锅炉的工作流程有哪些？

锅炉的工作流程主要包括以下几个步骤：

锅炉的一般工作过程 锅炉的工作程序锅炉的一般工作过程 锅炉的工作程序


锅炉的一般工作过程 锅炉的工作程序


锅炉的一般工作过程 锅炉的工作程序


加热水：锅炉首先加热水，使水温升高。

燃烧燃料：锅炉燃烧燃料，如煤、油、天然气等，产生高温高压的热能。

传热：热能通过锅炉内部的管道和壳体传递给水，使水温升高。

蒸汽产生：当水温升高到一定程度时，水开始沸腾，产生蒸汽。

蒸汽输出：蒸汽通过管道输出到需要使用蒸汽的设备中，如发电机、加热器等。

排放废气：锅炉燃烧燃料时会产生废气，需要通过烟囱排放出去。

水循环：锅炉内部的水需要不断循环，以保证水温和水质的稳定。

安全控制：锅炉需要进行安全控制，如水位控制、压力控制、温度控制等，以确保锅炉的安全运行。

1、我国锅炉使用的燃用煤，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。

2、煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。

3、高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。

一、锅炉的工作过程

锅炉运行时，同时进行3个过程，即：燃料的燃烧过程、火焰和烟气向锅水的传热过程和水的加热、汽化与过热过程。

二、燃料的燃烧过程

燃料的燃烧过程是指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程进行是否完善，是锅炉工作是否正常的根本条件之一。要保证良好的燃烧必须具有高温的环境，必须满足适量的空气和空气与燃料的良好混合，且燃料在燃烧过程中有足够的时间与空间。为了使锅炉的燃烧能稳定、持续地进行下去，还应连续不断地供给燃料、空气和排出烟气与灰渣。

三、火焰和烟气向锅水的传热过程

燃料燃烧后放出的热量，通过炉膛内布置的水冷壁受热面、烟道内布置的对流受热面，将热量传递给锅水的过程。

传热过程在炉膛内主要以辐射的方式进行。在对流烟道内由于烟温逐渐降低，烟气向受热面的放热主要以对流的方式进行；而受热面金属内部，主要以传导的方式将热量由高温侧传至低温侧（水侧），再由锅水的流动循环将热量吸收。

传递过程能否良好地进行，直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。当在受热面烟气侧积存灰垢、烟炱或在受热面水侧结生水垢时，会导致受热面金属壁温升高而过热损坏，同时将导致锅炉热效率下降，浪费燃料。

四、水的加热、气化与过热过程

对于热水锅炉是指锅水从受热面金属吸收热量使水温提高到规定需要的程度，并从锅炉出口输出的过程。对于蒸汽锅炉是锅水从受热面金属吸收热量变成饱和水进而转变为汽水混合物，并在锅内使汽水得到分离，以洁净的蒸汽从锅炉出口输出的过程。因此对于蒸汽锅炉在锅筒内蒸汽出口处应装设汽水分离装置。对于有过热器的锅炉，还包括饱和蒸汽在过热器加热到过热温度的过程。

锅炉工作程序

锅炉的主要工作过程：

1) 燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—（完成燃烧）→高温烟气

2) 烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）→水冷壁—（辐射对流）→凝渣管—（辐射对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘 脱硫）→低温烟气排向大气

3) 工质的加热器化过程：给水（系统用水 补给水）→给水箱→泵→省煤器→锅筒—（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（辐射对流 汽水混合物）→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→用户

1.全面介绍电厂锅炉整体设备的构成及工作过程？（借示意图）

一、锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环的主要部件及其作用如下： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 二、 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供给设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 （4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 （5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 （6）除尘除渣设备从锅炉中除去灰渣并运走。 （7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 （8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 三、锅炉设备的工作过程： 燃煤运到煤场后经煤斗和给煤机入磨煤机成煤粉并由一次空气携往燃烧器供燃烧，燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经凝渣管，过热器、省煤器和空气预热器后进入除尘器，再由引风机送往烟筒排入大气。 给水由给水泵经给水管道送入省煤器。给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿下降管经下集箱流入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热后形成汽水混合物流入锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入过热器吸热形成过热蒸汽。，过热蒸汽由过热蒸汽出口集箱输往汽轮机。 空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。 灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。 高压或超高压的锅炉装有再热器，再热器一般布置在过热器与省煤器之间，引自气轮机高压缸出口的蒸汽输入再热器，吸收热量后再送入汽轮机中压缸做功，以提高电站热效率。

锅炉的工作过程是什么？

① 燃料的燃烧过程：

在这个过程中，燃料中的化学能被释放出来并转化成为被烟气所携带的热能，也就是化学能转化成热能

② 传热过程：

在这个过程中，烟气携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给锅炉的工质

③ 工质的升温、汽化、过热过程：

在这个过程中，工质吸收热量而被加热到期望的温度

不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。按照供暖和服务的对象大小可以分为以下3类：

家用锅炉主要有电锅炉（电热水锅炉）、小型燃气锅炉、壁挂炉等；

小区、医院、公司等集中供暖锅炉主要有燃气锅炉、蒸汽锅炉；

大型供暖单位有燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、蒸汽锅炉等。

水系统

自来水从冷水管进入，冷水管上设有冷水电磁阀、单向阀、闸阀和旁通闸阀。冷水电磁阀的作用是自动控制进冷水，当冷水电磁阀打开时，冷水经过管道进入燃气锅炉;

当冷水电磁阀关闭时，管道被截止，冷水停止流动。单向阀的作用是防止热水倒流和冷水混合。旁通闸阀是当冷水电磁阀失灵时，作为临时进冷水的备用通道。

简述锅炉汽水循环系统工作流程

水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动，叫做锅炉的水循环。

由于水的密度比汽水混合物的大，利用这种密度产生的水和汽水混合物的循环，叫自然循环。

在蒸汽锅炉中，给水进入汽锅后就按一定循环路线流动不已。在循环不息的流动过程中，水通过蒸发受热面被加热、汽化，产生蒸汽，由各个蒸发受热面汇集于锅筒的汽水混合物，在锅筒的蒸汽空间中借重力或机械分离后，蒸汽引出；而受热面——金属壁则靠水循环及时将高温烟气传给的热量带走，使壁温保持在金属允许的工作温度范围内，从而保证蒸发受热面能长期可靠的工作。

水自锅筒进入不受热的下降管，然后经下集箱进入布置于炉内的上升管；在上升管中受热后部分水汽化，汽水混合物则由于密度小向上流动输回锅筒，这样就形成了水的自然循环；任何锅炉都是由这样的若干个循环组成的。

锅炉是怎样运行的？

一、锅炉的工作过程

锅炉运行时，同时进行3个过程，即：燃料的燃烧过程、火焰和烟气向锅水的传热过程和水的加热、汽化与过热过程。

二、燃料的燃烧过程

燃料的燃烧过程是指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程进行是否完善，是锅炉工作是否正常的根本条件之一。要保证良好的燃烧必须具有高温的环境，必须满足适量的空气和空气与燃料的良好混合，且燃料在燃烧过程中有足够的时间与空间。为了使锅炉的燃烧能稳定、持续地进行下去，还应连续不断地供给燃料、空气和排出烟气与灰渣。

三、火焰和烟气向锅水的传热过程

燃料燃烧后放出的热量，通过炉膛内布置的水冷壁受热面、烟道内布置的对流受热面，将热量传递给锅水的过程。

传热过程在炉膛内主要以辐射的方式进行。在对流烟道内由于烟温逐渐降低，烟气向受热面的放热主要以对流的方式进行；而受热面金属内部，主要以传导的方式将热量由高温侧传至低温侧（水侧），再由锅水的流动循环将热量吸收。

传递过程能否良好地进行，直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。当在受热面烟气侧积存灰垢、烟炱或在受热面水侧结生水垢时，会导致受热面金属壁温升高而过热损坏，同时将导致锅炉热效率下降，浪费燃料。

四、水的加热、气化与过热过程

对于热水锅炉是指锅水从受热面金属吸收热量使水温提高到规定需要的程度，并从锅炉出口输出的过程。对于蒸汽锅炉是锅水从受热面金属吸收热量变成饱和水进而转变为汽水混合物，并在锅内使汽水得到分离，以洁净的蒸汽从锅炉出口输出的过程。因此对于蒸汽锅炉在锅筒内蒸汽出口处应装设汽水分离装置。对于有过热器的锅炉，还包括饱和蒸汽在过热器加热到过热温度的过程。

锅炉运行和作首先要按照规程进行系统的培训，掌握锅炉基本原理，了解锅炉现场安装布置情况，然后按照运行规程逐条学习理解原理，一般包括正常运行，启动和停止，以及故障处理，要考核合格后才能上岗

锅炉的工作原理

锅炉的一般工作原理 锅炉的主要工作过程：锅炉类型 锅炉燃料 章 锅炉的一般工作原理锅炉是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤，油，天然气等燃料时放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源锅炉的蒸汽参数：容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。锅炉的容量：额定蒸发量，即在规定的出口压力，温度和保证效率下连续生成的蒸汽量锅炉的压力和温度指蒸汽的压力，温度，指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于无过热器的锅炉，指主蒸汽发出扣除的饱和蒸汽压力和温度，给水温度指省煤器进口温度，若无省煤器则指进入锅筒的水温。锅炉具有以下特点1） 可靠性要求高2） 综合性强3） 金属耗量和体积大4） 生产周期长5） 过路产品一般不能在制造厂内整装锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力省煤器：把低温给水加热成温度较高的水空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其温度炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用燃烧器：使燃料合理燃烧辅助装置：磨煤装置：磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器送风装置：送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中引风装置：引风机、烟囱，将炉子中排出的烟气送入大气中给水装置：给水泵、给水管道、水处理设备燃料供应装置：将燃料由储煤场送到锅炉房除灰装置：从锅炉中除去灰渣并送出电厂除尘装置：出去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生自动控制与仪表，包括热工测量仪表及自动之控制设备锅炉的经济指标：热效率、成本及工作可靠程度。锅炉的主要工作过程：1) 燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—（完成燃烧）→高温烟气2) 烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）→水冷壁—（辐射对流）→凝渣管—（辐射对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘 脱硫）→低温烟气排向大气3) 工质的加热器化过程：给水（系统用水 补给水）→给水箱→泵→省煤器→锅筒—（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（辐射对流 汽水混合物）→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→用户4） 锅炉类型：1、火管锅炉：烟气走管内（自然循环锅炉）火筒式锅炉：单火筒式双火筒式火管式（或烟管式）锅炉火筒-火管式火管-水管式2、水管锅炉：水和水蒸气走管内自然循环锅炉直水管锅炉：整联箱式分联箱式晚水管锅炉：多锅筒式→水冷壁式（单火双锅筒）强制循环锅炉；低倍率循环锅炉直流锅炉火管锅炉特点：受热面积少，容量小，工作压力低，金属耗量大，锅炉效率低。且容易发生受热面金属损裂、爆破等情况、易发生爆炸危险。直水管过路的特点：其税系统缺乏弹性，管子集箱等受热部件膨胀受限制时易损坏受压部件；沸腾管束倾斜度小，汽水循环不良，工作不可靠；集箱上手孔多，制造费时，金属耗量大，已发生泄漏。促进锅炉发展的一些因素1） 节约燃料2） 节约材料3） 提高可靠性第二章 锅炉形式一 自然循环锅炉利用水汽密度产生的压头，提供循环动力1、低压小容量锅炉 一般用于工业，也有用于电站1） 卧式水火管2） 双锅筒水管锅炉3） 热水锅炉2、中、高压中等容量锅炉 一般用于中小型电站，也用于工业1） 中压锅炉：压力3.9Pa，过热气温为450℃，容量为6MW-25MW2） ：压力10MPa，过热气温为510℃或540℃，容量为50MW，给水温度为215℃3、超高压大容量锅炉 用于大型电站 容量100~200MW4、亚临界压力锅炉二 直流锅炉依靠水泵的压头来提供动力1.水平围绕上升直流锅炉2.一次垂直上升管屏直流锅炉3.炉膛下部多次上升、上部一次上升垂直管屏直流锅炉4.复合循环锅炉强制循环锅炉下降管中加装了循环泵1、 多次强制循环锅炉2、 低倍率循环锅炉第三章 锅炉燃料1）固体燃料：煤、油页岩、木材2）液体燃料：重油，各种油渣及炼焦油3）气体燃料：天然气，各种工艺气、焦炉煤气及发生炉煤气煤的成分及性质组成：C.H.O.N.S.A.W高位发热量Q高 是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物冷却到使其中的水蒸气凝结成0度的水时放出的热量低位发热量Q低 是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物除去汽化潜热后所得的热量锅炉设计采用低位发热量的原因：煤在燃烧后，排烟仍具有相当高的温度，使得蒸汽无法凝结，汽化潜热无法回收利用，因而采用低位发热量。挥发分V ：干馏过程中，除外部水分外，逸出的全部气体，主要由煤的矿物结晶水，挥发性成分，热分解产物等构成 包括CO2 CO H2 CH4 CmHn N2 O2以及一部分热解水，矿物结晶水隔绝空气加热到850℃以上，有机物和矿物质发生分解，分解析出的气态产物称挥发分挥发分多的煤易着火，易燃尽；反之应用基、分析基、干燥基、可燃基应用成分：C%+H%+O%+N%+S%+A%+W%=干燥成分：C%+H%+O%+N%+S%+A%=可燃成分：C%+H%+O%+N%+S%=

(1)炉腔。炉腔是一个微波谐振腔，是把微波能变为热能对食品进行加热的空间。为了使炉腔内的食物均匀加热，微波炉炉腔内设有专门的装置。初生产的微波炉是在炉腔顶部装有金属扇页，即微波搅拌器，以干扰微波在炉腔中的传播，从而使食物加热更加均匀。目前，则是在微波炉的炉腔底部装一只由电机带动的玻璃转盘，把被加热食品放在转盘上与转盘一起绕电机轴旋转，使其与炉内的高频电磁场作相对运动，来达到炉内食品均匀加热的目的。国内独创的自动升降型转盘，使得加热更均匀，烹饪效果更理想。

(2) 炉门：炉门是食品的进出口，也是微波炉炉腔的重要组成部分。对它要求很高，即要求从门外可以观察到炉腔内食品加热的情况，又不能让微波泄漏出来。炉门由金属框架和玻璃观察窗组成。观察窗的玻璃夹层中有一层金属微孔网，既可透过它看到食品，又可防止微波泄漏。由于玻璃夹层中的金属网的网孔大小是经过精密计算的，所以完全可以阻挡微波的穿透。

为了防止微波的泄漏，微波炉的开关系统由多重安全联锁微动开关装置组成。炉门没有关好，就不能使微波炉工作，微波炉不工作，也就谈不上有微波泄漏的问题了。

为了防止在微波炉炉门关上后微波从炉门与腔体之间的缝隙中泄漏出来，在微波炉的炉门四周安有抗流槽结构，或装有能吸收微波的材料，如由硅橡胶做的门封条，能将可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在门内设置的一条异型槽结构，它具有微波反转相位的作用。在抗流槽入口处，微波会被它逆向的反射波抵销，这样微波就不会泄漏了。

由于门封条容易破损或老化而造成防泄作用降低，因此现在大多数微波炉均采用抗流槽结构来防止微波泄漏，很少采用硅橡胶门封条。抗流槽结构是从微波辐射的原理上得到的防止微波泄漏的稳定可靠的方法。广东格兰仕企业（）公司生产的格兰仕微波炉所采用的就是上的抗流槽结构和生产工艺，加上其开发研制的多重防微波泄漏技术，使微波泄漏控制技术达到先进水平。

(3) 电气电路：电气电路分高压电路、控制电路和低压电路三部分。

(a) 高压电路：高压变压器次级绕组之后的电路为高压电路，主要包括磁控管、高压电容器、高压变压器、高压二极管。

(b) 磁控管：磁控管是微波炉的心，微波能就是由它产生并发的。磁控管工作时需要很高的脉动直流阳极电压和约3～4V的阴极电压。由高压变压器及高压电容器、高压二极管构成的倍压整流电路为磁控管提供了满足上述要求的工作电压。

(c) 低压电路：高压变压器初级绕组之前至微波炉电源入口之间的电路为低压电路，也包括了控制电路。主要包括保险管、热断路器保护开关、联锁微动开关、照明灯、定时器及功率分配器开关、转盘电机、风扇电机等。

(4) 定时器。微波炉一般有两种定时方式，即机械式定时和计算机定时。基本功能是选择设定工作时间，设定时间过后，定时器自动切断微波炉主电路。

(5) 功率分配器。功率分配器用来调节磁控管的平均工作时间（即磁控管断续工作时，工作、停止时间的比例），从而达到调节微波炉平均输出功率的目的。机械控制式一般有3～6个刻度文件位，而计算机控制式微波炉可有10个调整档位。

(6) 联锁微动开关。联锁微动开关是微波炉的一组重要安全装置。它有多重联锁作用，均通过炉门的开门按键或炉门把手上的开门按键加以控制。当炉门未关闭好或炉门打开时，断开电路，使微波炉停止工作。

(7) 热断路器。热断路器是用来磁控管或炉腔工作温度的组件。当工作温度超过某一限值时，热断路器会立即切断电源，使微波炉停止工作。

电厂锅炉的生产过程？

电厂锅炉的生产过程比较复杂，分部件进行生产的，每种电站锅炉不一样，因为锅炉是按图纸定制的，非标件，不是标准件。

一般室燃型的电站锅炉分各个部件进行生产、现场进行组焊：

1、锅筒生产制造；（钢板下料---卷板---固定堆焊分层自动焊--各种探伤---封头组焊---各种探伤---热处理--水压试验---刷漆外包）

2、水冷壁生产制造；（管子试验---放样---膜式壁组焊----各种探伤---出厂）

3、各级过热器、各级省煤器生产方式和水冷壁相同，就是材质不同、样式不同、规格不同；

4、锅炉范围内各种管道生产制造；

5、锅炉各种附件配备（太多了，得问制造厂要清单）

一台电站锅炉生产周期往往达到1年或2年，很大很贵，制造需要上千人，没经济实力的也造不动。