不易断裂。HRC大概是多少

我是要做冲压类的模具。

我们公司外加工零件都是写HRC58左右

我觉得太了,用的都是45#钢。。。

说下45#钢热处理达到HRC55有什么隐患没,什么情况需要达到这个硬度。

有什么材料性能是可以代替45#钢且价格不多或更

45号钢淬火可以达到HRC58,关键看你的使用要求,做模具的硬度应该是高一点好,耐磨,使用寿命长,但如果使用中有问题,如发生脆断情况,可以在提高回火温度将硬度降低,也是可以使用的,无非是寿命会短一些.

用45#钢做模具已经是经济实惠的材料了,一般都用工具钢和合金模具钢.

45钢的处理方法是什么?

45号钢处理方法:

45号钢热处理

热处理温度:正火850,淬火840,回火600。

1、45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(可达HRC62)为合格。

实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

45号钢渗碳处理:

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。

如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略。

45号钢加工处理规范:

冷压毛坯软化处理规范:温度740~760℃,保温时间4~6h,以50~100℃/h的冷速,随炉降至温度≤600℃,出炉空冷,处理前硬度≤197HBS,处理后硬度≤156HBS。

正火规范:正火温度850-870℃,正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范:淬火温度840±10℃,水冷淬火;回火温度600±10℃,出炉空冷。

45号钢执行标准中:

GB/T699-1999标准规定的45钢热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa。

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa,屈服强度≥355MPa,伸长率≥16%,断面收缩率≥40%,冲击功为39J。

45钢是GB中的叫法,也叫“油钢”。市场现货热轧居多;冷轧规格1.0~4.0mm(毫米)之间。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性。