管道支架安装规范_燃气管道支架安装规范

管道支架间距是多少？

3.9 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

间距不超过3M，如果是共板法兰的根据施工经验，风管宽度低于300以上的是不要超过2.5m，3米以内是符合规范的。

管道支架安装规范_燃气管道支架安装规范

管道支架安装规范_燃气管道支架安装规范

管道桥架的安装间距计算方法：

1、风管长边≤300mm时，宜采用吊码安装，吊杆间距≤1500mm。

2、安装吊架横旦的规格：风管边长≤630mm时，应采用L25x3的角钢;风管长边>630mm时，应采用L30X4角钢。

3、安装吊杆规格：风管边长≤630mm时，应采用￠6圆钢；风管长边>630mm时，应采用￠8或￠10圆钢。

4、吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时间，支架间距应≤3.5m；风管长边为630-1000mm时，支架间距≤2.5m；风管长边为1000mm—1500mm时，支架间距应≤1.5mm；风管长边≥1500mm时，支架间距≤1m；当风管垂直吊装时，支架间距均应≤2.4m。

5、风管长度>10m时，应设置防止风管摆动的加固防晃支撑，单根直管，至少应有2个加固点，每个系统不应小于1个。

1、按荷载分为三个等级：特轻级（Q）、中级、特重级（Z）。在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。

2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。

3、按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方，活动支架分为滑动支架、导向支架和滚用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，支承管道并限制管道变形和位移，承受管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹力。动支架。

给排水管道支架或吊架间距是如何规定的？

检查数量：抽查20％，且不得少于5处。

管道支架或吊架的设置间距不应大于下表的要求：

当管道穿梁安装时，穿梁处宜作为一个吊架；

下列部位应设置固定支架或防晃支架：

1）配水管宜在中点设一个防晃支架，但当管径小于DN50时可不设；

2）配水干管及配水管，配水支管的长度超过15m，每15m长度内应至少设1个防晃支架，但当管径不大于DN40可不设；

3）管径大于DN50的管道拐弯、三通及四通位置处应设1个防晃支架。

架空管道每段管道设置的防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；立管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

dn200的钢管支架安装要求

（2）消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。

dn200的钢管支架安装要求如下：

1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。

2、没有热伸长管道的吊架、吊杆要垂直安装。

3、位置正确，埋设的时候要平整牢固。

4、滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。

53.21.7 双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。

6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。

管道支架安装方法是怎样的

3.22.11 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。

管道支架安装方法是怎样的

常用的管道支架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动;另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架(属于活动支架)，以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。

支架安装要求;

1)加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。

2)支架与管道连接紧密，固定应牢固。

3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹安装准备→ 预制加工 → 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压 → 管道冲洗→ 管道防腐和保温。等缺陷。

4)固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。

5)水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。

6)给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。

7)地上结构部分中，当铜管道不与钢管或铸铁管并行时，铜管应单独制作支、吊架。当铜管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道，但铜管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。

8)管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。

消防水平管支架规范

7.1管网安装 当管子公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，可采用沟槽式配件连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014

12．3．20 架空管道的支吊架应符合下列规定：

1 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安装应固定牢固，其型式、材质及施工应符合设计要求；

2设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管重，且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统；

3管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上，其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道重量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载，充水管道的参考重量可按表12．3．20-1选取；

4管道支架或吊架的设置间距不应大于表12．3．20-2的要求；

表12．3．20-2 管道支架或吊架的设置间距

5 当管道穿梁安装时，穿梁处宜作为一个吊架；

6 下列部位应设置固定支架或防晃支架：

1)

配水管宜在中点设一个防晃支架，但当管径小于DN50时可不设；

2)

配水干管及配水管，配水支管的长度超过15m，每15m长度内应至少设1个防晃支架，但当管径不大于DN40可不设；

3)1、按荷载分为三个等级:特轻级(Q)、中级、特重级(Z)。在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。

管径大于DN50的管道拐弯、三通及四通位置处应设1个防晃支架；

4)

防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加50％的水平方向推力时不损坏或不产生变形；当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，宜可作为1个防晃支架处理。

管道支架制作安装有那些规范？

3.22.8 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。

我这儿有火电厂管道支吊架的一些标准，不知道对你有用没，DL/T616 火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则；DL/T1113 火力发电厂管道支吊架验收规程；火力发电厂汽水管道支吊架设计手册

没有专门的规范，在管道安装规范GB 50235里有支架安装的一些要求，焊接规范GB50236里有些焊接方面的要求。另外管道支架制作还有几个图集：管架标准图HG-T21629-1999

以上所说基本都是工业管道的安装方面。

建筑给排水级采暖工程施式中：D----管子的原外径(mm)工质量验收规范

自动喷水灭火系统施工及验收规范

我身边就这两本，也许还有其他的

喷淋系统支管与支架之间需垫橡皮吗?有没有规范要求?

1、位置正确，埋设应平整牢固;

不需要。

5、射钉法支架安装

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

节 施工条件

1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经报经业主及监理批准。施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

1.2 与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

1.3 必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

第二节 施工顺序

2.1 熟悉图纸技术资料。

2.2 仔细熟悉所有有关的建筑、结构和室内装饰图并了解其它机电专业对本工程的要求。

2.3 绘出工作图和材料采购。

2.4 施工测量与放线。

2.5 管件预制加工、组装（包括二次镀锌前的预装），支（吊）架制作。

2.6 管道敷设及安装、与设备连接、自控仪表及其管道安装

2.7 试压及清（吹）洗、防腐及保温。

2.8 交工验收。

2.9 安装顺序即可表示为：

3.8 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.10 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管 道外径相同。

3.11 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。

3.12 预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

3.13 预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过程中不允许对象产生性变形。

3.14 预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向应符合设计要求。室内给水管道坡度正、负偏不得超过设计要求的三分之一。在需要的地方必须装设排水龙头，确保每段管道均能排水，龙头必须装在主管上单向阀和隔离阀门的静止处，龙头尺寸如下：100mm及以上的管道为DN20；80mm及以下管道为15mm。全部龙头采用炮铜制造。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

3.16 法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

3.17 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

3.18 凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。

3.19 管道连接时不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏错口或不同心等缺陷。镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。

3.20 管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。

3.21 焊接要求

3.21.1钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。

3.21.2钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。

3.21.5 焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条皮无脱落和显著裂纹。

3.21.6 管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。

3.21.8焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。

3.22 管道支架的制作与安装

3.22.1 管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161《管道支架吊架》的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。

3.22.2 管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。

3.22.3 管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

3.22.4 管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。

3.22.5 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3～5mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长ΔL向热膨胀反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移ΔL/2。

3.22.6 固定在结构上和管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。

3.22.7 槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。

3.22.9 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。

3.22.10 镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。

3.22.12 给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，两个以上管卡，匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.22.15 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合表的规定

2.23 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率应平行、间距相等。

3.24 管道采用法兰连接，法兰应与管子垂直，其表面应互相平行，热水管道的法兰衬垫，宜采用石棉橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突出管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓应保持同一方向，室外立管的连接螺栓应朝下。连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2，也不能缩在螺母内。

3.25 钢管弯制的技术质量要求：

3.25.1弯曲半径应符合下列规定：

② 冷弯：应不小于管子外径的4倍(R≥4.0Dw)；

③ 焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍(R≥1.5Dw)；

④ 冲压弯头：应小于管子外径(R≤Dw)；

椭圆率可按下式计算：

椭圆率=(D-D1)/D×100(％)

D1----管子弯曲呈椭圆的扁外径(mm)

3.25.3 弯管的壁厚减薄率不得大于15％。可按下式计算：

壁厚减簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)

式中： δ---管子的原壁厚(mm)

δ1---管子弯后的壁厚(mm)。

3.25.4 折皱不平度：DN≤125mm，不得超过3mm；DN≤200 mm，不得超过4mm。

3.26 弯制方形伸缩器，宜用整根钢管弯成。如需要接口，其焊口位置设在垂直臂的中间。方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有泄水、排气装置。安装伸缩器，应作预拉。如无设计要求，方型伸缩器预拉长度为ΔL/2，允许偏+10mm；套管伸缩器预拉长度应符合下表规定(允许偏+5mm)：

7.消防喷淋管道安装要求

7.2管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装的管道内部的杂物。

7.3管子宜采用机械切割，大口径管子可用氧乙炔切割机进行切割和坡口：坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，坡口角度符合要求，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

7.4当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净。

7.7管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表规定。

7.8消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表规定。

7.11配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

7.12竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

7.13管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

7.14配水干管、配水管应做成红色或红色环圈标志。

7.15管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

喷淋管末端要使用防晃支架的依据是哪本规范

3.25.2 弯管的椭圆率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

5、射钉法支架安装5 管网及系统组件安装

5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。

检查方法：尺量检查。

2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和现行有关标准的规定。

检查方法：尺量检查。

4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

检查方法：观察检查和尺量检查。

5当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

消防管道安装支架有国标规范吗

设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

扩展资料管道支架的安装方法有：

1、栽埋式支架安装；

2、焊一般钢结构檩条不允许焊接，一般我做的时候都是在檩条C型钢上钻孔，做横担然后下引垂钓支管，另外可以用钢结构卡子专门用的一种卡子（17-21元/个）卡在檩条C型钢上，垂下吊筋固定。接式支架安装；

3、膨胀螺栓法支架安装；

41.4 管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。、抱箍法支架安装；

5、射钉法支架安装。