锻造工艺包括哪5种过程(锻造工艺的六个步骤)

常用的锻造方法有哪些

常用的锻造方法有自由锻、模锻和特种锻造。

锻造工艺包括哪5种过程(锻造工艺的六个步骤)

锻造工艺包括哪5种过程(锻造工艺的六个步骤)

锻造工艺包括哪5种过程(锻造工艺的六个步骤)

自由锻 用简单的通用性工具，在锻造设备的上,下 砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内 部质量的锻件。

模锻 模锻利用模具使毛坯变形而获锻件的锻造方法. 模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、曲柄 压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模 锻等。 其中锤上模锻是常用的模锻方法。

常用的锻造方法有哪些

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按成形方式通常分为自由锻造、胎膜锻和模锻。每种锻造方法有它的特点和适用范围，在选择锻造方法的时候，必须从图样中对产品零件的要求（数量、加工要求、尺寸形状等）和现有生产条件 (本地区、本单位）的实际情况出发，采用合理的方法。

不锈钢锻件锻造工艺过程是什么？

不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻造不锈钢锻件前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造不锈钢锻件前还需选择好润滑方法及润滑剂。

锻造用材料涉及面很宽，众所周知产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和不锈钢锻件质量也有影响。

加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性。

锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制不锈钢锻件组织性能所不可缺少的。

编制自由锻工艺规程的主要步骤有哪些?

编制自由锻工艺规程的主要步骤有哪些?回答如下：

1、【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。

2、【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。

3、【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。

4、【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。

5、【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。

6、【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。

7、【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。

8、【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。

扩展资料

自由锻造设备的类型：

1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

自由锻有哪些基本工艺?各工序作时应注意哪些问题?

自由锻是一种变形加工工艺，将金属材料通过压力使其产生塑性变形，以达到所需形状和尺寸的加工方法。以下是自由锻的基本工艺和注意事项：

1、热处理：自由锻需要在高温下进行，因此需要先对金属材料进行热处理，以提高其塑性、降低其弹性模量和硬度。

2、断面准备：在进行自由锻之前，需要对金属材料进行钝化处理，以去除表面的氧化物、锈蚀物和污染物。同时需要进行切割、刨光等工序，以使断面平整、表面光滑。

3、钢坯预热：将钢坯置于炉中进行预热，使其温度达到一定程度，可使金属材料更容易塑性变形，并能减小加工应力和避免表面开裂。

4、大锻：将预热后的金属材料放置在模具中，通过压力和冲击力使之发生塑性变形，以达到所需的形状和尺寸。

5、收锤：大锻后，需要对金属材料进行收锤，即用锤子将金属材料进行细微的修整，使其达到更高的表面质量和精度。

6、清理：经过自由锻后的金属材料表面可能残留一些瑕疵或氧化物，需要进行清理、抛光等处理，以改善表面光洁度和提高质量。

7、在进行自由锻工艺作时，需要注意以下几点：

8、选择合适的压力和温度，避免金属材料出现裂纹或变形。

9、控制锤击频率和力度，避免对金属材料造成过多应力，导致金属疲劳。

10、作前需检查锤具、模具、设备等是否完好，防止发生意外。

11、根据金属材料的不同特性，选择合适的模具和工艺参数，以确保工件的质量和精度。

12、需要在作过程中定期检测加工尺寸和表面质量，满足加工精度要求。

锻造的工艺流程

1、下料：采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角；

2、加热：采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min；

3、模锻：模锻设备为6300kN摩擦压力机，先在锻模的镦粗台上将坯料压扁为所要厚度，再在型槽内平放料进行模锻；

4、加热：炉温（450±10）℃，加热保温时间为30min（第二火）；

5、模锻：压至尺寸；

6、加热：炉温（450±10）℃，加热保温时间为10～15min；

7、热切边；

8、酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；

9、热处理：按热处理工艺规程淬火；

10、酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；

11.锻件修伤；

12.锻件检验：检查材料牌号、外形及表面质量、硬度。

锻造工艺流程？

锻造是通过热加工和变形来加工金属材料的工艺，其一般流程包括：原材料准备、预加工、加热、模具设计、模具装配、模具调整、模具预热、锻造成型、修整、热处理、机加工、表面处理、生产检验等过程。其中，模具的设计、装配和调整是至关重要的环节，它决定了铸件的精度、尺寸和质量。预热、锻造成型和修整等环节则是完成整个铸件成型过程的主要步骤。至此，一个完整的锻造工艺流程就完成了。