钢结构厂房拆除施工方案_钢结构厂房施工全过程

钢结构施工工艺流程

3号钢、

分2步：

钢结构厂房拆除施工方案_钢结构厂房施工全过程

钢结构厂房拆除施工方案_钢结构厂房施工全过程

钢结构厂房在加工过程中也会遇到各种各样的质量问题，那么钢结构厂房很容易发生质量问题的是哪些工序呢？下面就为大家简单介绍一下。

1. 制作；蓝图二次转换，熟悉图纸，抛丸除锈，放样号料，下料，装配，焊接，校正，打磨，涂装。打捆清点。

2. 安装；看图，熟悉现场，考虑三通一平，食宿，施工，吊装方案，构件进场，清点，放线，安装，焊接，油漆，资料。

钢结构施工方案怎么写

03 参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业人员，都必须持有特种作业证上岗，并在作业前将名单和相应的特种作业证上岗证报监理和总包单位审核。

钢结构冬季施工方案

0.03

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审核：

审批：

一、 冬季施工的定义

我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外气温连续高于5℃时解除冬季施工。

二、冬季施工技术面的要求：

1、钢结构在负温下放样时，其切割、刨铣的尺寸，要考虑钢材在0℃以下收缩的影响，在0℃以下钢板应预留2mm的收缩尺寸。

2、普通碳素结构钢工作温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。

3、构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。对于厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐层堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热处理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。

4、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。

表4-1 常用结构钢材预热温度要求

常用钢材牌号 接头最厚部件的板厚t（mm）

t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80

Q235、Q295 / / 40 50 80

Q390、Q420 20 60 80 100 120

Q460 20 80 100 120 150

注： 1. “/”表示可不进行预热；

2. 当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20℃；

3. 当母材施焊处温度低于0℃时，应将表中母材预热温度增加20℃，且应在焊接过程中保持这一道间温度；

4. 中等热输入指焊接热输入约为15～25kJ/cm，热输入每增大5 kJ/cm，预热温度可降低20℃；

5. 焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择预热温度和道间温度；

6. 焊接接头材质不同时，应按接头中较高高强度、较高碳当量的钢材选择预热温度；

7. 本表各值不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（热机械轧制）钢材预热温度可下降的数值由试验确定。

6、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行焊条烘焙；烘干后放在80-100℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

7、气体二保焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃时，气瓶必须用石棉布进行保温。

9、预热方法及道间温度控制应符合下列规定：

⑴ 焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；

⑵ 预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

10、涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

⑴ 不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,；油漆涂刷时间在早上9：00-15:00，且天气晴朗的情况下进行，遍涂刷完后，过8小时检查油漆的干燥情况，再进行第二遍。

⑵冬季气温涂刷温度不低于- 5℃，如70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；

⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。

（4）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少

11、油漆的保存：

⑴ 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种；

⑵ 使用各种油漆时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷

⑶ 油漆施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。

五、冬季施工安全要求

1、防人身安全

⑴加强季节施工劳动保护工作：按照工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，增加冬季安全防护措施，防止堕落的发生。

⑶用电管理和机械设备管理：现场设一名专业电工负责安装、维护和管理工作，严禁无关人员随意拆卸和更换。对于大型设备和特殊设备须有专人作，定期检查，确定设备是否存在隐患，如有应及时整改并达到标准，复检合格后才可以使用。停用设备需及时关闭电源。

⑷如遇恶劣天气，及时清理现场积雨、积雪，严禁雨雪大风天气组织施工作业。

2、防火灾

⑴加强防火安全教育，尤其是在易燃易爆物资的区域，应对作业人员加禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全制度；

⑵消防设施及器材应做到齐全，完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。

3、防冻、防滑

⑴ 防止施工现场，运输道路积水和结冰，造成安全隐患，冰雪积留时，施工前应清楚干净；

⑵ 霜、雪过后及时清理作业面，对防护措施进行检查合格后才能继续使用，防止太滑引起高出堕落；

⑶ 机械设备应做好防冻防凝安全工作，应结合例行保养进行换季保养，换适合寒冷季节的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等，对于长期停用的设备应放净设备和容器内的存水，并逐台做好检查记录；对于正常使用的设备，停机后按要求放净设备存水。

4、防尘

生产车间内封闭的场合必须有通风换气措施，每天必须通风2小时。

5、防止交通

⑴安全标志设置：在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全标志牌，提示作业人员加强自我安全意识，防止的发生；

⑵道路的清理：施工、运输场地不得因积水现象导致温度低时结冰，而造成安全隐患；

⑶ 广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火的具体措施，进一步提高驾驶员的冬季安全行车意识；

⑷ 加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发的。按照规定及时对车辆进行维修和保养、定期检查、维修、合理使用，使车辆保持良好的状况；

⑸认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液，发动机和散热器外壳要安装保温防寒套，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。

年 月 日

门式钢结构厂房的施工方法及质量控制

施工质量控制要点

1施工准备......

施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。

1.1认(砂轮锯、圆盘锯等真做好施工图纸的会审和交底工作

图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

1.2认真编制钢结构工程施工组织设计

施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

2重视钢结构基础工程的质量控制......

钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。

5㎜3 钢结构制作工程质量控制......

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

4 重视焊接工程质量控制......

在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

钢结构厂房施工技术

Q345 / 40 60 80 100

钢结构工程：一般规定：

1、本章所适用的钢材主要为

2号钢、

16

锰钢、

16

锰桥钢、

15

锰钒钢，其材质应符合下列要求：

一、标准《普通碳素结构钢技术条件》

(GB-700-79)

《普通碳素结构钢技术条件》

(GB2-82)

三、

《低合金结构钢技术条件》

(GB15-79)

四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件

(YB168-70)

五、

除应符合相应技术标准要求外，

尚需进行必要的工艺性能试验

2、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。

3、

钢结构制作和安装单位在施工前，

应按设计文件和施工图的

要求编制工艺规程和施工技术措施

(或施工方案

)4

、在制作和安装过程中，

下道5、负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必须预热，常用结构钢材采用中等热输入焊接时，预热温度宜符合表4-1的规定。工序

方能施工。

5、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接检

查尺等量具应具有相应的精度，

并应具有法定计量部门鉴定有效期内

的合格证件，方可使用。

6、

钢结构的制作和安装工程，

安全技术等方面的有关规定。

材料

1、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。

2、

钢材的表面锈蚀、

麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚

度负偏值的一半。

断口处如有分层缺陷，

应会同有关单位研究处理。

3、连接材料

(焊条、焊丝、焊剂

)高强度螺栓、精制螺栓、普通

螺栓及铆钉等和涂料

(底漆及面漆等

)均应附有质量证明书，并符合设

计文件的要求和标准的规定。

4、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相

关要求及规定。

5、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。

钢结构的制作

放样、号料和切割

1、

放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、

刨边

和铣平等加工余量。

2、零件的切割与号料线的允许偏应符合下列规定：

手工切割±

1.

精密切割

)±

1.

㎜3

、切割前，

应将钢材表面切割区域内的铁锈、

油污等清除干净；

切割后，

断口上不得有裂纹和大于

1.0

并应清除边缘上的

4、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的

10%

，且不得

大于

2㎜。

5、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于

㎜6

、机械剪切的赍，其剪切线与号料线的允许偏不得大于

㎜；

断口处的截面上不得有裂纹和大于

1.0

并应清除毛刺。

机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于

2.0

㎜，并应清除毛刺。

7、普通碳素结构钢工作地点温度低于

-20

℃；低合金结构钢工

作地点温度低于

-15

℃时，不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。

矫正、弯曲和边缘加工

1、普通碳素结构钢工作地点温度低于

-16

℃；低合金结构钢工

作地点温度低于

-12

℃时不得冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不

宜大于

0.

方可进行。

2、钢材矫正后允许偏应符合相关要求及规定。

3、

零件、

部件在冷矫正和弯曲时，

其曲率半径和弯曲矢高，

如设计无要求时，应按相关要求及规定执行。

4、

普通碳素结构钢和低合金结构钢，

允许加热矫正，

其加热温

度严禁超过正火温度

(900

℃)

。加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。

5、零件热加工时，加热测试为

1000

～1100

℃普通碳素钢温度

下降到

850

℃之间应结束加工，并使加工工件缓慢冷却。

刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏为±

1.0

㎜，刨边线

的弯曲矢高不应超过弦长

1／

3000

，且不得大于

2.0

㎜；铣平面的表

面粗糙度不得大于

㎜6

、焊接坡口加工尺寸的允许偏应符合其相关要求及规定。

钢结构工程：一般规定：

1、本章所适用的钢材主要为

2号钢、

16

锰钢、

16

锰桥钢、

15

锰钒钢，其材质应符合下列要求：

一、标准《普通碳素结构钢技术条件》

(GB-700-79)

《普通碳素结构钢技术条件》

(GB2-82)

三、

《低合金结构钢技术条件》

(GB15-79)

四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件

(YB168-70)

五、

除应符合相应技术标准要求外，

尚需进行必要的工艺性能试验

2、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。

3、

钢结构制作和安装单位在施工前，

应按设计文件和施工图的

要求编制工艺规程和施工技术措施

(或施工方案

)4

、在制作和安装过程中，

下道工序

方能施工。

5、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接检

查尺等量具应具有相应的精度，

并应具有法定计量部门鉴定有效期内

的合格证件，方可使用。

6、

钢结构的制作和安装工程，

安全技术等方面的有关规定。

材料

1、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。

2、

钢材的表面锈蚀、

麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚

度负偏值的一半。

断口处如有分层缺陷，

应会同有关单位研究处理。

3、连接材料

(焊条、焊丝、焊剂

)高强度螺栓、精制螺栓、普通

螺栓及铆钉等和涂料

(底漆及面漆等

)均应附有质量证明书，并符合设

计文件的要求和标准的规定。

4、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相

关要求及规定。

5、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。

钢结构的制作

放样、号料和切割

1、

放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、

刨边

和铣平等加工余量。

2、零件的切割与号料线的允许偏应符合下列规定：

手工切割±

1.

精密切割

)±

1.

㎜3

、切割前，

应将钢材表面切割区域内的铁锈、

油污等清除干净；

切割后，

断口上不得有裂纹和大于

1.0

并应清除边缘上的

4、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的

10%

，且不得

大于

2㎜。

5、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于

㎜6

、机械剪切的赍，其剪切线与号料线的允许偏不得大于

㎜；

断口处的截面上不得有裂纹和大于

1.0

并应清除毛刺。

机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于

2.0

㎜，并应清除毛刺。

7、普通碳素结构钢工作地点温度低于

-20

℃；低合金结构钢工

作地点温度低于

-15

℃时，不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。

矫正、弯曲和边缘加工

1、普通碳素结构钢工作地点温度低于

-16

℃；低合金结构钢工

作地点温度低于

-12

℃时不得冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不

宜大于

0.

方可进行。

2、钢材矫正后允许偏应符合相关要求及规定。

3、

零件、

部件在冷矫正和弯曲时，

其曲率半径和弯曲矢高，

如设计无要求时，应按相关要求及规定执行。

4、

普通碳素结构钢和低合金结构钢，

允许加热矫正，

其加热温

度严禁超过正火温度

(900

℃)

。加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。

5、零件热加工时，加热测试为

1000

～1100

℃普通碳素钢温度

下降到

850

℃之间应结束加工，并使加工工件缓慢冷却。

刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏为±

1.0

㎜，刨边线

的弯曲矢高不应超过弦长

1／

3000

，且不得大于

2.0

㎜；铣平面的表

面粗糙度不得大于

㎜6

、焊接坡口加工尺寸的允许偏应符合其相关要求及规定。

钢结构厂房施工安全防控措施

钢结构构件在起吊作业过程中8、电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50℃。

主要存在危险因素

01 吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。

02 起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。

03 进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发。

04 无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员，违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。

05 吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。

06 大风和极端天气(如6级及以上大风、极冷、酷热天气)为赶进度而冒险作业导致发生。

钢结构起吊作业的安全防控措施

01 钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格;根据钢构重心合理设置吊点;吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，吊臂外伸长度;吊机行走路线图;吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。

02 所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备，进场后应报监理和总包单位审核吊机资料。

04 吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线，封闭多余的通道，并有专职的安全监督人员现场监督。

05 在梁柱起吊时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地二米左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。

06 大风和极端天气(如6级及以上大风、极冷、酷热天气)应该停止高空作业。

07 吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全作规程，起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

钢结构构件安装阶段的安全防控措施

01 钢柱就位未进行校正正式固定前，必须采用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采取可靠的临时固定措施，上部用缆风绳固定。构件在校正、焊接、安装牢固之前，不准脱钩。

02 为保证施工人员上下通行安全，在钢梁或钢柱上悬挂爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固;为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩戴带自锁装置的安全带。

04 纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳，又叫生命线，悬挂高度1.2米，每隔3米架设1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳，或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。

钢结构压型钢板安装(铺设)阶段

安全防控措施

01 已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的`压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位;作业区下方应设置禁戒区，禁止人员穿行。

02 压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载应严格按工序检验合格后，堆放。

钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施

01 氧气、乙炔瓶安全距离不够，离明火距离过近。

02 施工现场临时用电不符合规范要求，用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损，接头处理不规范，容易引发触电。

03 电焊机无二次空载保护。

04 消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案，搭设不规范，易发生倒塌。笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简易作平台倒塌事，造员伤亡。

05 钢构件在地面拼装时由于信号不规范，造成挤压、碰撞伤害，立放较大的钢构件时无稳定措施而倒伏伤人。

安全管理对策

01 氧气、乙炔瓶因合理放置有足够的安全距离，离明火距离十米以上。 氧气与乙炔瓶要保持五米以上安全距离，乙炔瓶必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全作规程。

02 现场临时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“配电两级保护措施”。用电设备必须有可靠的接地或接零措施。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

03 移动式作业平台应有专项搭设方案，并附有计算书，搭设完毕应组织验收，验收合格后方可使用。

04 消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台应有方案，规范搭设，一般不得载人移动。

05 钢构件在地面拼装时信号规范、统一，立放较大的钢构件时应采取双面顶撑等稳定措施。

钢结构施工虽然是危险性较大的施工作业，但是只要事先对所有作业人员进行必要的安全教育和安全技术交底，制定科学的专项方案并且严格按照专项方案和相关标准规范作业，安全防控措施扎实有效，监管到位，就能减少安全发生。

厂房钢结构油漆施工方案怎么写？

钢结构防腐油漆施工方案

一、钢结构防腐油漆作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨03 钢柱、钢梁安装、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全作，可以视情况设置作平台或设置作业专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上。作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂拆方便、安全可靠，给钢柱梁对接安装、校正、焊接 、探伤等提供了安全保障。挂篮大小外形应利于安装施挂，并用圆钢制作严禁用螺纹钢制作，并能保证作人员有足够活动作空间。，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。

二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果。2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更的腐蚀。3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最的一种，基本已经被淘汰。

三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。4一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5在底漆涂抹完成后的5~7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

四、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺:1钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但2.效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。2钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3钢结构防腐油漆，涂装的原理是:调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5~0.8N/mm2钢结构油漆施工方案钢结构油漆施工方案。4钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。

门架厂房钢结构如何变更

尚应符合现行的劳动保护和

门架厂房钢结构变更步骤如下：

1、设计方案：在门架厂房原有钢结构的基础上，根据变更的要求进行设计，包括设计变更的部位、变更后的结构形式、连接二、方式等。

2、施工准备：准备好施工所需的工具、设备和材料，对原有的门架厂房进行拆除或改造，并对变更后的钢结构进行加固和补强。

3、施工过程：根据设计方案进行施工，包括拆除原有的钢结构、制造新的钢构件、安装和连接新的钢构件等。

4、安全检查：在施工过程中，要对施工现场进行安全检查，保障施工人员的生命财产安全。

5、完成验收：变更施工完成后，进行验收，确保变更后的门架厂房钢结构符合要求，并且符合相关的安全标准和法规。

厂房钢结构介绍？

谈到厂房钢结构，建筑企业如何进行厂房钢结构施工，基本施工情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构厂房基本介绍：

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。为了帮助相关建筑企业人员进一步了解厂房钢结构施工相关内容，小编梳理了钢结构厂房施工方案（局部框架）施工情况，基本介绍如下：

一、钢结构安装程序

钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装，安装流程示意图如下：

二、钢柱安装

（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。

厂房钢结构施工注意事项：

钢材的保温隔热与防火

钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m.℃)，当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150℃以上时，就必须做隔热防火设计。

屋面支撑系统及屋面设计

屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋钢结构厂房的涂装是提高防腐和防火性能的前提，涂装的厚度，涂料的质量都是影响钢结构厂房的防腐、防火性能的。涂装出现质量问题表现在构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜较大。所以钢结构厂房在进行涂装工序时就应注意好这些问题，提高钢结构厂房的施工质量。盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置如采用其他钢种和钢号时，纵向水平支撑。目前，市场上钢结构屋面的做法常用的有两种：①刚性屋面：双层彩色压型钢板内夹保温棉；②复合柔性屋面：由屋面彩钢板内板、隔气层、保温层、卷材防水层组成。

温度伸缩缝的设置

温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力，当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。

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钢结构施工方案如何写？

0.03

根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。

㎜的缺棱，

检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作； 准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。做钢结构电梯施工的话可以咨询恒岳重钢钢结构！

钢结构的图集代码非常多，现列举一些常用的如下：01SG519 多、高层民用建筑钢结构构造详图 04SG518-3 门式刚架轻型房屋钢结构 03SG520-1 实腹式钢钢吊车梁（中轻级工作制Q235钢）06J925-2 压型钢板11J930 住宅建筑构造图集02BGP03 阳光板图集01J925-1 压型板图集 04G362 预埋件图集 05G525 吊车轨道联结及车挡(适用于钢结构吊车梁)03SG520-2 钢吊车梁(中级)03SG520-1 实腹式吊车梁 02SG518-1 门式刚架轻型房屋钢结构 05J621-3 通风天窗图集 d03J603-2 铝合金节能门窗图03G102 钢结构设计制图深度和表示方法05CG02 钢结构设计图实例—多、高层房屋06SG501 民用建筑钢结构防火构造08SG115-1 钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。

结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。