6s管理规划思路口号_6s管理的标语口号

6S宿舍管理标语

在学习、工作乃至生活中，大家都经常接触到标语吧，标语在生活中是比较重要的一种宣传形式。你知道什么样的'标语才能称之为经典吗？下面是我为大家收集的6S宿舍管理标语，欢迎大家分享。

6s管理规划思路口号_6s管理的标语口号

6s管理规划思路口号_6s管理的标语口号

一、宿舍之爱源于友爱，宿舍之明源于洁净。

二、心记6S，寝室如家园。

三、热情奔放同创美好乐园，团结互助共建美好寝室。

四、企业需求6S人才，学院培养6S人才。

五、合理整顿，认真清扫，寝室素养，协力提高。

六、清洁清扫天天做，整理整顿时时行。

七、效果看得见，持之以恒是关键。

八、达到完美的6S，争创的文明寝室。

九、文明宿舍树新风，德行礼让温馨留。

十、清则静，静则好，好则康。

十一、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。

十二、学习必须重视，6S人才无处不须。

十三、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。

十四、屋虽小，而心宽；人不同，而道合。

十五、宿舍是我家，6S来美化它。

十六、记心中，生活亦轻松。

十七、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。

十八、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。

十九、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。

6S管理主要是由日本丰田企业的5S管理扩展而来，是现代化工厂行之有效的管理方法。6S管理主要的作用是提高企业生产效率，保证生产质量，使得企业的生产现场更加整洁有序。

6S现场管理办法

一、整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

二、.整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效识。

目的:

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点: 这是提高效率的基础。

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所

★物品的放置场所原则上要设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫 标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

★定点:放在哪里合适

★定容:用什么容器、颜色

★定量:规定合适的数量

三、清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的: ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害 注意点: 化、制度化。

实施要领:

1.建立清扫区(室内外)

2.执行例行扫除，清理污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

四】清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化，定期检查。

实施要领:

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

五、素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神 注意点: 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领:

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化6S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

6、安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。

目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

想尽一切办法做到降低成本的过程中，您能做的微好的话，6S也就做好了

6s管理口号的含义是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的个字母均是“S”，所以简称6S，开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。

【 #励志口号# 导语】以下是 整理的《5S、6S、7S、8S管理标语口号》，一起来看看吧！

1 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

2 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

3 清扫：清除和污，并防止污染的发生

4 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

5 素养：养成良好习惯，提高整体素质

6 安全：确保安全，关爱生命，以人为本

7 节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展

8 服务：强化服务意识，倡导奉献精神

9 整理整顿做得好，工作效率步步高

10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

11 整理整顿天天做，清扫清洁时时行

12 整顿用心做，处处整齐好管理

13 看得见和看不见的地方，都要打扫干净

14 分工合作来打扫，相信明天会更好

15 全员投入齐参加，自然远离乱

16 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

17 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

18 现场，则市场；市场，则发展滞

19 高品质的产品源于高标准的工作环境

20 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

21 推行5S活动，提升员工品质

22 5S始于素养，终于素养

23 5S做好了，才算做了

24 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

25 5S是改善企业体质的秘方

26 5S是一切改善活动的前提

27 5S是标准化的基础

28 5S是做好PDCA的步

29 5S是企业管理的基础

30 5S是的推销员

31 5S是品质零缺陷的护航者

32 5S是节约能手

33 5S是交货期的保证

34 5S是高效率的前提

35 5S是安全的软件设备

36 5S是标准化的推动者

37 5S创造出快乐的工作岗位

38 定置管理是实现人与物的结合的管理方法

39 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

40 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

41 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

42 三定原则：定点、定容、定量

43 工作不能脱离实际，5S离不开现场

44 坚持可视化和激励化的5S推进

45 改善措施是基础，不懈努力是关键

46 目视管理是改善的步

47 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

48 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

49 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

50 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

51 标准化：将的实施方法作为标准并遵照执行

52 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

53 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

54 改善的种类：事后改善、事前改善

55 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

56 PDCA循环：、执行、检查、行动

57 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

58 降低库存：魔方130作战

59 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

60 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

工作效率想提高、整理整顿先做好

清扫清洁大家做、亮丽环境真不错

良好素养要培养、营造团队力量大

6S 效果看得见、持之以恒是关键

6S 培养优良素养，提高团队力量。

6S运动 从你我做起，让我们更有自信！

6S是企业洁净、亮丽、整齐、舒适、安全的法宝！

6S—减少浪费、降低成本

气氛融洽、工作规范

提高品质、安全保证

1、需要请一个这个方面的专家，到你们公司进行考察，把6S和你们公司的实际情况结合起来

2、请专家制定一个方案（以上的内容，对于相关咨询公司来说，可以义务为你们公司服务）

3、估计可能的话，第三步就是要对公司的员工进行培训，一般分为两个层面：基层员工和中高层员工，他们的培训内容上会有所不同

4、培训结束后，就要按照6S的步骤来实施了：

1）、区分必需品与非必需品

2）、妥善处理非必需品

3）、对必需品进行整理分析，这个时候就要应用很多6S的管理技术了，包括定置管理、划线定位、可视化管理、工序分析等等

4）、应用清扫与六大源头到班前会中

5）、实施5分钟5S活动等等

转载

实施6S管理的步骤

6S的内容很简单，也很容易理解，但往往很多公司在推行时，却总遇到很多阻力与压力，导致6S的推行被迫中止或直接推行不下去而失败。所以，看似简单的6S现场管理推行起来，却应遵循几大步骤：

1．成立推行组织

推行6S管理的个步骤是成立推行组织。仅仅给车间或车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。从建立组织开始，由企业或厂长亲自担当推行委员会的主任委员，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

2．拟订推行方针及目标

推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行口号。例如一些企业的6S推行口号：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”、“一切改变，从我做起”等。

对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第三个月各部门6S考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”等。

3．拟订推行和日程

推行6S管理的第三个步骤是拟订实施与相应的日程，并将公布出来，让所有的人都知道实施细节。让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段流会。

4．说明及教育

要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

5．前期的宣传造势

推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门在全公司的大会上宣誓。

6．导入实施

推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，由推行办公室制定出统一的规则。