水溶性酚醛树脂 水溶性酚醛树脂胶粘剂

酚酫树脂胶粘剂是危险品吗

应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制、胶

酚醛树脂胶粘剂具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点，因此得到了较为广泛的应用。

水溶性酚醛树脂 水溶性酚醛树脂胶粘剂

水溶性酚醛树脂 水溶性酚醛树脂胶粘剂

优点：极性大、粘接力强；刚性大、耐热性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌；本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性。

缺点：颜色较深、有一定的脆性、易龟裂，特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高，对单板含水率要求严格。

注意事项：

1、酚醛胶粘剂含有溶剂，一般涂胶2~3次每次均需晾置一定时间，有时还要升温烘烤后趁热粘接。

2、固化时必须施加压力，防止气孔产生，保证胶层致密。

3、升温分段进行，以使温度均匀稳定。

4、达到规定的固化时间后，应缓慢降温冷却，以避免或减少产生内应力。

5、胶含有易燃溶剂，加热固化时还会有和甲醛气味注意通风防火。

6、胶液含有无机填料的储存易有沉淀，用前一定要搅匀用后应盖严密封。

100年前有树脂吗

于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小

1872年德国化学家拜尔（A.Baeyer)首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，10年德国柏林建成世界家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。

100多年了

天然树脂就不说盐析了

水性氧酮的性质和作用是什么

1.，和苯环的特征峰，耐硫酸、和强碱的性能较。主要用作防护服及耐的特征峰

水溶性酚醛树脂

在水溶液中的溶解度是由水溶性酚醛树脂周围

亲水基团

与水形成水化膜的程度，以及水溶性酚醛树脂分子带有电荷的情况决定的。当用中性盐加入水溶性酚醛树脂溶液，中性盐对水分子的亲和力大于水溶性酚醛树脂，于是水溶性酚醛树脂分子周围的水化膜层减弱乃至消失。同时，中性盐加入水溶性酚醛树脂溶液后，由于

离子强度

发生改变，水溶性酚醛树脂表面电荷大量被中和，更加导致水溶性酚醛树脂解度降低，使水溶性酚醛树脂分子之间聚集而沉淀。

1，盐析一般是指溶液中加入无机盐类而使溶解的物质析出的过程。如：加浓（NH4）2SO4使蛋白质凝聚的过程。

2，另一个应用：把动物脂肪或植物油与

按一定比例放在

皂化

锅内搅拌加热，反应后形成的高级

脂肪酸钠

竹胶板生产工艺流程是怎样的？

开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。

选材-原材料-裁锯开片-去皮去底-拉成竹片-编成竹帘竹席-风干，晒干，烘干浸胶-组胚-热压-锯边-封边-上漆-打包。 1.带沟槽等厚竹片的制备将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2.定型干燥为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3.竹片施胶采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4.组坯采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

1、带沟槽等厚竹片的制备将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压预压

为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

施胶是一种什么技术？

于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联

湿法纤维板生产中在纤维浆料内施加防水剂使纤维板取得一定耐水性能的工艺过程。石蜡和松香是常用的防水剂，施胶可在浆池或连续施胶箱内进行。纤维板工厂施胶通常用连续施胶箱。这是一种内部装有搅拌装置的敞开式箱形容器。经过精磨的纤维浆料，被调节成1.5～2.0%的浓度，以恒定的流量在不断搅拌中连续通过施胶箱。在施胶箱的浆料进口处，防水剂乳液通过计量器按一定比例连续加入浆料中均匀混合（防水剂用量为浆料中绝干纤维量的1.0～1.5%）。在施胶箱的后部，再定量加入沉淀剂溶液，施加量的多少以浆料的pH值达到4.5左右为准。经充分搅拌的浆料从施胶箱出口处进入贮浆池，即完成施胶过程。

在纤维浆料中加入沉淀剂，是为了改变防水剂乳液体系的界面性质，使之由比较稳定变为比较不稳定，并易于破乳，使防水剂微颗粒均匀附着于纤维表面以达到施胶的目的。硫酸铝是常用的沉淀剂，使用时先要配制成浓度为10%的溶液，用量约为浆料中绝干纤维量的4～6%。此外，硫酸、硫酸铁、硫酸亚铁等无机酸和多价金属盐类均可作沉淀剂用，但效果较。

随着纤维板生产污水封闭循环回用技术的出现和推广，相应地改变了传统的施胶工艺，许多硬质板厂已不再采用在浆料中内部施胶的方法，而是在热磨时直接施加石蜡。施加的方法，有的是将固体石蜡粉碎后按比例与木片混合一起进入热磨机；有的则将石蜡熔化后用泵打入热磨机的预热蒸煮（3）所得高分子化合物的化学组成跟单体的化学组成不同。器中。这样，可简化施胶工艺，提高防水效果。

为什么加入水后水溶性酚醛树脂胶粉会聚集沉淀

腻子粉中是不能加纤维素的，因为腻子粉中已经加了可分散性的乳胶粉。纤维素的作用是：增加粘稠度、保持水醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；分增强溜平度，如果腻子粉中再粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，加纤维素，那么腻子粉的粘稠度会增大，但是腻子粉的强度会减弱，附着力会减弱，腻子粉与墙面的结合也会减弱，墙面会出现脱粉，影响墙面的质量。如果用滑石粉等材料那是可以加一点纤维素的。

酚醛树脂 比重 是多少

树脂公司，实现了工业生产。11年J.W.艾尔斯沃思提

上面那位兄弟 你弄错了吧！！PE是聚。别乱虎人。不好。

酚醛树脂的比重和它的聚合度有关系。只能是相对的。

我大学的时候做过水溶性酚醛树脂和固态树脂这两种比重都不同。我不好回答你的。

酚醛树脂

phenolic 各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和resin

酚与醛经聚合制得的合成树脂统称,其中以-甲

醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。热塑

性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色

脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可

熔性，仅在或聚甲醛等交联剂存在下，才

固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用

于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或

称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳

液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固

化。为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为

A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚

在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中

间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度

逐渐增大，可变成不溶不熔的C阶树脂。因此,其存

放期一般不超过3～6个月。热固性酚醛树脂可用于制造

改性其他高聚物。

沿革 －甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。

1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行

了系统的研究，10年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛

出用固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能

良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国

金刚砂公司开发了以－甲醛树脂为原料制得的纤维，

随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、和中

国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总

产量约1946kt，居热固性树脂的首位。自40年代开

始生产，1984年产量为77.6kt。

生产方法 常用的原料为、、、

、对或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过

程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混

合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放

热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾

（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，

影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结

构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等

易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲

基酚衍生物的生成。

生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化

剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸

腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱

水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。

树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧

化钠、、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时

间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500

～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与

水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配

方制得的树脂分子量较高，水溶性。氧化锌催化剂能

制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。

粘剂及合成纤维等。

用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸

渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得

热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。

压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料

制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、

插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛

树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。

增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树

脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制

度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、

动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤

维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。

酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚

醛树脂以及对酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐

油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。

前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油

漆。

酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。

单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的

在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-、酚醛-缩醛、

酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有

耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-和酚醛-缩醛

胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，

是结构胶粘剂的优良品种。

酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经

熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，

得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，

可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或

黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，

熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和,但

滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭

纤维和离子交换纤维等。

酚醛树脂熔点

酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，呈颗粒或粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等中。由醛或其衍生物缩聚而得

酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。

在25×200mm的试管中加入 4g化学纯和2.5mL化学纯（密度约1.1g/cm3、浓度为36～38%），再加入1mL化学纯的浓盐酸，振荡均匀后塞上带有直玻璃管（长300mm）的橡皮塞。把上述试管固定在铁架台上，放在80～90℃的水浴中加热（如左图）。片刻后，试管中发生剧烈反应，反应后还要继续加热，直到生成粉红的固体树脂为止。取出固体树脂（用铁丝钩出），用水冲洗后得到热塑性树脂。

酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。

酚醛树脂成型温度:150-170℃、甘油、水形成混合物。往锅内加入食盐颗粒，搅拌、静置，使高级脂肪酸钠与甘油、水分离，浮在液面。（该反应用以压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要制肥皂）

酚醛树脂的结构式是什么

防水剂乳液的质量和施加量以及纤维浆料的温度、浓度和pH值等都能影响施胶效果。为此，要求防水剂乳液具有较高的分散度和良好的稳定性。由于分子的热运动不利于施胶，因此要尽可能降低浆料的温度。浆料的pH值在4.5左右时能取得较好的施胶效果。但也有资料表明，当浆料的pH值为3.8～4.0时，不仅能提高纤维板的静曲强度，而且可以降低吸水率。浆料浓度以1.5～2.0%为宜。浓度太高，施胶不易均匀；浓度太低，则防水剂流失增多。施加水溶性酚醛树脂的过程与施加防水剂乳液基本相同。用量为浆料中绝干纤维量的0.5～1.5%，可以单独施加，也可以与其他防水剂乳液同时使用。

酚醛树脂是由和甲醛的缩聚而成,怎样认识加聚反应和缩聚反应

竹胶板按物理性能和化学性能可分为夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板等。其用途广泛，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥等。

加聚反应和缩聚反应是合成有机高分子的两种基本反应。这两种反应虽然都由单体（小分子）产生高聚物（大分子）的反应，但它们还是有着本质的区别。

加聚反应是加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。例如，乙烯加聚成聚乙烯，是在适当的温度、压强和催化剂存在的条件下，乙烯分子中的双键会断裂其中的一个键，发生加成反应，使乙烯分子里的碳原子结合成为很长的键。

这个反应可以用方程式表示为：

反应的产物是聚乙烯，它是一种相对分子质量很大的化合物，其分子组成可以表示为(C2H4)n。

加聚反应根据参加反应的单体种类，又分为均聚反应和共聚反应。仅由一种单体发生的加聚反应叫做均聚反应，合成聚乙烯的反应就是均聚反应。由两种以上单体共同参加的聚合反应叫共聚反应。例如，合成丁苯橡胶的反应即为共聚反应。这个反应可用下式表示：

加聚反应的特点是：

（2）加聚反应发生在不饱和键上。

（3）发生加聚反应的过程中，没有副产物产生，得高聚物的化学组成跟单体的化学组成相同。

（4）加聚反应生成的高聚物相对分子质量为单体相对分子质量的整数倍。

缩聚反应是缩合聚合反应的简称，是指单体之间相互作用生成高分子，同时还生成小分子（如水、氨、卤化氢等）的聚合反应。例如合成酚醛树脂的反应就是缩聚反应。合成酚醛树脂通常是以和甲醛为原料，在催化剂作用下，经缩聚反应而得到。

缩聚反应根据参加反应的单体种数又分为共缩聚和均缩聚，由不同种单体参加的缩聚反应称为共缩聚。如酚醛树脂的合成反应就是共缩聚，它是由和甲醛两种物质为单体的。由同种单体进行的缩聚反应称为均缩聚。如氨基酸聚合成多肽的缩聚反应就属均缩聚。

缩聚反应的特点是：

（1）单体不一定含有不饱和键，但必须含有两个或两个以上的反应基团（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。

（2）缩聚反应的结果，不仅生成高聚物，而且还有副产物（小分子）生成。

由上可见，加聚反应和缩聚反应的单体结构、反应机理、产物的化学组成都是截然不同的。

活性位有3个，临位和对位。下图示为临位(当酚醛比为1：1时)缩聚

继续增大甲醛用量会使对位相接而使链段间交联，形成网状结构。

反应为缩聚（加聚没有脱去小分子）。