退火能消除内应力吗 退火去除内应力

消除铸件的内应力应采用什么热处理工艺？

消除铸件内应力采用退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。因此，铸件铸造后必须进行退火，又称人工时效。将铸件缓慢加热到500～560℃适当保温（每10mm载面保温2h）后，随炉缓冷至150～200℃出炉空冷。去应用退火一般不能超过560℃，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。

退火能消除内应力吗 退火去除内应力

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结构件的防变形支撑,在退火前,能否拆除?另外，退火是平衡内部应力，还是消除内部应力？

结构件防变形支撑在退火时不能拆除的（内部支撑），外部支撑可以拆除但要先矫正才行。退火是消除应力的，不是平衡应力。退火如果按照严格退火方法，可以完全消除应力。如果是要均化一部分、消除一部分，就用振动时效做。

正火、退火加热能消除应力吗？

正火退火能消除应力，去应力退火也能消除应力，去应力退火加热温度不会达到相变温度，金相组织不会改变。

退火冷却过程比较长，应力可以充分消除。

正火退火加热温度高消除的应力就更完全。哈

什么是去应力退火，有什么原理？

冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段。在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。

在实际生产中，去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的异，去应力退火温度范围很宽。

去应力退火的原理：

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形（当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时）使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。

在机械加工中，退火的作用是什么？

退火是消除内应力，降低硬度，改善切削性能。为后续热处理做组织准备。

机械零部件加工过程中退火与正火的意义1.原材料与加工件的关系2.切削性能与残留应力3.金属材料的退火与正火关注我带你了解更多非标机械设计相关知识！

退火和回火都能消除内应力，实际应用到底怎么选择应用？

回火: 在加工的过程中使用。得到均匀的组织。以后还要加工。

退火：对已经具有硬度（基本是成品）的材料的处理，有的不需要加工。

一般在淬火后选用回火，其余选退火为主