吸收塔喷淋层 吸收塔喷淋层喷头绑扎规范要求

什么是喷淋塔？工作原理是什么？

设备点检管理建立五层防护体系：

1、喷淋塔是废气处理的一种装备，有很多种叫法，也叫喷淋塔，废气塔、酸雾塔、净化塔、洗涤塔、吸收塔、吸附塔、酸雾喷淋塔.。在工业废气处理能用到这样的净化设备。

吸收塔喷淋层 吸收塔喷淋层喷头绑扎规范要求

吸收塔喷淋层 吸收塔喷淋层喷头绑扎规范要求

2、工作原理：

酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进液两相充分接回触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求，低于排放标准。

详细介绍:

首先，吸附功能。废气经过滤器，将固体颗粒物质除去后，由上而下进入酸雾吸收塔的吸附罐中，炭对物进行捕集、吸附并浓缩，得到净化，净化后的空气从罐体下部，经主风机，排入大气。

其次，凝水净化功能。为使冷凝水洁净，避免溶剂凝水排入，酸雾吸收塔在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使溶液剂解脱。压缩空气逐出的空气含物，折返废气系统，重新吸附。连续吸附措施。在连续生产中，吸附系统也需进行连续工作，以保证生产中产生的废气得到净化吸收，因此在废气净化系统选择时，可选用双罐系列，以便吸附，交替连续使用。

酸雾吸收塔影响效率的因素：

1、净化塔的分离效率也是影响机器性能的一个因素，一般性能好的吸收塔分离效率 越高，气体的吸收性越强。

2、查看生产力，净化塔生产能力的大小是整个玻璃钢吸收塔的主要标志，生产能力 越强证明机器性能越高。

3、净化塔在运转过程中的阻力和压降也是影响机器性能的主要因素，性能越好的机器阻力小压降低。

4、作弹性大的玻璃钢净化塔不会受到的周围环境的影响同时还能提高整个净化塔的吸收性能。

1、喷淋塔是废气处理的一种装备，有很多种叫法，也叫PP喷淋塔，废气塔、酸雾塔、净化塔、洗涤塔、吸收塔、吸附塔、酸雾喷淋塔.。在工业废气处理能用到这样的净化设备。

2、工作原理：酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于排放标准。

（天津长城过滤器设备有限公司）

一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于排放标准。

二、废气净化喷淋塔特点

1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;

2.设备占地少，安装方便;

3.从管理层到一线生产工人做到自我监督和上级监督管理的方法，并能有指导下属把工作做好的义务和能力，不能事不关己高高挂起的思想，工作记录日清、事清，做到监督管理和落实情况的了解，做到划分及追责，谁的工作谁要清楚。公司制度的落实要严格，既然颁发了就要严格执行，不能因为什么原因就把制度放到一边，要一视同仁人对待，工作时原则性要强！耗水、耗电指标较低;

4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;

1.定制化程度高，气旋喷淋塔可以根据企业实际情况量身定做，包括所需要的风量与动力、管道的走向、集气罩等配置。

3. 气旋喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理，管理作方便简单，不会对车间的生产造成任何影响。

4.气旋喷淋塔由PLC控制风机转速，既能满足车间随时所需要的风量和风速，又能很好的解决了运行成本问题，达到节能目的。

经气旋喷淋塔治理后达到和地方的排放标准，适用于半导体、冶金、电镀、化工、硅胶、制等行业中的粉尘和废气处理。

脱硫滤网堵塞腐蚀如何破

化吸收塔内壁防腐工艺的改进和创新

分析烟气湿法脱硫系统结垢、腐蚀、磨损、泄漏及堵塞等常见问题

摘要：分析烟气湿法脱硫系统结垢、腐蚀、磨损、泄漏及堵塞等常见问题，提出有效减少设备故障的措施，并提出只有改善设备管理、优化运行，才能保证脱硫系统高效、稳定地运行，最终实现企业节能、减排、效益化。

1脱硫设备常见问题及解决方法

1.1设备腐蚀

腐蚀是脱硫设备面临的大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：

①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；

②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀

③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。

（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。

（2）使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。

（3）金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。

1.2设备磨损

脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织，表现如下：

②喷淋层喷嘴的机械磨损；

③搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用中，机械磨损占主要；

④管道衬胶的磨损经常发生在管道弯头、石灰石供浆管、浆液循环泵大小头。

使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。

1.5.设备运行可靠，维护简单、方便。3设备结垢

浆液中氯离子或盐含量超标，容易导致脱硫设备容器或管道内壁结垢，时影响设备正常运行。结垢最的部位一般是滤液水系统和旋流器稀浆管道，以及一些浆液箱、吸收塔接口管根部位。曾有多个电厂真空泵内结垢导致真空泵皮带损坏。

控制氯离子含量(加强废水排放)、降低浆液pH值(促进根氧化)、及时脱水(防止石膏过饱和)可以有效降低结垢程度。

1.4设备泄漏

由腐蚀、磨损导致的设备或管道穿孔泄漏，表现为漏烟、漏气(汽)、漏浆、漏水、漏油、漏粉(石灰石与石膏粉)。脱硫介质为石灰石浆液或石膏浆液，一旦设备发生泄漏，会对环境及设备产生较大的污染。采用耐磨防腐材质，做好防泄漏试验是避免泄漏的有效措施。

1.5设备堵塞

1.5.1除雾器堵塞

某厂除雾器的堵塞情况如图1所示。

造成除雾器堵塞的主要原因是：

①设备选型不合理，当设计存在偏，实际烟气流速过高时，除雾器无法达到设计的除雾效果，导致堵塞；

②除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理；

③除雾器断面上流速分布不均；

图1某厂除雾器的堵塞情况

防止除雾器堵塞的主要措施是：

①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内；

②合理选择除雾器冲洗水压力和冲洗周期；

③合理控制吸收塔pH值及浆液的氧化程度。

1.5.2GGH堵塞

图2某厂GGH堵塞情况

GGH堵塞主要有以下原因：

①吸收塔除雾器效果不好，净烟气携带液滴中石灰石、钙、石膏等混合粘附在GGH换热片上，逐渐形成结垢堵塞GGH；

②脱硫装置运行时，吸收塔运行液位过高，或吸收塔起泡，造成石膏浆液从吸收塔原烟气入口倒流入GGH，使得GGH结垢堵塞；

③GGH吹灰方式不当会造成积灰堵塞，如采用压缩空气吹灰而吹灰蒸汽参数不符合要求，高压水吹灰没有及时投入，吹灰频率不够等；

④脱硫GGH设计不合理，GGH换热面高度、换热片间距、换热片类型、吹扫方式、布置形式、吹扫位置、吹扫速度等，都对GGH的积灰、结垢有影响；

⑤吸收塔除雾器和喷淋层设计布置不合理，造成吸收塔内流场分布不均，或者吸收塔设计的流速过快，如烟气流经吸收塔时，流量大携带能力增强，会造成烟气携带较多石膏液滴进入GGH，逐渐造成GGH积灰堵塞。

GGH的堵塞控制是一项综合性的工作，包括设计和设备的优化、运行的优化和设备的日常维护等，其中运行优化和加强设备的维护尤为重要，保证烟尘不超标、吸收塔浆液成分正常、除雾器不堵塞是控制GGH堵塞的必要条件。

防止GGH堵塞的主要措施是：

①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内，避免大量烟气粉尘进入脱硫装置，造成GGH积灰堵塞；

②严格控制吸收塔除雾器压在200Pa以下，尽量减少净烟气携带液滴；

③严格控制脱硫装置运行参数在要求范围内，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制订预防吸收塔起泡的相关措施并严格执行；

④在脱硫系统启动时，建议尽量缩短启动浆液循环泵与增压风机的时间间隔，防止吸收塔浆液进入GGH；

⑥改进喷淋层、除雾器系统的设计，合理布置除雾器选型和喷嘴，保证吸收塔喷淋区的喷淋浆液普遍分布，避免烟气携带较多浆液，造成GGH积灰堵塞。

某厂喷浆母管堵塞情况如图3所示。

图3某厂喷浆母管堵塞情况

管道堵塞的主要原因是：

①设计流速不合理、自流管道倾斜度不够，造成浆液沉积、结垢，进而引起堵塞；

②塔壁或者管道内壁内衬物脱落、检修施工遗留物等造成管道堵塞；

③机组负荷低、吸收塔入口浓度低时，某一层喷淋层长期停止运行，浆液倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；

④阀门关闭不严，泄漏浆液沉积、结垢，导致管道堵塞。

防止管道堵塞的主要措施是：

①设计流速不能过低，管径不能过细，自流管道倾斜度要足够，必须设置冲洗水，避免造成浆液沉积、结垢；

②控制内衬施工工艺，避免局部冲刷，减少塔壁或者管道壁内衬物脱落；

③加强检修后的现场清理；

④设置必要的滤网，避免因异物造成管道堵塞；

⑤机组负荷低、吸收塔入口浓度低时，实行喷淋层定期轮换停投，避免因浆液长期倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；

⑥清理内漏阀门，避免因泄漏浆液的沉积、结垢造成管道堵塞。

2脱硫工艺优化

2.1脱硫系统设计优化

（1）取消增压风机和GGH，消除增压风机在压力控制方面给主机带来的风险;避免GGH运行中出现的堵塞问题，同时也降低脱硫系统的电耗。

（2）除雾器安装应考虑检修和人工机械除垢的方便性，增加各级除雾器之间的空间，利于停机冲洗。

（3）提高冲洗水和冷却水的水质，控制水的氯离子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。

（4）设计入口烟道喷淋洗涤水回收利用或处置方案(目前为循环使用，只起到了降温的作用)。

（6）广泛采用碳化硅、FRP代替橡胶衬里和作为非承载结构，强腐蚀区采用904L贴衬防腐。

2.2运行优化

2.2.1加强6个调整

①增压风机的调整。在锅炉负荷变化时，通过增压风机入口信号，调节动(静)叶角度维持正负压，保证风机正常运行。增压风机动(静)叶控制应禁止随意解除自动。

②湿磨机的调整。保持料、水的合适比例，随着浆液细度、电流的变化，调整加钢球的时间和质量。

③浆液罐液位的调整。控制石灰石浆液箱补充水，控制浆液浓度。维持所有坑、箱、罐液位至规定范围，以保证系统的可运行，同时杜绝跑、冒、滴、漏情况发生。

④吸收塔液位的调整。通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，保证吸收塔液气接触空间。

⑤给浆量调整。通过调节给浆量，维持吸收塔pH值，营造合适的反应环境。

⑥真空皮带机的调整。通过含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度，以维持石膏品质。

2.2.2严格控制关键参数

脱硫系统的关键参数有吸收塔浆液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石浆液密度、氧化风压力、除雾器压、石膏含水率、氯离子浓度、出口浓度等。严格控制这些参数，做到控制值绝不超限。

石灰石密度应控制在25%-30%，过低的密度会导致供浆量增大，系统水平衡不易控制;过高的密度不仅会增加设备的磨损，还会降低石灰石利用率。保持吸收塔浆液pH值稳定在5.0～5.6范围内，在满足脱硫率的情况下，靠低值控制。吸收塔浆液密度控制在1050～1150kg/m3，减轻磨损堵塞和设备负载。吸收塔液位是维持和检验脱硫系统水平衡的重要参数，经验表明，控制液位稳定在0.3m的范围内波动是适宜的。除雾器堵塞程度和压呈正相关性，除雾器压控制得越低越好。定期排放脱硫废水，降低系统氯离子含量和浆液杂质。

2.2.3开展有效的化验监督

化验监督就像“体检”，能够有效地反馈运行状态，指导运行调整。脱硫的化验监督项目相对较多，主要有石灰石成分化验、吸收塔浆液成分化验、石膏成分化验、旋流器浆液成分化验、工艺水成分化验、垢成分化验。

化验时取样要有代表性，不仅取样部位要有代表性，而且取样时间(对应的工况)也要有代表性。例如脱硫结垢成分化验可选取吸收塔底部、入口烟道、除雾器、喷淋层等不同部位的样本。总之，化验监督一定要反映系统运行的整体真实情况。

2.2.4探索建立计算机优化控制

优先使用计算机优化控制作为运行的基本调整依据，逐渐减少对人为经验的依赖。探索建立脱硫系统的供浆量调节、氧化风量调节、脱硫效率调节(出口浓度调节)的计算机优化控制作为实际调整的参考。

例如：氧化风量调节可根据当前时间点前1h工况和后1h工况(根据入口硫分、负荷预测)，以烟气量、脱出量(依据脱硫效率或年度限值)、烟气含氧量、氧化风机额定出力等作为函数自变量，计算出需要的氧化空气量，指导运行人员调整氧化风机运行数量；脱硫效率调节亦可根据当前时间点前1h工况和后1h工况，以设定脱硫效率、

排放浓度值、浆液pH值、入口硫分、烟气量等作为函数自变量，计算出所需要的液气比，指导运行人员调整循环泵运行组合。

2.3设备维护优化

设备维修的目的是为了保持设备长期稳定的运行，目前设备维修方式主要还是事后维修、定期维修(包括等级检修)。要建立合理的维修方式，防止不修、欠修、过修。以点检定修制为实施手段，使运行、检修、物资三位一体，加强设备运行过程的诊断监督。

2.3.1落实和强化点检定修制

制定脱硫特有设备检查与检修标准，例如防腐损伤容限评价标准、防腐施工标准、除雾器检查标准等。主要依据精密仪器，辅以实践经验开展设备诊断。

①运行班组以发现明显的故障或异常为主；

②维护班组按照专业分工以发现设备特定部件的隐蔽性缺陷为主；

③维护单位专工以精密点检和技术诊断为主；

④项目公司专工以分析设备劣化倾向、检修、物资准备为主；

⑤特许公司主管、专工以评价项目公司设备管理结果和提供特定专业技术支持为主。把定期检验、试验摆在更加突出的地位，把隐患、缺陷暴露在萌芽或初始阶段，做到有有预案地应对设备故障或异常。

建立设备点检、设备管理台账。从缺陷分析、备件使用、维修后评价、维修成本分析等方面实现设备的可控、可靠。注重运行数据的统计、分析，例如除雾器冲洗参数统计分析、工艺水使用分布分析、浆液循环泵运行参数统计分析、循环泵组合方式与脱硫效率变化分析等，增强运行人员在设备管理中的先导作用。

2.3.2加强检修质量控制和过程管理

根据设备老化规律，加强检修管理。从检修周期(间隔时间)、检修工期、检修项目、检修工艺、检修质量控制标准、检修费用投入等方面入手，做好设备检修工作，保持设备健康状况水平。

2.4工艺技术及设备优化

采用新设备、新技术、新工艺。选择可靠性更高的设备，如选用直联循环泵，去掉减速机环节，消除减速机润滑冷却等带来的一些问题;选用陶瓷叶轮代替金属叶轮，延长叶轮使用寿命;选用磁力搅拌器解决搅拌器机封泄漏问题；浆液管道用碳化硅防腐代替衬胶防腐，提高防磨水平，延长使用寿命等。

3结束语

环保行业是高能耗、高物耗的绿色行业，随着对环保的重视，环保设备管理及运行优化工作已经成为每个电厂的工作重点。在日趋严峻的环保压力面前，为使企业效益化，除了对环保设备进行提效改造外，最根本的就是在保证排放指标可控的情况下做到“过程控制、终端治理”。通过提高设备管理、优化运行，最终实现企业的节能、减排任务，同时使效益化。

吸收塔详细资料大全

化吸收塔的强制氧化技术的创新

吸收塔是实现吸收作的设备。按气液相接触形态分为三类。类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

④冲洗水压力、流量不足。

脱硫塔是什么原理？

脱硫塔的脱硫基本介绍 中文名 ：吸收塔 外文名 ：absorption tower 释义 ：实现吸收作的设备 要求,常用类型,填料塔,湍球塔,板式塔,吸收设计,设计步骤,吸收塔的疲劳失效分析,失效模式的判别,压力容器失效机理分析,失效原因的判断及预防措施, 要求 工业吸收塔应具备以下基本要求： 1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。 吸收塔 2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。 3．作范围宽，运行稳定。 4．设备阻力小，能耗低。 5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。 6．结构简单、便于制造和检修。 常用类型 填料塔 它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑胶制造。 吸收塔 填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。 填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。 常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH-1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。 填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。 该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0.5～1.2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m 3 /（m 2 ，h）以保证填料润湿，液气比控制在2～10L/m 3 。 填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。 湍球塔 它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。 在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料（直径29～38mm），吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断更新，增加了吸收推动力，提高了吸收效率。 该塔制造、安装、维修较方便，可以用大小、质量不同的小球改变作范围。 该塔处理风量较大，空塔气速1.5～6.0m/s，喷淋密度20～110m 3 /(m 2 ·h），压力损失1500～3 800Pa，而且还可处理含尘气体。 其缺点是塑胶小球不能承受高温，小球易裂（一般0.5～1年），需经常更换，成本高。 板式塔 板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。 板式塔种类很多。 大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔（淋降板塔）、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。 （1）筛孔板塔 筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。 为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0～3.5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。 筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。 不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，塔板应保持水平；作弹性较小。 （2）斜孔板塔 斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3.5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s。 气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至塔板（堰高30mm），与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断更新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。 该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求严格，容易发生偏流。 （3）文氏管吸收器 文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m/s，处理100m 3 /min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。 文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。 但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大（800～9000h），能耗高。 吸收设计 吸收塔(absorption tower）用以进行吸收作的塔器。 利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程称为吸收。 作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。 伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。 设计步骤 （1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； （2）针对物系及分离要求，选择适宜填料； （3）确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）； （4）计算塔高、及填料层的压降； 吸收塔的疲劳失效分析 失效模式的判别 压力容器失效过程信息是指由内部诱发因素推断的物理、化学过程信息，具体包含各类规则、机制、模型等，它通过树结构方式，利用科学的搜寻对策，采取一定的解释程式进一步推理失效过程。 压力容器失效机理分析 1）韧性断裂失效机理 构件断裂之前出现的显著巨观塑性变形称为韧性断裂，它是金属材料失效破坏的方式之一。对于韧性良好的材料而言。当材料所承受的压力载荷大于材料自身的强度极限时，容易造成韧性断裂。韧性断裂的失效特点为：材料的断口周围出现了明显的巨观塑性变形；且拉伸断口呈现杯锥状，断口方向与主应力垂直，锥面方向和切应力平行，但有时整个巨观断口方向和切应力平行，且会产生 45°的剪下断口；断口的颜色为灰暗色，表面呈纤维状。 2）脆性断裂失效机理 脆性断裂失效是指构件的裂纹在稳定的扩展过程中，并未出现明显的塑性变形而造成的断裂失效模式。实际工程结构中，脆性断裂是十分危险的一种失效模式。脆性断裂的失效特点为：在断裂之前没发现明显的塑性变形，但实际分析案例中发现，通常其断口垂直于正应力，且断口表面齐平；但往往其边缘会缺少剪下唇口，或者断口的剪下唇口较小。构件脆性断裂的断口颜色呈现光亮或偏暗的情况。有时脆性断裂的光亮断口巨观浮雕在迅速扩展裂纹过程中，产生了发射性的线条，当脆性断口发生转动时，通常会出现反光的小平面；而对于脆性偏暗的断口；其巨观状态则形成粗糙且未定型的表面，偶尔其断口的外形也会出现晶粒。 3）疲劳断裂失效机理 在交变载荷与应变长时间作用下的金属材料或者零件，其损伤因不断积累而造成的断裂形成疲劳断裂失效。疲劳裂纹的具体过程是疲劳裂缝发生、损伤扩展为疲劳裂缝亚临界状态、扩展为疲劳裂缝失稳。其失效特点为：在交变载荷作用下，经过一定量的周次循环而产生的断裂问题；疲劳断裂的过程中会出现低应力脆断突发特点；疲劳断裂失效过程体现为局部区域性；在交变载荷作用下，金属构件的失效断口周围没有出现巨观的塑性变形特点，断口呈现出明显的贝壳纹花样。 4）蠕变断裂失效机理 恒温恒应力长期作用于金属材料而形成缓慢塑性变形即为金属蠕变。其失效特点为：工作条件为恒温、恒力与长期作用，缓慢的变形速度；巨观断口存在显著的氧化色或者黑色；微观断口一般是沿晶断裂，不会产生疲劳条痕特点。 5）均匀腐蚀失效机理 金属整个表面均匀地出现腐蚀作用，其失效特点为：受腐蚀的金属构件化学成分均匀的以及显微组织的表面平均，均匀地腐蚀环境不受限制的覆盖于金属表面；均匀腐蚀可以理解为在金属表面出现的局部电解腐蚀；均匀腐蚀下的金属有色泽偏暗且光滑的表面形貌，或因大片金属遭遇腐蚀而使表面较为粗糙。 6）点腐蚀失效机理 点腐蚀失效指游离物质在金属材料和环境中发生化学作用造成的失效。其失效特点为：构件局部区域出现腐蚀，有明显的尖锐小孔，小孔进一步扩展为深孔甚至发生穿透；在潮湿的环境或者大气中水膜凝聚于金属表面，使得金属表面时常发生点腐蚀；点蚀坑经直观放大发现其边沿平滑，且由于孔底被腐蚀产物所覆盖，坑底为深灰色；蚀坑经过磨片垂直观察，发现蚀坑大部分体现为圆形或者多边形。 7）应力腐蚀失效机理 在静载拉力和腐蚀环境共同作用下，金属材料形成的局部腐蚀破裂称为应力腐蚀失效。其失效特点为：敏感的腐蚀介质和应力作用的工作环境中；腐蚀断裂区和瞬断区两区域出现巨观断口。应力腐蚀断裂区表现为暗灰色，断口组织较为粗糙，同时被腐蚀产物所覆盖；瞬断区出现的新鲜断口大多呈现纤维状且伴随着辐射棱线；应力腐蚀裂纹呈现树枝状形貌，分叉裂纹也是腐蚀产物累积效应形成的结果。 失效原因的判断及预防措施 1、失效原因判断 失效原因的判断应分别从是选材、结构设计、环境、运行作等方面实施分析。 （1）选材：材料的选择是否合理，材料的化学成分、冶金过程质量、表面状态是否正常，尤其需要了解材料强度、刚度、韧性等各类因素。若无确选材，套用温度明显比材料蠕变温度高；或材质劣化，长期在高温环境中套用时易造成材质渗碳。 （2）结构设计：构件的几何形状、截面大小、圆角半径大小、表面光洁程度等是否科学；结构中产生的缺陷，形成了较大的残余应力等。 （3）环境因素：金属所处环境中拥有较高或者较低浓度的腐蚀剂；温度的提高也会增加金属的腐蚀速率；金属材料和环境介质的相容性较，且因湿度不适应而直接破坏了材料表面的氧化膜；材料表面呈现出不均匀的状态。 （4）运行作因素：违规进行作或安全附属档案失灵导致出现温度突变或作温度比材料韧性转变温度低；使压力容器内部发生了化学异常反应；下或者交变载荷作用下，使得应力集中区域疲劳裂纹逐渐向失稳断裂扩展；在交变载荷与腐蚀介质的共同作用下，产生腐蚀疲劳断裂。 2、 失效预防措施 （1）科学选材，在低温下严格禁止采用非低温用钢，选择高抗蚀的材料。 （2）改良结构设计，结构的设计过程中，尽量采用圆滑过度以减少构件的应力集中；设备运行过程中，应尽可能地避免频繁的交变载荷，避免超温运作及局部过热，防止出现水停滞，通过热处理对残余应力有效消除。 （3）强化材质性能的定期检验，对金属构件或设备所处的环境的腐蚀剂浓度实行严格检测，并降低环境介质的有效温度等。 （4）改善介质环境，减少氧化阳离子，将适当元素添加至材料中，提升材料的抗蚀能力，采用表面防护方法。 通过相应的公式计算吸收塔内壁所承受应力值，由所计算出的结果可知，吸收塔的周向应力值。但由于焊缝与喷嘴附近的应力过于集中，以及焊缝在焊接残余应力和热应力的共同作用下，最终使得吸收塔的内壁形成较大的应力，这为应力腐蚀提供了十分重要的条件。通过对失效破坏的吸收塔进行深入分析发现，吸收塔的失效是由于集中应力与腐蚀敏感介质的共同作用，从而产生了树枝状形貌的裂纹，在微观断口出现腐蚀产物，在晶界面上有腐蚀凹坑。因此可判断，吸收塔属于应力腐蚀失效。吸收塔的局部区域应力集中较高，如残余应力和热应力，以及因 KOH 引起材料的碱脆，这些因素加剧了吸收塔的应力腐蚀失效。科学选材，改良条件，尽可能避免腐蚀环境；结构设计过程中，为避免应力过于集中，在吸收塔应力集中区域安装环形角钢支撑架，从而降低残余应力。压力容器损坏中由于逐渐扩展的疲劳裂纹问题大概占 40%，因此，对疲劳失效特点、原因和措施进行系统研究具有重要意义。工作原理:

是利用脱硫吸收剂，通过化学反应的方式，来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速碳酸钙CaCO3的溶解，促进钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4，强化硫酸钙CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。

内部结构：

最顶层是出口烟道 然后除雾器冲洗层，两层冲洗层 ，再往下是喷淋层，喷淋层不同塔层数不同，一般四层居多，也有三层的，取决于设计处理的烟气量， 再往下是进口烟道，再往下是浆池区，喷淋层至溢流点为反应区 ，浆池区直至底部，其塔侧有搅拌器，一般最少三台，搅拌器上方是氧化风机进气管。还有整个吸收塔塔壁会有若干接管的口。

脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口二、初步措施SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。

求脱硫吸收塔衬胶的具体工艺和施工方案！

某厂烟气换热器(GGH)堵塞情况如图2所示。

辽京科技为你解答：脱硫吸收塔衬胶的特点和创新

塔对烟气流速的提高

吸收塔对喷淋层的改进和创新

优化的国产化的吸收塔将喷嘴形式改为上下双向喷;与进口设备的工程设计相比，增加了喷淋密度，提高了脱硫效率，在负荷不变的条件下，减小喷淋量，降低液气比，降低了运行电耗。

国外吸收塔内壁防腐一般采用衬胶，国产化的吸收塔在内壁防腐工艺上改用衬玻璃鳞片，其优点是，极大地方便了现场施工，降低了造价，防腐层承受温度也得到了提高。

①叶轮的机械磨损和气蚀；国产化的吸收塔采用了FRP材料的氧化喷qiang;替代了国外使用的合金钢氧化喷qiang;既保证了氧化效果、使用寿命，又降低了造价。

石灰石烟气脱硫的背景及目的

及时了解市场信息，发现适用的新材料新设备时，及时应用，延长设备的使用寿命。对动力车间煤气炉进行一次全面检查检修工作，给已磨损的炉篦座加装一圈防护圆筒，并更换其附件二联柱一台。不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件2次。应加强对制酸车间设备巡回检查，加强对制酸车间设备备件的周密性和足够备件的准备工作，同时监督制酸车间对反应炉温度的控制，从使用上保证反应炉筒体的正常使用，减少非正常腐蚀。

石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

油烟净化器的分类你知道哪些？

一、机械式：

二、湿式：

三、复合式：

四、光催化⑤强化GGH吹灰管理，严格按照GGH厂家的要求进行吹灰，先吹下部，再吹上部，保证吹灰蒸汽品质，蒸汽吹灰前保证疏水温度在260℃以上；：

五、静电式（等离子）今年，对于xx分公司是再创辉煌的一年，又是极具挑战的一年，我作为机加工车间的生产副主任有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。今年的指导思想是：全面贯彻上级精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产瓶颈变通途。：

油烟净化器无非就以上几类，了解了其工作原理也就知道了适用范围，在选择时也就更明确，更有把握，更多油烟净化器尽在一厨一帮厨房设备网。

吸收塔的吸收设计

1.5.3管道堵塞

吸收塔(absorption tower）用以进行吸收作的塔器。利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程称为吸收。作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔在过去的一年中，我们工厂的生产效率因为机器的改进而大增很多，这是值得我们每个人高兴的事情。在机器改正过程后，生产效率增加不说，对工人的要求也逐渐减低，不再像以前那样麻烦，累人了，这是最值得赞扬的地方。一年就要过去了，我们又期待着新的一年的到来，在新的一年中，我们会更好的工作的。工作安排如下：底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。

脱硫吸收塔中氨氮控制标准是多少度

脱硫国产化的吸收塔首次将吸收塔内烟气流速提高到3.5-3.6米/秒，国外先进水平的烟气流速为3.1米/秒，带来了湿法烟气脱硫系统的全面优化，改进后的国产化的吸收塔各项技术指标均达到世界先进水平，取得了很好的效果。吸收塔中氨氮的控制标准是在5-10度之间。加强职工思想工作。在做好队伍稳定思想工作中坚持做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形（导之以形）”相统一，不断取得新成效，限度地发挥职工的积极性和创造性。要关心全体员工，解决职工困难，做好劳务工规范管理思想工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成的工作合力，争创先进车间，全面实现车间奋斗目标。这是因为在这个温度范围内，氨氮的溶解度相对较低，可以减少氨氮的排放。此外，低温还有助于提高脱硫效率。脱硫吸收塔是用于控制烟气中排放的装置。在脱硫过程中，烟气经过吸收塔中的脱硫剂喷淋层，与脱硫剂发生化学反应，将转化为其他物质，从而达到减少排放的目的。

2020车间员工工作范文

初步推行设备维护保养模范岗位点，首先以动力车间锅炉房为推行点。各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修。生产技术部和各车间要设立重要设备台帐，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况，提前进行配件或自制加工，并有预见性地提出检修；根据公司年度培训，设备要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训，各车间要利用班组安全会对机修工进行日常的设备技术培训，不断提高机修及机器作员队伍的技术水平。

新一年的车间工作有很多事情需要自己提前规划，这样的话我们在完成车间工作的时候也能更轻松些，因此制定工作是我们需要做到的。以下是由我为大家整理的“2020车间员工工作范文”，仅供参考，欢迎大家阅读。

2020车间员工工作范文（一）

设备副和设备要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促供应部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，增强性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整，遇到抢修任务时，做好三个车间机修人员的调配工作，确保生产的连续稳定。

更换反应炉的焦子塔及导气管鉴于制酸车间反应炉托轮与轴损坏频繁，及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复，以留备用。综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件备件情况及时给予，加强了与供应部的沟通并联系跟踪。视公司生产经营情况清理吸收塔填料。周密布置生产的开、停机，减少开、停机的次数，为生产抢回时间，加强对生产形势的分析和判断。生产中出现异常情况时，及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续性。

我们会不断的提高生产效率，减低工人生产的疲劳性和危险性，这是我们工厂始终坚持的方向，也是时代进步的必要。在今后的生产工作中，我们会做的更好的！

2020车间员工工作范文（二）

为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全，预防或减少一般安全，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。现制定工作如下。

配合公司进一步完善安全标准化管理以及安全标准化的评估。从抓员工的岗位作规范着手，抓好车间日常安全管理，逐渐树立员工安全作观念，并适当的根据员工自身对工艺流程的理解和建议对工艺及作规程进行改进。全面开展员工安全基础教育，每月不少于4课时的安全课程，培训主要内容包括：劳动防护用品的佩戴常识，火灾、中毒、爆炸的基础知识及原理，消防器材的正确使用，应急预案的详细步骤和紧急情况下的逃生及自救知识等。

对车间内的设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的设备要及时停用或检修，并有地更换相应的设备或管线。继续抓好安全隐患的管理。进一步完善危险源的措施，在危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强员工安全意识，确保工作过程安全。

二、推进安全标准化工作

进一步完善安全生产的目标制管理，本车间层层签订安全目标书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业车间安全标准化规范》完善与本车间相关的安全管理制度、记录台帐。按时完成、改进各项工作。

严格执行企业《安全生产制》，落实安全，保证完成生产部交代的安全任务，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格遵守审批程序，加强作业过程，加大监护力度，节日和特殊时期作业本车间必须坚守现场，确保作业安全。2. 气旋喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高等优点，可以处理多种粉尘和废气。合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

严格执行企业检修制度，加强检修管理，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持有关到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修车间值班应及时采取临时措施，并立即通知相关职能车间人员到场确定检修方案。严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。本车间应按时完成生产部下达的隐患项目，并将隐患整改情况备案。严格执行外车间来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和，并加强监督。

三、加强全员安全技能建设

加强新进厂职工安全教育。以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品作处置技能和安全意识。抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证有效持证上岗。

组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以车间为车间组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

开展安全竞赛活动。通过各种竞赛活动，进一步学习安全生产法律法规，增强做好安全工作的感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。继续开展好“三查三反一抓”活动（三反：反松懈、反麻痹、反违章；三查：查思想、查落实、查隐患；一抓好：抓好隐患治理整改），尽可能地控制违规作、违章作的发生。

四、提高安全生产应急救援能力

把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，加大生产过程力度，从管理中进一步完善。加强对三废的排放和利用。“三废”排放、“三废”处理、“三废”综合利用及“三废”治理设施的进行严格管理并做好台帐加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱等应急设备（施）维护保养，落实专人负责，确保随时有效好用。

完善车间应急救援体系，进一步提高车间的应急响应能力。继续修订应急预案，除公司组织有针对性的应急救援演练外，车间对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高员工的应急处置及自救能力。

五、做好职业病防治

认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。车间在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。车间要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率.加强劳保用品的管理，对劳保用品的、质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、正确使用。有做好员工的职业健康知识教育，保障职工的健康。

2020车间员工工作范文（三）

今年，我车间要在今年各项工作已经取得较好的成绩的基础上，结合车间管理实际，通过深入开展“比学赶帮超”活动，着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装，实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升炼油环保装置的经济运行水平，为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。

一、确立车间年奋斗目标

安全环保无，创先争优向前进。成型、包装、发运总量完成年任务；发运出厂合格率、上级抽查合格率；设备完好率为99%，设备为零；安全环保生产消灭上报，实现“三零三率”；改造老装置，管好新装置，确保实现xx公司选树为“食品添加剂生产点”。加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，建设和谐向上新车间，努力创建模范车间。

二、坚持“三抓”提升车间管理水平

抓班子带队伍激励斗志。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、感、创新力，把车间班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超xx同类装置先进水平。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

抓安全重教育确保达标。进一步提高职工的HSE理念，在生产作业中防止H2S中毒发生，确保安全、环保和健康；认真抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。推间全体职工尤其是劳务工积极参与车间日常安全生产作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。

抓管理细考核实现目标。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。

车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，修订了车间各项管理制度，重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，充分调动全体员工安全环保、优化作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

三、科学精细化管理，提升指标创佳绩

xx套成型包装装置继续加强管理、积极争取改造，实现车间科学发展。抓好技改项目；做好xx套成型包装装置包装机新增自动打码器改造投用；科学管理两套成型包装装置生产、人员，优化劳动力资源，提高劳动生产率；优化生产合理安排，xx套成型包装以片状成型机负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。

四、做好队伍稳定思想工作

2020车间员工工作范文（四）

一、目前车间工作面临的几个问题

做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高涨，心系企业，干劲倍增。重新评估现行的管理体制，建立健全管理组织，形成适应高强度生产的高效运行机制。组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队不合适的人要离开岗位，合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。强化生产的性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到限度的释放。

强制性抓好有效工作时间，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。发挥积极分子等员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式的奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。

三、工作思路

根据上级要求各项工作的绩效指标来制定生产绩效目标，各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。指标落实的人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。

鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生产系统总体目标与绩效指标，让员工自己充当老板，自己管理自己，从“要”为“我要干”。将改进工作列出详细的，督促下属开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理公示。

培训各级人员正确“态度”，让所有的人员增强服从意识以提高执行能力，以生产目的为标准，增强大局的思想意识。培训各级人员学会本职岗位必须的知识（基本知识、专业知识和技能知识）；培训员工增强心感，提高和改进与工作有关的知识，技能，态度，行为，，以利于提高员工的综合能力。

根据我们公司现行的情况来管理，人员岗位明确及岗位的设立、任务的明确；从上往下养成事清事必的习惯，自己的工作要监督自己来完成，执行的工作要有人来监督完成，以达到工作的标准。

脱硫塔直径12米应用多少个喷淋头？

脱硫塔为烟气脱硫系统中的重要装置，是脱硫反应的场所，湿法脱硫吸收塔按吸收剂种类分类有石膏法、双碱法、氨法、镁法等;按塔内不同的气液接触方式，可分为喷淋塔、填料塔、鼓泡塔和液柱吸收塔等，其中喷淋塔具高、阻力小、利用率高等优点，本法可采用以上不同的吸收剂，实现同样的脱硫效果。目前，喷淋塔是湿法脱硫工艺中的主要塔型。

一、加强员工安全教育脱硫塔的组成

脱硫塔由塔体、气体分布器、液体分布器、液体再分布环、喷淋装置(含专用喷头)、除雾器及冲洗系统、仪表等组成。

1.工作原理

烟气进入脱硫塔，经气体分布器均匀向上升起，并与向下喷淋的脱硫塔洗涤液以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用雾化喷嘴式喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的产品质量问题一直层出不穷，无法根治！工作时间没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低工作效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。生产现场管理，不符合精益生产的基本准则。生产效率仍有提升的空间员工的潜能没有得到的释放。作工的技能水平有待提高。液滴，其总表面积扩大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质反应效率越高，除去SO2的净烟气排出塔外。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰撞作用，烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。

由于循环液喷淋系统喷淋时容易在吸收塔壁面附近集聚，使循环液发生分布不均现象，使靠近塔壁的烟气脱硫效率远低于塔中的脱硫效率，采用液体再分布环成功地解决了这一问题。

2.性能特点

1）脱硫塔为喷淋空塔，阻力小、管理维护方便，可靠性高。

2）脱硫塔为高烟气流速设计，传质好，占地少。

3）吸收塔入口设置遮檐，防止浆液进入烟道，避免结垢。

4）浆液采用多层逆流喷淋，喷淋覆盖率高。

5）喷嘴为大孔径无堵塞型，解决了喷嘴的易堵塞问题。

3.使用领域

应用于所有燃煤锅炉烟气处理工程,不论多大容量机组均可采用此塔及配套工艺进行烟气脱硫。

填料型脱硫塔伴随着我国煤化工的湿式氧化法脱硫，已有半个多世纪的历史。随着技术的发展，科学的进步，其塔型及内件、填料类型及装填方式，也更加科学和实用。但其填料段及塔内堵塞所造成的塔阻力增长，进而引发的脱硫效率下降，物料消耗增多，副盐增长过快等问题，则始终没有得到根本性解决。特别是塔入口硫含量越高，这种现象表现的更为突出。近两年来，我公司在帮助客户解决脱硫实际问题的应用实践中，所采用的喷淋空塔与填料型脱硫塔复式组合的二级脱硫、脱硫和多级脱硫，却较好的解决了在高硫状况下的脱硫效率问题，同时，又保证了塔阻力小，现已在多家企业应用并获得满意的效果。