fqc是什么职位 fqc是什么职位的简称

qc、 ipqc、 fqc的区别是什么？

QC：通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

1、IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

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2、FQC（Final Quality Control）即最终品质管制，指制造过程最终检查验证；也称为成品品质管制，指制程完成品检查验证。FQC是在产品完成所有制程或工序后，对产品本身的品质状况，包括：外观检验、尺寸/孔径的量测、性能测试等进行全面且一次的检验与测试，确保产品符合出货规格要求。

3、OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

拓展资料：

QC：Quality control 品质管理；

IQC : incoming Quality control 进料质量控制,也就是来料检验；

IPQC：In process Quality control 制程品质管理；

OQC：Output Quality ConProject Mar，即项目。主要职责：项目策划、负责执行、协调各部门、客户信息及关系维护。trol 出货品质管理；

FQC final quality control 终点品质管制人员；

QA：Quality Assurance 品质保证

职业FQC，需要什么要求才能做这岗位

QC是Quality ControI，品质控制，控制的重点在于生产过程。

职业FQC岗位条件如下：

1、大专以上学历，会看一般原理图纸，使用一般的测量仪如电压，电流表、测控仪、游标卡尺等；

2、负责产线生产制程的质量控制，了解质量控制流程，有测试二、工作职能的不同：或相关检验工作经验者；

3、工作积极负责，踏实肯干；

4、沟通能力好，有团队合作精神。

qc什么职位?

3、IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理、

QA/QE；OQC最累，IQC和OQC工作量不多，但是有决定权，工作环境较好；IPQC有一定的技术员的成分，能学到整个制程和管理方法；FQC不是太了解，工作同IQC，但比IQC次之。

iqc:incoming quality control-来料质量控制。

ipqc：input process quality control-制程控制。

qc：quality control-质量控制。

tqc：total quality control-全面质量控制-现在一般是tqm（mament）全面质量管理。

fac：final quality control-终品质量控制。

qa：quality assurance-品质保证。

oqc：outgoing quality control-出货品质检验。

IQC IPQC QC TQC FQC QA OQC介绍：

IPQC过程检验，一般称之为巡检，贯穿整个生产过程，对4M1E（人、机器、物料、作业方法、等各种状态的检验。

FQC成品检验，负责对生产过程中某一工序完成后的半成品或成品进行检验。

QA质量保证，是工厂的职员，（其他的QC都是普工）有的叫QE。

OQC是出货检验，负责整个组装、包装后的成品机进行检验。这是质量检验的一道工序，经过 OQC之后交给客户的OQC检验，客户的OQC检验合格并签字，整2、职责板的货才能出。

IPQC过程检验，称之为巡检，是贯穿整个生产过程，对4M1E（人、机器、物料、作业方法、等各种状态的检验；FQC是成品检验，负责对生产过程中某一工序完成后的半成品或成品进行检验。

什么是FQC， OQC？

来料检验-----IQC 过程检验————FQC

（1）二者概念不同：

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

（2）二者检查对象不同：

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

（3）二者目标不同：

FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

扩展资料：

OQC内容

OQC即是产MQE:即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/

经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down

有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册&

fqc的工作职责是什么

2、忽视科学的措施和方法

fqc需要负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验，对于所检验的产品或批次需填写《FQC检验报告》，协助处理不合格品，检验并管理仪器设备。

7、没有树立与供方合作共赢的观念

经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。

扩展资料：

fqc适用范围

最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目

什么是FQC？什么是OQC？

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

1、二者概念不同

FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

FQC :制造过程最终检查验证（最终品质管制， Final Quality Control）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制， Finish Quality Control）。2、二者检查对象不同

FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。

3、二者目标不同

FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

扩展资料

OQC即是产品出货前的品质检验，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别、配件(Accessory Kits)、使用手册、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。

有些厂商的出货品管，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是抽样检查，而跟FQC阶段的全部检查有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况亦有其必要性。

FQC工作岗位职责

6、对新产品研制、工艺改进的中试及结论进行审核。

FQC工作岗位职责

FQC是成品质量控制。

在生活中，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的范围，职责是职务与的统一，由授权范围和相应的两部分组成。到底应如何制定岗位职责呢？下面是我为大家收集的FQC工作岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

IPQC职责：

1、对生产过程中的产品进行检验，并作好记录

2、根据检验记录填写检验报告

3、对检验发现的问题提出改善对策

IPQC（InPut Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品管部）

1、负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；

2、负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。

生产过程检验（IPQC）：

一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inproce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

①过程检验的方式主要有：

a、首件自检、互检、专检相结合；

b、过程控制与抽检、巡检相结合；

d、逐道工序进行检验；

e、产品完成后检验；

f、抽样与全检相结合；

②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a、首件检验；

b、材料核对；

c、巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

a、检验项目：外观、尺寸、理化特性等；

b、检验方式：一般采用抽样检验；

c、不合格处理；

d、记录；

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；

②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的'活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：

a、对产品性能检验需进行破坏性试验；

b、批量太大，无法进行全数检验；

c、需较长的检验时间和较高的检验费用；

d、允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语：

a、检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b、批量：批中所含单位数量；

c、抽样数：从批中抽取的产品数量；

d、不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e、合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f、合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Ll的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

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施耐德 FQC这个职位具体做什么呢？有做过的朋友来回答，满意的话100分哦

PC: 在工厂属于检验 主要负责公司生产线上产品的检验工作

以下是的职位介绍：

1.电气工程及自动化专业毕业生，或2年以上电气行业工作经验

2.熟悉并掌握机械装置原理与电气结构原理知识

4.熟练使用表，耐压局放设备，能够进行熟练作。

职位职责： 1.负责生产线所有产品的性能测试（气密性能检测，局放高③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。压测试，机械性测试，电子元器件功能性测试，产品回路测试，外观控制），通过有效控制产品各项性能指标，以达成合格的产品质量，保证产品合格率。

2.对所有不合格事项的记录与统计，进行汇总，汇报给生产主管与质量工程师进行分析

3.对生产过程中所发生地不良进行及时的反馈并及时解决

4.产品质量资料的制作与归档，确保产品的随机资料能够准确，及时的提供给客户，保证资料的准确性

5.熟练作ERP系统，及时对合同进行系统的入库

6.安全作测试设备，正确使用设备功能进行产品的各项测试

7.服从生产主管的工作调度与安排，能够进行对产品的装配，了解产品结构与性能

8.良好的团队合作能力，能够进行2班运转

FQC是什么意思

2、项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求（包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定）。

停止点

停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序。

并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。

见证点和停止点通常由工程承包单位在质量中明确，但施工单位应将施工和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。