压延微晶耐磨板 压延微晶板验收标准
cmas微晶玻璃的微观结构有哪些
P2O5在玻璃中有两种作用:一是与[AlO4]5-结合进入到硅氧网络,起到补网的作用,抑制了析晶,另一方面P5+场强大,分相能力强,起到诱导析晶的作用。当P2O5含量低时,前者起主要作用,当含量高时,后者起到主要作用。罗果萍等研究表明P2O5含量低于4%时主要起抑制作用,核化晶化温度升高,当含量超过4%时,核化晶化温度降低。田清波等在研究P2O5对CaOMgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶的影响中表明P2O5含量达到10%时,玻璃整体析晶,且晶粒细小均匀。微晶玻璃是将设定的特定成分的基础玻璃在控制升温速率,温度和保温时间的条件下,使玻璃体中产生晶体,从而生成的一种玻璃相和晶体相共存的复合材料。
压延微晶耐磨板 压延微晶板验收标准
压延微晶耐磨板 压延微晶板验收标准
微晶玻璃具有低膨胀率、较高的机械强度、耐酸碱腐蚀和良好的抗热稳定性等性能,广泛应用于建筑、电磁、生物医学等领域。利用高炉渣、钢渣、粉煤灰和尾矿等工业废渣制备了微晶玻璃。其中炼铁过程生产的高炉渣主要成分(本文均为质量分数)CaO=35~44%,SiO2=32~42%,Al2O3=6~16%,MgO=4~13%及少量的MnO、FeO和CaS等,在高炉冶炼给料条件固定和冶炼正常情况下,炉渣成分波动较小,是制备微晶玻璃的良好原料。炼铁高炉渣是首先用于研制矿渣微晶玻璃的原料,已经有四十多年的历史。
英国的Kemantaski于1965年利用高炉渣制备了微晶玻璃,G.Agarwel等人利用高CaO的高炉渣制备了一种致密缠绕纤维状的镁硅灰石微晶玻璃,实验结果发现其具有较好的耐磨性能,是其基础玻璃的2倍。Z.E.Erkme微晶石是指通过基础玻璃在加热过程中进行控制晶化而制得的一种含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。微晶石是一种新型的装饰材料。它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。微晶石的表面特点与天然石材极其相似,加之材料形状多为板材,因而将其称作微晶石材或者微晶板材。微晶石是近年来在建筑行业展露头角的一代新秀,以其华贵典雅、色泽美观、耐磨损、不褪色、无放射性污染等性能,频频在一些大型豪华标志性建筑物内外装饰上闪亮登场。[1]n等利用高炉渣添加TiO2与Cr2O3在780℃核化18h,0℃晶化20min制得了以钙黄长石和镁黄长石为主晶相的微晶玻璃。
高炉渣微晶玻璃的晶核剂的选择从热力学条件上来看,玻璃是一种非晶态物质,体系在能量上处于亚稳态,玻璃态向晶态转变的热力学条件具备;从动力学条件看,随着温度的降低,玻璃粘度迅速增大,使成核和晶体增长的原子扩散和重新排列过程变得缓慢。所以要使玻璃态成功向晶态转化,必须提供有力的动力学条件,加速玻璃态向晶态的转化。晶核剂的作用是在玻璃熔制的过程中,能够均匀溶解在玻璃液中,在玻璃处于析晶稳定区时降低析晶活化能,使玻璃能够在较低温度下整体析晶。
Stookey提出,良好的晶核剂应该具备以下性能:在玻璃的熔融成型条件下,具备良好的溶解性,但在热处理时溶解性较小,并且可以降低成核活化能,促使整体析晶;晶核剂扩散活化能要小,在玻璃中容易扩散;晶核剂组分与初晶相间界面张力小。
目前用于高炉渣微晶玻璃的晶核剂主要有TiO2、CaF2和P2O5,但对微晶玻璃的成核作用不尽相同。
有些学者认为TiO2是一种良好的晶核剂,能够有效促进高炉渣微晶玻璃分相,从而核化和晶化形成以辉石为主晶相的微晶玻璃。有些学者在研究CaOMgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃时提出随着TiO2含量的升高,核化晶化温度降低。现在一般认为,Ti4+离子属于中间阳离子,在不同状态下会以四配位形式[TiO4]或六配位形式[TiO6]存在。高温时以四配位键形式存在,随着温度的降低,四配位键向六配位键过渡。六配位形式[TiO6]与玻璃体不互熔,导致它从硅氧四面体中分离出来,从而形成晶核。岳钦艳等研究了TiO2含量与析晶活化能和钛的存在形式之间的关系,表明TiO2在3.1%时析晶活化能,TiO2含量为3~4%时钛以六配位形式存在。
F-与O2-半径非常接近,所以F-可以置换硅氧四面体中的O2-,从而使硅氧四面体断裂,起到显著地破坏作用,降低了玻璃的粘度。CaF2在玻璃冷却时,能够从玻璃中分离出来从而成为形核的中心。
根据晶核剂作用优势互补的特点,选择复合晶核剂会得到更好的效果。复合晶核剂CaF2与TiO2能使CMAS微晶玻璃的活化能E降低到392.2KJ/mol,促使晶体快速结晶;CaF2与P2O5协同可使晶体生长指数n增至2.87,从而实现整体析晶。
为了降低玻璃的粘度,降低熔点,常加入助溶剂Na2SO4、K2O等物质。为了减少熔制玻璃过程中的气泡,提高玻璃的致密度,也经常加入些澄清剂,例如和氧化铈等。为了增加微晶玻璃的绝热保温和吸声隔声性能,加入适量的发泡剂可制备泡沫微晶玻璃。
高炉渣微晶玻璃的配料基础玻璃成分是影响微晶玻璃的热处理制度、晶相及玻璃相的重要因素,而微晶玻璃的性能主要有微晶玻璃中的晶相、晶体形态、晶体含量和玻璃相的含量决定,因此确定合适的基础玻璃化学成分非常必要。
现在确定高炉渣微晶玻璃基础化学成分的主要方法有以下几种:
(1)经验范围法。
根据已有微晶玻璃成分的含量范围,并结合自己使用的原料和要求制备微晶玻璃的性能,确定微晶玻璃成分,然后再检测微晶玻璃性能,微调成分,再检测微晶玻璃性能,直到制备出理想的微晶玻璃。
(2)根据含MgO(10%)的CaO-SiO2-Al2O3三元系相图。
透辉石具有良好的耐磨、耐腐蚀性和抗冲击性,硅灰石结构稳定,化学性能、机械性能及热性能优异。根据高炉渣化学成分并考虑到微晶玻璃具有良好的力学性能和化学稳定性,选择辉石,硅灰石或黄长石为微晶玻璃的主晶相。所以把微晶玻璃的成分预设在黄长石,硅灰石和辉石区域。根据图1可计算出高炉渣微晶玻璃主要成分:SiO2=35~55%,Al2O3=3~10%,CaO=15~25%,MgO=10%。
(3)相平衡法。
先确定要得到的主晶相,然后找出其类质同象的晶体化学构造的共同点。以氧化物表示的分子中,网络外体和网络形成体分子摩尔比应符合预设晶相和玻璃相的物相组成及比例。使用经验范围法配料简单,省去了配料计算,但不能限度的利用高炉渣减少化学试剂使用量或试验次数较多,增加了实验成本。根据使用的原料成分和设计的主晶相,结合含MgO(10%)的CaO-Al2O3-SiO2三元系统相图很快可以计算出各主要成分含量。但形成的晶体存在类质同象现象,特别是成分靠近三元系相界时,有时得不到设计的主晶相微晶玻璃。相平衡法配料可以找到各成分理想的范围及比例。但由于高炉渣微晶玻璃原料复杂,同时受制备工艺和热处理制度的不同,所以在使用相图和相平衡法配料时,都需要结合经验范围多次试验与探讨,才能得到合理的配料制度。高炉渣微晶玻璃的熔制及成型方法生产微晶玻璃的方法有熔融法、烧结法、溶胶-凝胶法和浮法四种工艺,在高炉渣微晶玻璃中主要使用熔融法和烧结法。熔融法是制作微晶玻璃的一种重要方法。按照基础玻璃成分将高炉渣与其它矿渣或化学试剂混合,将混合料在加热炉中加热到1500℃左右保温1h,在这个过程中水分蒸发,碳酸盐分解,难熔物质与其他矿物形成低熔点化合物。玻璃液澄清后,迅速成型,然后退火去除玻璃的内应力。根据确定的核化晶化温度及时间对玻璃做合适的热处理就会得到微晶玻璃。
(1)玻璃的成型方法多且简单,例如压延、压制、浇筑和吹制等,适合自动化生产和制备形状复杂的微晶玻璃;
(2)微晶玻璃致密,气孔少甚至没有气孔,从而提高了微晶玻璃的机械强度和耐酸碱腐蚀性能。熔融法的缺点是在成型过程中要迅速极冷,不能在玻璃中形成晶核;再者就是熔制温度高,有时高达1600℃且熔制时间长,能量消耗大。鉴于熔融法制备微晶玻璃的优缺点,该方法适合制作异形件致密件等。烧结法是制作微晶的过程是:先依据基础玻璃成分配料,然后在加热炉中熔制,水淬成细小颗粒后成型烧结。烧结法和熔融法优缺点互补:用烧结法制备微晶玻璃时熔制温度低且时间短;在核化晶化时由于颗粒细小,比表面积大,本征表面能驱动力大,在较低的温度下不添加晶核剂即可完成核化晶化过程制得微晶玻璃;但缺点是气孔率高。在使用烧结法制备微晶玻璃时,要先使玻璃致密化后再升高温度使玻璃核化晶化制备微晶玻璃。
目前对于烧结法制备微晶玻璃的研究十分活跃,其产品主要集中在建筑装饰行业。高炉渣微晶玻璃的热处理制度在基础玻璃成型后,其成分主要是非晶态,在XRD图形中,呈现典型的非晶态馒头峰。现在热处理有一步法和两步法,具体要根据DSC曲线确定。
当吸热峰和放热峰比较远时,一般采用两步法,而吸热峰和放热峰比较近时,一般采用一步法。两步法是先将玻璃加热到形核温度,形核温度一般为玻璃转化温度(DSC曲线的吸热峰)以上50~100℃,保温一段时间(1~2h)后会生成大量均匀细小的晶核,然后再升温到结晶温度(DSC曲线的放热峰),晶化温度取放热峰温度,在其温度下,晶核能够快速增长。保温一段时间(1~2h)后成为晶粒细小且均匀的微晶玻璃。形核结晶温度过低,则晶体在玻璃中不能有效形成或只能表面结晶。形核结晶温度过高又会造成晶粒粗大,晶体重熔等,造成微晶玻璃性能下降。一般采用两步法进行热处理。但程金树等研究表明,在网络外体CaO和MgO含量高时,采用一步法烧结成型比较合理,否则成品微晶玻璃气孔率高,影响微晶玻璃性能。
高炉渣微晶玻璃的主晶相微晶玻璃的性质主要由晶相及晶相粒度、晶相含量及玻璃体决定。高炉渣微晶玻璃按照主晶相分类可以分为辉石微晶玻璃、长石微晶玻璃等。在高炉渣中添加少量或不添加酸性氧化物(如SiO2和Al2O3)时,生成的主晶相以长石类为主,一般为钙长石、黄长石和钙镁黄长石等。长石微晶玻璃具有较高的抗压强度,具有较好的耐酸碱腐蚀性能,但质脆。杨淑敏等以高炉渣为主要原料添加少量钾长石,制备了钙镁黄长石微晶玻璃,抗弯强度为87.76MPa,显微硬度为5.6GPa。以高炉渣和粉煤灰为主要原料,得到了钙长石和镁黄长石微晶玻璃,晶粒细小,无裂缝。透辉石具有良好的机械强度,耐酸碱腐蚀等性能,其理论组成为:CaO25.9%,MgO18.5%和SiO255.6%,次要成分铝、钾、钠、锌和钛等。由于透辉石是一维链状结构,高炉渣成分复杂,不容易得到单一晶体透辉石。但铝、钾、钠、锌和钛等可代替钙、镁和硅,不仅存在着同价类质同像代替现象,还存在异价类质同像代替现象,这样得到透辉石的类质同象体,性能与透辉石相似。以高炉渣为主要原料,辅以SiO2、TiO2等化学试剂制备了晶体含量高,颗粒大小均匀的辉石类晶体。以高炉渣(68~80%)、高岭石、Al2O3和TiO2为原料得到了黄长石、辉石及少量的钙长石的微晶玻璃,晶体致密。
高炉渣微晶玻璃除了长石类和辉石类微晶玻璃外,还会生成其它的次晶相,如硅灰石、堇青石等。高炉渣微晶玻璃的展望使用高炉渣为主要原料,通过添加化学试剂或其他矿渣制备微晶玻璃,不仅可以消耗高炉渣,减少高炉渣的堆放量,降低固体废弃物对环境的污染,还可以制得性能优良的微晶玻璃。但利用高炉渣制备微晶玻璃还存在几个突出的问题:能耗高。制备高炉渣微晶玻璃能耗高,导致成本升高,影响了市场的占有率。液态高炉渣出炉温度约在1500℃,热量在没有利用的情况下直接排入了大气中。应该充分利用高炉渣一次显热,在高温熔融态的高炉渣中直接加入晶核剂和其它原料,然后成型,经过合适的热处理制度制备微晶玻璃。这样不仅可以降低能耗,并且可以省去破碎研磨融化高炉渣的过程,节能节时,与钢铁厂形成新一代钢铁-微晶玻璃综合企业。
表面析晶或析晶不均匀,导致产品质量不稳定。晶核剂主要起到分相、降低熔融和热处理温度,减小形核析晶时的能垒的作用。所以有必要研究晶核剂在液态玻璃中的扩散行为、分散特征和在形核结晶时的行为,以制得晶体细小且分布均匀的微晶玻璃,同时为寻找廉价优异晶核剂做理论基础。高炉渣微晶玻璃颜色为黑色灰色,色调单一,不能满足市场的需求。探究《微晶玻璃颜色与基础玻璃成分、晶相,晶粒大小及热处理的关系,设计各色微晶玻璃。配合其他矿渣,减少甚至不使用化学试剂。
各种矿渣化学成分异较大,例如高炉渣的SiO2=32~42%,CaO=35~44%,制备微晶玻璃时需添加大量的SiO2,但粉煤灰SiO2平均为50%,CaO平均3.7%,混合使用可减少化学试剂使用量。
微晶石是什么材质做的
21、黑色微晶玻璃的制造及方法1、微晶石称为微晶玻璃复合板材,是将一层3至5毫米的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。
吸水率也决定着瓷砖的使用,吸水率高的瓷砖致密度低,砖孔稀松,不宜在频繁活动的地方使用,以免吸水积垢后不宜清理;吸水率低的瓷砖则致密度高,具有很高的防潮抗污能力。硬度直接影响瓷砖的使用寿命,尤为重要,可以用敲击听声的方法,声音清脆的就表明内在质量好,不宜变形破碎。色、尺码则根据直观判断即可,察看一批瓷砖的颜色是否大体一致,能不能较好地拼合在一起,色小、尺码规整则是上品。2、在建筑材料领域,自从上世纪六十年代发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来,这种材料就以其装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了的建材市场。如今,这种微晶玻璃建筑材料已被誉为“21世纪的装饰材料”。
3、微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板,它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品,它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、斧神工的外观装饰效果,以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能,另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
微晶石晶核剂包括哪些原料?
其生产工艺比较繁琐,需要将原料高温融化,再进行压延、晶化、退火等等作,才能形成这种高耐磨、高强度的板材。微晶板材是用来防护和装饰用的,整体轻薄、表面平滑,有着柔和的质感,而且不易风化、变质和褪色、受损,材质稳定性极高。微晶石(也称微晶玻璃)是一种采用天然无机材料,运用高新技术经过两次高温烧结而成,具有板面平整洁净,色调均匀一致,纹理清晰雅致,光泽柔和晶莹,色彩绚丽璀璨,质地坚硬细腻,不吸水防污染,耐酸碱抗风化,绿色环保、无放射性毒害的新型绿色环保建筑装饰材料。
75、一种高频低损耗微晶玻璃材料的制造方法微晶石在行内称为微晶玻璃复合板材,是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm,光泽度大于95。[2]
微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板,它是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产品,它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、斧神工的外观装饰效果,以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能,另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
鉴于微晶玻璃是微晶体与玻璃相的复相材料,所以它既有玻璃的某些性能,还具有晶体的某些性能。因此微晶玻璃集中了玻璃与晶体材料(包括陶瓷材料)二者的特点。这种新型复相材料——微晶玻璃的性能指标取决于其内部的微晶相的种类、晶体的大小和分布,以及其余玻璃相的数量、成份以及两者之间的结构等。因此,微晶玻璃不仅具有热膨胀系数很小的性能(这可以成为优良的耐热冲击材料),而且也具有硬度高、耐磨的机械性能(这可以成为高强度材料),还可以具有特殊的电学、热学、光学、磁学、生物学性能(这成为功能性材料)。因此,微晶玻璃可以在很多领域中获得应用。
在建筑材料领域,自从上世纪六十年代发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来,这种材料就以其装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能(耐气候风化性)、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了的建材市场。如今,这种微晶玻璃建筑材料已被誉为“21世纪的装饰材料”。
随着微晶玻璃建筑材料的问世和拓展,微晶玻璃陶瓷复合板应运而生。它是微晶玻璃与陶瓷板材的平面复合材料,显示了多方面的综合优势。
首先,微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材,综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材,这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时,也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。
其次,微晶玻璃纯板材的生产,特别是用烧结法进行的生产,多采用梭式窑烧成以及人工作的抛光机进行抛光。因此这些生产多是间歇性的,如果采用辊道窑烧成,其断面将会加高,其辊棒必须是高荷重软化点的高级耐火材料制作的,还离不开高级耐火材料作为它的垫板;而陶瓷板材的生产是采用成熟的、高度的机械化、自动化连续的生产线进行生产。微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃粒料布撒在烧结好的陶瓷板材表面(板材还起耐火材料垫板作用)上,于普通的陶瓷辊道窑中完成烧成。然后它又在连续的抛光线上完成抛光工序。无疑,这种复合板使微晶玻璃的生产实现了连续化、机械化、自动化,致使微晶玻璃的产量大幅度提升;同时,能源消耗也会大幅度降低。这符合目前对建材行业节能降耗的要求。
,微晶玻璃采用的原料相当部分都是化工原料,而且还要经过高温熔化、水淬、烘干、过筛、破碎等工序,才能生产出合乎要求的微晶玻璃粒料,这些步骤都使得微晶玻璃成本升高。而陶瓷板材采用的原料绝大部分都是天然原料,经球磨机细磨、喷雾干燥、成形、干燥、素烧工序制成陶瓷板材素坯,其成本相对较少。而微晶玻璃陶瓷复合板则采用1/3厚度(甚至更少)较高成本的微晶玻璃与2/3厚度的较低成本的陶瓷素坯复合。显而易见,与纯微晶玻璃板材相比,微晶玻璃陶瓷复合板可以大幅度降低成本,获得更多的经济效益。
微晶石的原料是什么?
42、烧结微晶玻璃的着色方法微晶玻璃面层(3~4mm厚)与陶瓷玻化砖底坯经高温复合烧成的产物。市场上通常将此产品惯称为复合板微晶石。陶瓷底坯所述的陶瓷砖底坯实际上就是常规玻化砖的一种,如果不复合微晶玻璃面层而直接进行抛光,就可作为抛光玻化砖产品销售。从原料构成来讲,本玻化砖底坯属于“石英-长石-粘土”体系的陶瓷品种。面层微晶玻璃的成分,在品种上用量大(~90%)的各个成分与普通窗玻璃或瓶罐玻璃一样,而用来改性的几个小含量成分对于微晶石这种新型的材料来说,强度应该是经过了多次的测试,不过产品本身具有的强度不够,很难达到比较好的标准和要求。一般来说,强度有固定的参考标。例如微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级,强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。(合计~10%)品种也都普遍用于医用玻璃、光学玻璃、电气电子玻璃领域中。
微晶膜和tpu键盘膜的区别
96、一种微晶玻璃涂层金属板材微晶膜其实就是TPU膜,只是商家营销的噱头。
TPU (热可塑性聚氨酯)因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点,PVC则望尘莫及。
TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料。
TPU已被广泛应用于:鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。
而今,TPU膜在运动鞋上应用又有两种趋势:
一是由女凉鞋所刮起的流行风,即是将高透明TPU膜或直接裁切,或网版印刷上色,或贴合布基成夹网布等,高周波成形并粘合在鞋面上,有功能性和装饰性之效。
二是利用防水透湿的TPU膜与鞋材用布贴合使用,以达到防水透另外这种石材有着更强的耐风化性,目前来说是用得比较多板材,这种板材清洗起来比较容易一些,受到高端市场的喜欢。湿之效果。
微晶纤维素如何制软材
7、运用高科技使二者完美结合的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材,克服了玻化砖和微晶玻璃板材它们各自存在的不足,大大提高了该产品的适用场合和范围。何制软材步骤:制备微晶纤维素水溶液、添入交联剂、投入填充原料和添加剂、混合均匀、成型、固化和烘干。
微晶玻璃,也称为玻璃陶瓷(Glass-ceramic),是新型的微晶相与玻璃相的复相材料。它不同于纯的晶相材料和相当部分的固体材料。在这些材料中,玻璃相通常含量很少(个别较多),而微晶玻璃,特别是装饰建材的微晶玻璃都含有较多的玻璃相(有时可达50%)。但是,它也大大不同于纯粹的玻璃,玻璃在正常条件下不含任何结晶相,而微晶玻璃则含有结晶相(大多为微米级的微晶相)。微晶相与玻璃相的区别在于前者内部结构中质点是有序排列的,而在后者的内部结构中质点是远程无序排列的;前者经X射线照射会产生衍射线条,后者则不能产生衍射线条。1、制备微晶纤维素水溶液:根据需要选择不同浓度的微晶纤维素,并将其加入到适量的水中,搅拌均匀,制成微晶纤维素的水溶液。
2、添入交联剂:将适量交联剂加入到微晶纤维素水溶液中,如乙二醇二酯等,搅拌均匀,使其充分混合。
3、投入填充原料和添加剂:可以往微晶纤维素水溶液中加入需要的填充原料和添加剂,如颜料、增塑剂、润滑剂等,根据需要和工艺要求加入适当比例。
4、混合均匀:将步骤3中的各种原料混合均匀,可以使用搅拌机等设备对其进行混合,使其达到均匀状态。
5、成型:将混合好的软材料进行成型,可以采用挤出、注塑、压延等方法,根据需要制备出不同形状和尺寸的软材料。
6、固化和烘干:成型后的软材料需要进行固化和烘干,使其达到所需的硬度和水分含量水平。
微晶复合板
52、微晶玻璃花岗岩装饰板材生产工艺微晶石板材是什么材质?
通体微晶石,微晶复合板也称微晶玻璃陶瓷复合板,微晶石复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材,?经二次烧结而成的高科技新产品厚度在13—18mm,光泽度〉95。微晶石是一种新型的装饰材料。
微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下,通过特殊的工艺烧结而成,质地均匀,密度大、硬度高、抗压、抗弯、耐冲击等性能等优于天然石材,经久耐用,不易受损,更没有天然石材常见的细碎裂纹。
微晶石在行内称为微晶玻璃复合板材,是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm,光泽度大于95。
发展:
在建筑材料领域,自上世纪60年代发明压延法制备微晶玻璃,后日本发明烧结法制备建筑装饰材料用微晶玻璃,这种材料因其的装饰艺术、优良的机械性能、耐化学腐蚀、原料来源广泛、经济成本低而逐渐进入建材市场。如今,这种微晶玻璃建筑材料被誉为“21世纪的装饰材料”。
随着微晶玻璃建筑材料的发展和发展,微晶玻璃复合板应运而生。它是微晶玻璃与微晶玻璃的一种平面复合材料,显示出许多综合优势。
以上内容参考:百度百科-微晶石
复合微晶石优缺点介绍
复合微晶石是什么
复合微晶石也称微晶玻璃陶瓷复合板,复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材,?经二次烧结而成的高科技新产品,微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm,光泽度〉95。
复合微晶石的优点介绍
1、色泽自然、晶莹通透、褪色。
2、结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉。
3、微晶玻璃陶瓷复合板产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点,完全不吸污,方便清洁维护。
4、微晶玻璃陶瓷复合板同时避免了天然石材的放射性危害,属无放射性产品,是装饰用的理想绿色建材。
5、运用高科技使二者完美结合的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材,克服了玻化砖和微晶玻璃板材它们各自存在的不足,大大提高了该产品的适用场合和范围。
6、完全具备微晶玻璃所特有的高柔润感的华丽装饰效果。其坚硬耐磨性,表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。
7、微晶玻璃复合在玻化砖上面的新型板材玉晶石具有陶瓷砖易铺贴,铺贴牢固等优点。
8、微晶玻璃陶瓷复合板作为化学性能稳定的无机质晶化材料,又包含玻璃基质结构,其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材,尤其是耐侯性更为突出,经受长期风吹日晒也不会褪色和风化。
9、微晶玻璃陶瓷复合板可用加热方法,制成顾客所需的各种弧形、曲面板,具有工艺简单、成本低的优点,避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。
复合微晶石的缺点介绍
1、建材比较容易显
微晶石作为一种新材料,它的表面一个是光泽度比较高,另一个就是颜色比较的潜所以说自使用微晶石的时候,特别需要注意的就是害怕空间。微晶石装修效果很好看,但是在使用中容易显,有小孩的家庭就要注意了。
2、、缺乏足够的强度。
3、建材划痕明显
划痕明显是很多的消费者比较关心的一个问题,微晶石表面光泽度高,可以达到90%,如果遇划痕会很容易显现出来。
上文中小编给大家介绍了一下复合微晶石是什么,以及复合微晶石的优点有什么,还有复合微晶石的缺点有什么。大家如果对复合微晶石有些兴趣,并且想要购买和使用复合微晶石的话,就应该将复合微晶石的优缺点都了解一下。复合微晶石的一个显著的优点就是颜色保持度和呈现度好,缺点就是复合微晶石的硬度不够,容易被划伤。大家在选购复合微晶石前,要做好充足的准备。
通体微晶石是什么通体微晶石的优缺点是什么?
一、通体微晶石的优点
1、该产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点,完全不吸污,方便清洁维护。
3、完全具备微晶玻璃所特有的高柔润感的华丽装饰效果。其坚硬耐磨性,表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。
4、作为化学性能稳定的无机质晶化材料,又包含玻璃基质结构,其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材,尤其是耐侯性更为突出,经受长期风吹日晒也不会褪色和风化。
5、微晶玻璃复合在玻化砖上面的新型板材玉晶石具有陶瓷砖易铺贴,铺贴牢固等优点。
6、可用加热方法,制成顾客所需的各种弧形、曲面板,具有工艺简单、成本低的优点,避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。
8、色泽自然、晶莹通透、褪色。
9、结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉。
二、通体微晶石性能
、质感柔和:微晶石是采用天然无机材料,经高温烧结晶化而成的材料。尽管抛光板的表面光洁度大于石材,但是由于特殊的微晶结构,光线不论由任何角度射入,都产生均匀和谐的漫反射效果,形成自然柔和的质感。
、色彩丰富:微晶石是一种特殊高温工艺而成的均质材料,根除了导致天然石材断裂纹。该工艺以白色为基本色搭配出丰富的色彩系统,又以白、米、灰三个色系为设计师所表睐。
、持久耐磨:微晶石的耐酸和耐碱性都比花岗岩、大理石优良,作为化学稳定性优良的无机材料,即使长期暴露于风雨及污染空气中也不会产生变质、褪色、强度降低、石材泛碱的现象、附于表面的污物也容易被擦洗干净。
、轻巧坚实:微晶石比天然石坚硬、不易受损、可适当调节材料厚度以施工方法,符合现代轻巧、坚固的潮流。
、弯曲自如:市面上见到的曲面石材是由较厚的石材切削而成,耗时、耗材成本高。而微晶石可用加热方法,制造出重量轻、强度大的曲面板。
三、无孔微晶石优缺点
是多项理化指标都均优于普通微晶石、天然石的新型高级环保石材,其特点是:通体无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率为零、可打磨翻新。弥补了普通微晶石,天然石的缺陷。加工简便,可满足任意切削、磨边、开槽、打孔及多处打磨等深加工的需要,适用于各种台面。
优点:
1、质感柔和
微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下,经烧结晶化而成的材料。在外观质感方面,其抛光板的表面光洁度远高于石材,更重要的特点是,其特殊的微晶结构,使得光线无论从任何角度射入,经过精细微晶微粒的漫反射,都能将光线均匀分布到任何角度,使板材形成柔和的玉质感,比天然石材更为晶莹柔润,使建筑更加流光溢彩。
2、质地细腻
板面光泽晶莹柔和:微晶石既有特殊的微晶结构,又有特殊的玻璃基质结构,质地细腻,板面晶莹亮丽,对于射入光线能产生扩散漫反射效果,使人感觉柔美和谐。
3、性能优良
比天然石更具理化优势:微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下,通过特殊的工艺烧结而成,质地均匀,密度大、硬度高,抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材,经久耐磨,不易受损,更没有天然石材常见的细碎裂纹。
4、色彩丰富、应用范围广泛
微晶石的制作工艺,可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列,同时,又能弥补天然石材色大的缺陷,产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰,更适宜家庭的高级装修,如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。
5、耐酸碱度佳,耐候性能优良
微晶石作为化学性能稳定的无机质晶化材料,又包含玻璃基质结构,其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材,尤其是耐候性更为突出,经受长期风吹日晒也不会褪光,更不会降低强度。
6、抗污染性强,维护方便
微晶石的吸水率极低,几乎为零,多种污秽浆泥、染色溶液不易侵入渗透,依附于表面的污物也很容易清除擦净,特别方便于建筑物的清洁维护。
7、能制异性板材
微晶石可用加热方法,制成顾客所需的各种弧形、曲面板,具有工艺简单、成本低的优点,避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。
8、环保
微晶石的制作已经人为的剔除了任何含辐射性的元素,不含像天然石材那样可能出现对人体的放射伤害,是现代最为安全的绿色环保型材料。
缺点:
1、强度低
微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级,强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。
2、划痕明显
微晶石表面光泽度高,可以达到90%,如果遇划痕会很容易显现出来。
3、易显
微晶玻璃在哪采用
微晶石板材是采用多种矿物、矿渣等原料制作的石材类板材。微晶玻璃采用一种不同于陶瓷的制造工艺,与普通玻璃相近,但特性与陶瓷却迥然不同。因为当玻璃中充满微小晶体后(每立方厘米约十亿晶粒),玻璃固有的性质发生变化,即由非晶形变为具有金属内部晶体结构的玻璃结晶材料。(一)被科学家称为21世纪新型装饰材料的微晶玻璃,是20世纪70年代发展起来的多晶陶瓷新型材料。它兼有玻璃和陶瓷的优点,具有常规材料难以达到的物理性能。微晶玻璃采用一种不同于陶瓷的制造工艺,与普通玻璃相近,但特性与陶瓷却迥然不同。因为当玻璃中充满微小晶体后(每立方厘米约十亿晶粒),玻璃固有的性质发生变化,即由非晶形变为具有金属内部晶体结构的玻璃结晶材料。它近似于硬化后不脆不碎的凝胶,是一种新的透明或不透明的无机材料,即所谓的结晶玻璃、玻璃陶瓷或高温陶瓷。微晶玻璃出现后,立即受到国外的重视。有人说,微晶玻璃研制成功,"是20世纪在材料领域中的一项重大的工艺成就"。甚至称其为性"将不亚于20世纪的钢铁"。微晶玻璃比高炭钢硬、比铝轻,机械强度比普通玻璃大6倍多,耐磨性不亚于铸石,热稳定性好(加热900℃骤然投入5℃冷水而不炸裂),电绝缘性能与高频瓷接近,化学稳定性与硼硅酸玻璃相同,不怕酸碱侵蚀。微晶玻璃板色彩丰富而均匀,无色,光泽柔和晶莹,外观酷似天然石材,而机械性能指标、化学稳定性、耐久性和表面光洁度等方面都超过花岗石。分析如下:1、丰富的色泽和良好的质感通过工艺控制可以生产出各种色彩、色调和图案的微晶玻璃蚀面材料。其表面经采用熔融法制备微晶玻璃的优点是:过不同的加工处理又可产生不同的质感效果。抛光微晶玻璃的表面光洁度远远高于天然石材,其光泽亮丽,使建筑物豪华和气派。而毛光和亚光微晶玻璃可使建筑平添自然厚实的庄重感,所以微晶玻璃可以在色泽和质感上能很好地满足设计者的要求。2、色调均匀天然花岗石难以避免明显的色,这是其固有的缺陷。而微晶玻璃易于实现颜色均匀,达到更辉煌的装饰效果。尤其是高雅的纯白色微晶玻璃,更是天然石材所望尘莫及的。3、浸湿、抗污染凡由天然石材装修的墙面,经过雨雪浸淋都会留下湿纹,而且一连数月甚至更长时间都无法恢复原状。这种缺陷是因为天然石材有一定的吸水性,导致其渗水、渗碱,甚至渗泥浆,从而影响其原有色泽甚至产生污染和浸湿石材表面。而微晶玻璃则具有玻璃不吸水的天生特性,所以不易污染,其豪华外观不但不受任何雨雪的侵害,反而还借此"天雨自涤"的机会而备增光辉,能全天候地永葆建筑的堂皇。由于易于清洁,从建筑物的维护和保养方面考虑,可以大大降低维护成本。4、优良的机械性能和化学稳定性微晶玻璃是无机材料经高温精制而成,其结构均匀细密,比天然石材更坚硬、耐磨、耐酸碱等,即使暴露于风雨及被污染的空气中也不会变质、褪色。5、高度的破裂安全性仿石材的微晶玻璃有多种。天津标准建材工业有限公司生产的一种内部结构像花岗石那样的颗粒状组织的微晶玻璃,即便强力冲击引起破裂,其破裂规律也和花岗石一样,只形成三岔裂纹,裂口迟钝不伤手。而一般的玻璃或其它仿石材微晶玻璃,则会出现蛛网粉碎状,成为不安全因素。6、高度环保性能微晶玻璃不含任何放射性物质,确保了环境无放射性污染。尽管抛光微晶玻璃功能达到近似于玻璃的表面光洁度,但光线不论从任何角度照射,都可形成自然柔和的质感,毫无光污染。7、规格齐全,易加工成型根据需要可以生产各种规格、厚度的平板和弧形板、由于微晶玻璃可用加热方式加工成型,所以其弧形板加工简单、经济。(二)微晶玻璃的生产工艺,除具有上述微晶化温度低和晶化速度快的特点外,还具有质地细腻,加工光泽度高,不风化,不吸水,可加工成曲面的特点。微晶玻璃的外观可与玛瑙、玉石、鸡血石等名贵石材相近,装饰效果良好。用微晶玻璃制成的微晶玻璃装饰板,具有许多奇妙的特性--它属于玻璃制品,却砸不碎,碰不破;它的表面具有天然石材的质感,却没有色;它像大规格抛光砖一样密实,可铺地,可挂墙,却没有瓷砖釉面褪色的弱点;像铝型复合板一样,可任意着色,外表华丽,却不像铝塑板那样怕氧化,不耐腐蚀。正是这些色泽美观、外观华丽、磨损、褪色、不怕腐蚀的特殊优良性能,使微晶玻璃成为继装饰玻璃、天然石材、金属板材之后而流行的装饰材料。人把天然石材称为云石,其实把微晶玻璃称为云石倒更贴切。微晶玻璃装饰板外观很像天然石材,结晶体在微晶玻璃装饰板表面构成一种柔和的花纹,乍一看就像一幅流云图。由于它属于玻璃制品,还具有微弱的透光性,特别是浅色板,如果在背后打上灯光,整个装饰面会产生一种柔和的光照特性。微晶玻璃装饰板的使用和石材基本一样,可用于外墙干挂,厚度比石材减少7~12毫米;可铺地,也可像石材一样做成各种异型材;不同的是,微晶玻璃装饰板还可作吊顶材料,这是石材所不能比的,因为石材有天然裂纹,在一定的压力下会断裂。目前,微晶玻璃的生产方法通常有两种,即压延法和烧结法。压延法是将生料融成玻璃液,然后将玻璃液压延,经热处理再切割成板材。烧结法则是先将生料熔融成玻璃液,淬冷成碎料,然后将碎料倒人模具铺平,放人窑炉中热处理得到微晶玻璃板材。两者各具优缺点,前者能连续流水生产、热耗低,但品种单一;后者能做到品种多样,但工艺复杂,对模具要求高,成品气泡多是其主要的弱点。(三)现代建筑业的发展对装饰材料的需求量越来越大,要求越来越高。传统的装饰材料大理石、花岗岩等存在耐侵蚀能力、抗风化能力、易磨损等缺点,不宜作内、外墙装饰材料。不少采用花岗岩、辉绿石、黑色页岩等材料装修的内、外墙饰面,发现它们与、钍等元素共生,放射性强度超标,已成为无形杀手,客观上需要开发更新换代产品。微晶玻璃很好地克服了这些缺点,其发展趋势表明,微晶玻璃装饰板作内、外装饰材料大有可为。微晶玻璃装饰板具有许多奇妙的特性--它属于玻璃制品,却不易碰破和砸碎;它的表面具有天然石材的质感,却没有色;它像大规格抛光砖一样密实,可铺地,可挂墙,却没有瓷砖釉面那么容易褪色的弱点;它像铝塑复合板一样,可任意着色,外表华丽,却不像铝塑复合板那样怕氧化、不耐腐蚀。正是这些色泽美观,外观华丽,不易磨损,不易褪色、不怕腐蚀的特殊优良性能,使微晶玻璃成为继装饰玻璃、天然石材、金属板材之后而大为流行的装饰材料。豪华瑰丽的现代建筑中,花岗岩、大理石的装饰已经了好几十年,但它存在着不可抗拒的色、色彩和光泽度低的局限。而随着玻璃陶瓷技术日益发展,大规格的微晶玻璃装饰板已在现代建筑行业崭露头角,有着强劲的发展势头。研制开发的矿渣微晶玻璃,受到了人们的重视及青睐,它是替代天然石材理想的装饰建筑材料。在我国有取之不尽、用之不竭的丰富原料(如各种工业尾矿、灰渣、炉渣等),目前已有研制开发成功的矿渣微晶玻璃问世,它们都同样具有机械强度高,表面硬度大及优良的化学稳定性,适于用作次的地铁、大楼、机场、车站、宾馆、大饭店等建筑物的装饰材料。随着生活水平的不断提高,对建筑装饰的追求也会愈来愈高。我国年装饰消费达800亿元,建筑装饰石材年消费已超过8000万M2。巨大的市场迫切要求生产企业制造出更多更好的产品,适应和满足规模大型化,色彩多样化,施工便捷化,用途异型化的市场需求趋势。微晶玻璃装饰板是当今世界装饰豪华建筑的新型装饰材料,这枝建材装饰的奇葩,将随着人们对它的认识不断加深,必将得到广泛的应用。 相关生意经:上海的建材市场的地址,越多越好有没有介绍建材的报刊或者杂志。谁能给我一份福州市的建材市场清单?建材产品环保标准是什么,怎么选购?
微晶石板材是什么材质
29、矿渣微晶玻璃流延法压延成型机微晶玻璃、陶瓷玻化石。
微晶石称为微晶玻璃复合板材,是将一层3至5毫米的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。
微晶石是新型的装饰建筑材料,其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材,是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶石厚度在1—35mm,光泽度大于95。在建筑材料领域,自从上37、磷尾矿渣制微晶玻璃大理石的方法世纪六十年代发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来,这种材料就以其装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能(耐气候风化性)、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了的建材市场。
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微晶石的耐候性能怎么样?
?复合微晶石是一种现在很常见的运用于装修的材料,复合微晶石是一种有着众多的优点的复合型材料。复合微晶石的特点是在陶瓷玻化砖的表面上给复合一层微晶玻璃,它可以使用在很多的场合。复合微晶石的颜色可以保持很久,质地也是非常的好,就是和一般的额微晶石相比复合微晶石的强度比较小。下面小编就来给大家介绍一下复合微晶石的优缺点。光度可达90-120光泽度,更重要的特点是,其特殊的微晶结构,使得光线无论从任何角度射入,经过精细微晶微粒的漫反射,都能将光线均匀分布到任何角度(而不再是像镜面那样仅仅是集中在反射角度),使板材形成柔和的玉质感,比天然石材更为晶莹柔润,使建筑更加流光溢彩。性能比天然石更具理化优势:微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下,通过特殊的工艺烧结而成,质地均匀,密度大、硬度高,抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材,经久耐磨,不易受损,更没有天然石材常见的细碎裂纹。质地板面光泽晶莹柔和:微晶石既有特殊的微晶结构,又有特殊的玻璃基质结构,质地细腻,板面晶莹亮丽,对于射入光线能产生扩散漫反射效果,使人感觉柔美和谐。
1、Li2O-Al2O3-SiO2系微晶性玻璃和微晶化玻璃以及该微晶性玻璃和微晶化玻璃的制造方法质地细腻柔和微晶石既有特殊的微晶结构,又有特殊的玻璃基质结构,在外观质感方面,其抛光板的表面光洁度远高于石材(光度可达90-120光泽度单位),质地细腻,板面晶莹亮丽,对于射入光线能产生扩散漫反射效果,使人感觉柔美和谐。使得光线无论从任何角度射入,经过精细微晶微粒的漫反射,都能将光线均匀分布到任何角度,使板材形成柔和的玉质感,比天然石材更为晶莹柔润,使建筑更加流光溢彩。性能优良微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下,通过特殊的工艺烧结而成,质地均匀,密度大、硬度高,抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材,经久耐磨,不易受损,更没有天然石材常见的细碎裂纹。其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材,尤其是耐候性更为突出,经受长期风吹日晒也不会褪光,更不会降低强度。
抗污染性强,维护方便微晶石的吸水率极低,污物、染色液体不易侵入渗透,依附于表面的污物也很容易清除擦净,特别方便于建筑物的清洁维护。色彩丰富、应用范围广泛微晶石的制作工艺,可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列(尤以水晶白、米黄、浅灰白麻四个色系最为时尚、流行),同时,又能弥补天然石材色大的缺陷,产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰,更适宜家庭的高级装修,如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。
划痕明显由于微晶石表面光泽度极高,如镜面般的面层若有划损,其划痕会非常明显。易显微晶石表面有一定数量的针孔,遇到东西很容易显现。强度低微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级,强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。在建筑材料领域,自从上世纪六十年代发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来,这种材料就以其装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能(耐气候风化性)、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了的建材市场。如今,这种微晶玻璃建筑材料已被誉为“21世纪的装饰材料”。
微晶石板材是什么材质?
2、同时避免了天然石材的放射性危害,属无放射性产品,是装饰用的理想绿色建材。具体制作流程是将一层3到5毫米玻璃复合在玻化石的表面,在经过二次烧结后就能够完全融为一体,而且它厚度大概是在13到18毫米。
微晶石板材的优缺点:
1、优106、用鹅髓岩制造低膨胀微晶玻璃的方法点
微晶石的质感非常柔和,这是因为它的漫反射效果带来的,能将照射过来的光线均匀的反射,肉眼可见的晶莹柔润感,用来装饰的话还有一种流光溢彩的效果。
这种材质对比天然石材有着更好的优势,不仅质地均匀,而且在密度、硬度、抗压、抗弯、耐冲击等等方面,性能都是很不错的,还没有天然石材表面的细碎裂纹。
2、缺点
当然微晶石的缺点也是比较明显的,虽然说表面光泽度高,但是千万不能出现划痕,一旦被金属划伤,就会很容易显现划痕,很是影响美观。而且表面分布了大量的针孔,要是有污渍的话,就会非常明显,而且不容易清除。
微晶石虽然装饰性好,但是想要拼接使用的话,每块花纹就不能对上,影响整体性。
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