关于丰田生产模式，丰田生产模式强调智能化这个很多人还不知道，今天小栢来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

丰田生产模式 丰田生产模式强调智能化丰田生产模式 丰田生产模式强调智能化


丰田生产模式 丰田生产模式强调智能化


1、4．生产提前期最短。

2、短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

3、在学习与研究过程中，丰田公司经验丰富的一再告诉大家，这些工具与方法并不是丰田生产方式的关键，丰田生产方式背后真正的力量是该公司管理层能够持续投资于“人”，并倡导持续改善的公司文化。

4、直到研究丰田公司将近20年，并看到许多公司在应用精益生产时遭遇到的挫折后，我才终于了解到要阐释的就是这些道理：丰田模式包含的不只是“准时生产”之类的精益生产工具而已。

5、举例来说，你买了一本讨论如何创造单件流作业的书籍，或是参加训练课程，或甚至聘请了精益生产的专业顾问，你挑选了公司里的某个流程，实施精益改善方案，检视此流程的结果，发现其中有许多“muda”（日语，浪费的意思），即丰田公司所谓“任何占用时间，但不能为顾客创造价值的环节”。

6、你公司里的这个流程毫无章法，工作现场也乱糟糟，于是，你把它整顿一番，清理出一个流程，所有作业开始加快，流程的控制变得更好，质量也开始提升，这真是令人兴奋的现象，于是，你开始照章整顿其他作业流程。

7、这样的做法中，到底有何行不通之处？某专家造访过数百个自称为精益生产实践者的组织，它们都会非常骄傲地炫耀其心爱的精益方案。

8、它们也确实做得很好，不过，和丰田相较之下，这些组织最多只能算是“业余者”。

9、丰田花了几十年发展出精益文化，终于达到了今天的境界，但是，他们迄今仍然认为自己才刚开始了解精益，丰田以外的其他公司及其关系密切的供应商中，有多少能在精益生产方法上获得A或B+的评分呢？问题在于多数公司误把一套特定的精益生产工具当成深层的精益思维，其实，丰田模式中的精益思维涉及更深入、更遍及渗透的文化转型，大多数公司根本未当这台发动机的缸体进入到组装生产线时候，它的每一个工件安装都是有时间限制的，设想到这一点。

10、企业应该从推动一两个方案以激发全体员工热忱为切入点。

11、举例，丰田在美国设立丰田供应商支援中心（Toyota Supplier Support Center, TSSC）以向美国企业传授丰田生产方式，TSSC和美国不同产业的许多公司合作，帮助每个公司实施精益，使用丰田生产方式工具与方法，通过6~9个月的时间，使公司的某条生产线转型。

12、在X精益公司同意和TSSC合作的时候，该公司工厂已经采取的世界制造方法包括：①成熟确立的生产单位。

13、②解决问题的员工团队。

14、③公司制定特定的员工解决问题时间与奖励诱因。

15、丰田之所以想和X精益公司合作，主要是为了互相学习，因为X精益公司被认为是美国企业界中精益生产实务的。

16、在这家公司堪称“世界”的厂房里选择了一条生产线，应用丰田生产方式的方法以使之转型。

17、结果，在九个月期结束时，这条生产线几乎和先前其“世界”的情况判若两极，其“精益”的程度，连X精益公司本身都无法想象。

18、这条生产线在所有重要绩效考核指标上的表现显著超前工厂中的其他生产线，包括：②在制品存货期（work-in-process inventory）缩短83%（从9小时缩短至1.5小时）；④加班时间减少50%（从平均每早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极负盛名。

19、人每周10小时减少为5小时）；。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。