工厂节能降耗方案与措施 工厂能耗管理方案

纺织厂里如何做到节能降耗

加大投入，积极推广

一、树立全厂全民节能意识；

工厂节能降耗方案与措施 工厂能耗管理方案

工厂节能降耗方案与措施 工厂能耗管理方案

电厂汽轮机节能降耗措施

二、引入节能激励约束机制；

三、从节电、节水、节约原材料等方面入手。

节电：照明，空调，机械

节水

化工厂的节能降耗有什么合理化建议？

4. 掌握各类磁盘用电需求

蒸汽平衡

利用热能

设备更换

节约电能

第三步是设计，即在与客户达成策略共识后，EMC 能够确定相应的能效改进方式，在设计阶段将在此基础上针对细节部分进行设计工作。涉及范围如主机虚拟化调整设计、存储基础架构调整设计、应用软件调整设计、组态调整设计、机房调整设计、项目日程规划等设计。整体改造

节约燃料

节约成本

具体如何改造，要看是什么类型的企业了，。

您对工厂环保及节能降耗方面有什么好的建议?

2. 测量现在及预估企业也要加强这方面的宣贯，尽快培养员工节约“每一度电、每一锹煤、每一滴水”的意识。未来能耗

工业是国民经济的主体，也是能源消耗和污染排放的主要领域，工业节能领域具有较大的发展潜力。工业节能的潜力巨大，通过节能减排措施，可以降低能源投入，实现经济持续快速增长。

工业企业是能源消费大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业用电量占整个工业企业用电量的60%以上，但单位平均能耗却比国外先进水平高出40%。如此大的节能市场空间，对工业企业进行节能改造势在必行，另外，节能减排也是十三五时期政策支持的重点内容。

什么是工业节能空间？

工业节能空间就是指工业行业内的能耗浪费所在。根据工业行业不同和能耗系统不同，工业节能空间可大致分为以下几个方面：钢铁节能、有色金属、煤炭节能、电力节能、石油石化节能、化工节能、建材节能、纺织节能、造纸节能等。

工业节能市场的特点是什么？

工业节能市场的特点：

一是在相关法律和行业自律性规范的综合保障下，市场竞争将更加规范；

二是随着市场呈现出细分化、多元化的特点，参与者将越来越多，促使行业竞争更加市场化，并带动节能方案设计、节能技术研发、节能产品制造、节能咨询评估等相关子行业和机构的大力发展，加快形成工业节能的配套产业链；

三是随着市场的深入发展，预计会出现较大规模的并购，一些技术落后、渠道闭塞的企业会被淘汰，而顺应行业发展趋势，在技术和产品升级上先行一步，能够满足工业企业多方面需求，能够提供动力流、信息流、管理流在内的三重集成节能服务的工业能效管理解决方案提供商将成为领军者。

电厂汽轮机节能降耗措施

汽轮机节能降耗的可行性

随着我国的发展，电力在人们生活中越来越重要，对电厂的要求随之提高，汽轮机的节能降耗也是电厂的主要研究方向。下面是我为大家分享电厂汽轮机节能降耗措施，欢迎大家阅读浏览。

用更少的数据量达到相同的功能如今也是提升能效的有效方法。例如，利用自动精简配置（Thin Provisioning）技术延缓磁盘的采购时程、在满足SLA的条件下利用递增快照（Incremental Snap）取代完整（Full Clone）、利用Virtual LUN技术在线迁移数据至低能耗卷。其中很多都是EMC的技术，可以在能效优化领域助客户一臂之力。

在对电厂的汽轮机进行节能降耗的处理时，并不是一味的追求节能的化，而是要建立在正常运行的基础上，保证电厂收益的化。因此在对汽轮机进行节能降耗处理的过程中，要对改造成本和节能的收益进行计算。根据我国多年的实践经验，发现对电厂汽轮机进行技术改造所花费的成本远远低于配备新汽轮机的成本，并且通过相应的技术改造后，能明显降低汽轮机的能量消耗，提高电厂的收益。随着电厂汽轮机技术的发展，改造工序越来越纯熟，改造后汽轮机的能源转化率有明显的提升，热效率方面也有明显的提高，降低了能源的消耗，设备的安全性和可靠性都得到了一定的保障。因此，无论是在技术方面还是在资金方面，汽轮机节能降耗的效果都较好。

汽轮机节能降耗的主要因素

1.汽轮机的缸效率和机组通流性能

在汽轮机的运行过程中，需要把其他形式的能源转换为电能，转化的效率直接取决于汽轮机的缸效率。但是在实际工作时，标定值往往会比实际的效率大，而且汽轮机的缸效率会受到较多因素的影响，都可能造成缸效率下降的`情况，增加汽轮机的功耗。另一方面，机组的通流性能和汽轮机的工作效率息息相关，当流动面积和气流量较大时，就可以保证汽轮机的节能效果。

2.汽轮机主蒸汽压力和温度

在汽轮机的运行过程中，主蒸汽压力和温度是决定汽轮机节能降耗效率的核心因素。而且蒸汽压力和蒸汽流量呈反比关系，一旦在机组运行时燃料供应出现问题，则会导致主蒸汽压力和温度不断下降，增大热量的消耗，对汽轮机的运行效率造成了的影响，不利于汽轮机的节能降耗。

3.汽轮机出力的系数和空冷凝汽器

汽轮机节能降耗措施

1.控制汽轮机给水的温度

锅炉燃料量的大小以及燃烧的充分程度都会对汽轮机中给水的温度造成影响。如果给水的温度较低，锅炉的用电量和煤耗量都会有所上升，在排烟时会损失掉大量的热量，效率自然难以提高。因此，要对煤的加入速度和数量都要进行良好的控制，在汽轮机运行的过程中要随时给水的温度，规范作流程。加强设备的维护措施，避免因对设备的作不当而导致的程序崩溃。对高压加热系统管道进行定期清理，包括管道内的污垢、沉淀物，提高供热效率，减少热能的流失。对管道的渗漏方面进行定期检查，避免出现热管泄漏的情况，提高加热器的投入率。在使用高位加热器时，要注意水位的位置，保证设备在标准位置进行工作，这是保证供热率的基础。在进行机组的维修检查时，要格外注重供热环节，进行重点检查，尤其是水室的密封性。一般情况下，当水室的密封性出现问题时，很容易在汽轮机的蒸汽加压过程中出现高压蒸汽泄漏的情况，从而造成热能损失，汽轮机给水温度过低，延长机组的启动时间。

2.凝结器保持在真空状态

汽轮机凝结器是连接机组各个部分正常运行的基础。使凝结器保持在真空状态，能够提高机组的工作效率，减少耗煤量，并延长机组的运行寿命。要做到这一点，需要从几个不同的层面：首先，要保证整个机组有着良好的真空密封性，在检查时，每个月至少要有两次真空严密性实验，在检修期间通过凝结器灌水对机组进行查漏;第二，要对射水泵进行检查维修，要观察射水箱的水位是否在正常的水位位置，还要注意到水的温度，一般情况下温度不超过26℃;第三，要对管线内循环水的水质进行实时监督，保证没有过多的水垢，当发现水垢后要及时进行处理，减少管内消耗的热量，保证机组的工作效率;第四，要保证凝结水的水质，在安全的基础上维持机组的运行。

3.汽轮机的启动、运转和停机

汽轮机在启动时要根据汽轮机的启动曲线设置相应的参数，一般在实际运作的过程中，要进行长时间的预热暖机，导致机组并网时间增加，需要大量的电量才能顺利启动，不利于汽轮机的节能降耗。根据实践，可以利用主压力采用旁压先开的方法保持压力，接着通过手动开启真空破坏门使汽轮机的真空状态维持到-60～-50kPa，这样就可以增加进入汽轮机的蒸汽量，降低汽轮机暖机时所需要的时间，减少并网时间。

在汽轮机运行时，可以通过定、滑、定的方式，这样可以降低电厂的负荷，并能保证锅炉内的水循环和燃料的燃烧效率。通过对液耦水泵转速的控制，以及在高负荷区使用的高压喷嘴调节，能够保证整个机组保持较高的运行效率。通过定、滑、定的方式能够适应负荷变化的状态，对机组的一次性调频进行准确的控制，保证主汽的温度和加热效率。在此环节中最重要的是要对凝结器的水温进行控制，如果水持续冷却则会加速热量的流失，所以凝汽器的水位是此环节中的关键。

一般情况下，只有当检修时，汽轮机才处于停机状态。即使是在停机时也要采用合理的参数，从而保证机组中的各个部分不会出现紧急停机状态，导致机组的设施出现故障。有利于提高设备的使用寿命。

为了更好的让汽轮机达到节能降耗的目的，可以通过相应的技术手段对传统的汽轮机进行改造。凝汽器在整个汽轮机机组中有着重要作用，和汽轮机组的发电效率息息相关，还的影响着机组运行时的安全性，因此进行汽轮机改造是必然趋势。在进行改造时，可以从凝汽器真空、凝汽器端和凝结水过冷三方面进行分析，通过改造降低机组的大型维修次数，缩短机组的停机时间，保证设备的使用寿命，并提高安全性和经济性，达到节能降耗的目的。

5.完善管理制度

管理制度是电厂的管理基础，要具备一定的科学性和可行性。随着我国管理理念的不断更新，管理体系也逐渐完善。电力企业在进行管理制度的制定时，要根据节能指标管理、基建节能监督管理、运行管理、机组经济调度、设备维修以及燃料管理等等方面。通过良好的节能管理能够保证企业的可持续发展，在企业的整个运营过程中占有重要地位。相关的部门应当做好相应的准备工作，做好节能规划，保证管理的落实力度。

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城市污水厂节能降耗的措施有哪些？

预热器

随着城镇污水产生量大幅的增加，污水处理量也不断的增加。污水处理属于能耗密集型行业，因此其能耗问题不容小视。对于污水厂来说如何进行节能降耗？

据统计：截止到2012年3月底，我国已有3340座城市、县污水处理厂正常投入运行，总设计处理能力已达到1.43亿m3/d[1]。

但是由于城镇污水产生量仍不断增加，污水处理厂的建设数量越来越多，污水处理率也越来越高。但是污水处理属能耗密集型行业，过高的能耗阻碍了我国城镇污水处理厂的建设和管理，加剧了我国面临的能源危机，致使许多中、小型污水处理厂难以正常运行。因此在能源供应不足的情况下，积极寻求能量优化策略、降低能耗是污水处理厂未来发展的必由之路。

城镇污水处理厂其能量消耗大体可以分为两类：直接能耗和间接能耗。直接能耗包括污水提升泵、曝气系统、机械搅拌、污泥回流泵，污泥脱水等的电耗以及污泥消化投加的热能等;间接能耗包括絮凝剂、外加碳源、、活性炭等一系列外加耗材生产过程所需的能量。

污水提升单元节能优化运行主要是针对污水提升泵怎样进行耗电量的节约。污水提升泵的节能应首先从设计过程着手，考虑进行节能设计，根据管道系统的特性曲线正确科学的选择水泵，让水泵在其高效段工作，合理利用地形，减少污水的提升高度来降低水泵轴功率。

其次水泵配套电机的选择也非常重要。根据常规水泵和电机能耗运行特点，中科宇杰自主研发了“智能水泵节电系统”和“智能电机节电系统”，在这智能系统可以有效的帮助设备得到节能降耗效果，减少运行成本的同时还能延长设备的寿命。

在钢厂里的怎么实现节能减排呀？

。另外，加强内部管理，强化员工的节能意识对于任何

钢铁厂整体节电解决方案

钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%，用电占全国总用电量的8.36%左右；大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右。其中电能成本占总生产成本的10%左右；2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t，综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。

钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行节能改造。

炼铁厂以本文案例来说，该客户采用 EMC 专业的节能服务方案后得到以下明显效益：重要用能设备：

高炉除尘风机

槽上除尘系统

冲渣泵系统

供高炉冷却、供热风炉冷却水泵系统

煤气加压机系统

炼钢厂重要用能设备：

喷淋供水泵

结晶器冷却水泵

轧钢厂重要用能设备

煤气加热炉鼓风机系统

煤气加热炉引风机系统

精轧净环水泵，稀油净环水泵，二次浊环水泵，粗轧冷却水泵等

高压除磷供水泵

连铸坯切割采用天然气代替乙炔气和液压剪，不是为了节能减排，而是安全和保证坯子端部不出现“马蹄”形状。钢铁厂实现节能减排应该在节水、节电、除尘、二次能源回收利用、废水分级利用、废水综合利用、无规则排放放控制、显热回收、蒸汽回收利用等方面做文章。节能减排确实需要从多方面抓，但只是切割用气的话确实还是用天然气比较好，以前也有很多厂家都反映天然气温度不高不愿意用，不过现在都已经不是问题了，想包钢、中铁山桥、二冶哪些大厂都已经开始用添加了神麒增益剂的天然气，是一种天然气增效剂，可以提高天然气的热值、火焰温度，改善切割效果，提高切割效率，因此，现在使用天然气切割已经不存在问题了。

(⊙o⊙)…

工厂节能降耗方案_EMC：大型数据中心节能降耗方案

溶剂回收

EMC从信息生命周期（ILM ）的角度来整合并管理数据，提出了一套完整的节能服务策略和实施方法，在全球众多相关项目中广为使用并得到验证，协助客户达到节能降耗效果。 某大型数据中心（以下简称客户）向 EMC公司提出改善现有IT能效问题的需求，希望能达到下一代的数据中心的节能降耗目标。EMC公司通过仔细了解用户需求，帮助客户制定了存储节能策略，提出调整存储基础架构的建议。

2、提高电机系统效率：推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。重点对大中型变工况电机系统进行调速改造，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。

实际上，EMC在节能服务方面有着一套完整的策略和实施方法，它是多年来 EMC通过对实施 ILM（信息生命周期管理）服务，以及专注于发展信息基础架构所积累的经验进行提炼开发而成的。该实施方法在全球众多相关项目中广为使用并得到验证。这一方法包括评估（Assess）、规划（Plan）、设计（Design）和建立（Build）四个阶段的咨询和技术服务。

评估: 解决问题前先了解问题

1.了解数据增长及容量需求

现有数据的多寡以及磁盘容量的持续需求是直接影响能耗的关键因素。EMC File System Assesent （FSA）服务正是一项能够解决上述问题的专业服务方案，通过 FSA 客户可以清楚了解现有数据的容量、使用率、增长率、静态数据量、重复数据量等重要信息。

测量能耗现状是评估过程中的一个基本工作。因为规划中的未来能耗节省能否有显著的投资回报率（ROI），这个基本值是关键的衡量数据。当然，为求更的测量还必须考虑下列影响因素: 冗余电力需求、用电量安全系数、设备规格、工作负荷、工作循环周期以及蓄电池充电的状态等; 另外，对能耗设备的淘汰升级也很重要。

3. 能耗与摩尔定律

摩尔定律认为，计算机的性能大约每18个月会提升一倍。换言之，更高的性能代表更热的组件、更高密度的封装与单位面积的更多耗电需求。如今，IT很容易陷入更多应用系统、数据、、存储以及更多能耗的“恶性循环”当中。因此，在制定新一代机房的节能策略上，应当考虑这个重要因素，才能在符合低能耗的同时，保持稳定的营运服务水平。

虽然低能耗往往意味着低性能，但根据 EMC 的经验，IT的信息中平均有高达70% 的数据属于静态数据，这些数据正是使用低能耗磁盘的理想对象。EMC 在设计新一代存储设备时充分了解这一点，全系列高、中、低存储设备均支持从性能的73GB、15Krpm到最节能的750GB、7.2Krpm的各类磁盘。

规划: 提出能效策略及建议

方向1 : 虚拟化

即通过整合的方法达到能效优化的目标。EMC的VMware可将虚拟化整合比达到10:1，有些时候甚至可以达到 20:1。经由大量的虚拟化，EMC可将每一台实体的使用率提升到80%，这不但提高了资产使用率，也大幅改善了能效问题。

方向2: 存储分级 与优化（Optimize）

按服务水平协议（SLA）分级存储是IT降低总体营运成本的主要手段之一，其附带的好处是通过节能降耗达到能效优化的目标。通用方法是采购较少的但容量较大的存储设备，将现有工作负荷予以整合与优化，进而提高存储资产的利用率。这部分的关键在于存储设备是否支持各类磁盘，是否可以满足各种 SLA 的存储需要。

方向3: 发挥存储软件的功能

方向4:改进备份与归档能力

如何改进备份的效率进而改善能效问题也是一个不容忽视的问题。客户可通过EMC精准的FSA服务，充分了解 IT 数据的存取特征并进行存储规划，从而在每日的备份作业上以最小的备份量完成备份作业。因此，客户可以得到两个能耗优化点，即以归档达到分级存储及精简备份资源的节能降耗目标。

方向5: 删除重复性数据

如果可以将备份的数据直接做全域性重复数据删除，将可以大幅缩减备份资源，这是一项革命性的数据保护方法，以往传统IT的备份思维。EMC的 AVAMAR 产品正是这一领域的佼佼者，平均数据的缩减率可以达到令人难以想像的300∶1，这一前所未有的方法是大幅提升能效的利器之一。

，EMC 的专业服务可以综合上述方法制定能效优化策略，并以 EMC 的能耗计算器 EMC Power Calculator精准预估各种节能方式的投资回报率（ROI），从而建议客户应当采用哪种策略，这是EMC的专业能力。

设计与实施: 落实能效优化策略

一步是建立（Build），即按设计细节实施，实现能效优化的目标。

总体说来，由于制定节能服务方案是一个涉及范围极广的课题，如何组合出能效策略是一门艺术。EMC结合长期以来在信息领域的实践以及在此领域颇具深度和广度的专业经验，它以一系列扎实可行的方法，从 ILM 角度整合和管理数据，进而协助客户达到节能降耗效果。

1. 原有26个数据中心，整合为1个数据中心;

2. 原有436台，虚拟化整合为105台;

4. 原有电力及空调费用年支出为1180万美元，节能改进后只需年支出730万美元;

5. 能效优化效果每年约达到450万美元;

6. 额外效益，包括以标准化技术改善原有作业效率、构建以信息为中心的基础架构、改善原有业务支持的弹性和服务水平等。

专家点评

正如本方案所提到的，绿色存储的实现是一系列技术、方案、策略的组合，绝不仅仅是一项或多项技术的简单部署。实际上，“绿色”管理与信息安全管理一样，应该是IT管理的一个主题。本方案对绿色存储方案的规划、部署和评估给出了一个较为完整的实施框架，给出了“绿色”管理的一个实现轮廓，对用户全面实施“绿色”管理（而不仅仅是“绿色存储”管理），具有实际指导意义。从整体上看，EMC的绿色方案非常系统和全面，从评估、规划、设计到建设都做了描述，尤其值得称道的是方案的前半部分，评估和规划部分都很精彩。EMC所的技术都有助于降低能耗，尤其是“删除重复数据”这项技术对于能耗降低的贡献非常大。尽管其中提到的很多技术是从EMC公司自有产品出发的，但用户仍旧可以得到很多具体的参考和启示。当然如果能把这些技术综合地集成在数据中心的建设中，在实现绿色存储这个目标上就会事半功倍。EMC所的评估角度都非常有助于用户充分了解自身在存储上的能量损耗，从中认识到绿色存储的重要性，并为下一步的规划和设计提供了坚实的基础。由于评估是“绿色”管理中很重要的一环，由此可见在这方面的探索和实践方面，EMC已经做了大量工作。

本方案中提到的方和技术，很多都是比较“底层”的，需要用户在构建数据中心或在大规模部署新应用时，进行充分的考虑。但对用户现有的数据中心来说，要从头实现，动作也太大了些。另外，本方案后半部分有点虎头蛇尾，设计和建设的讲解与说明远远少于评估和规划。

工厂车间节能降耗合理化建议怎么写？

(5)应该对各个电厂加大管理力度，对于一些厂中自行安装的设备，取消其使用权利，并且向各个电厂宣传自行安装设备的缺点与危害，提倡使用统一安装的、相对比较完善的.汽轮机，这样也是一个节能降耗的好途径[5]。

工厂车间节能降耗合理化建议包括在白天不要开，阴天才考虑开灯，灯的个数要注意，有的办公场所灯无数，其实根本不需要，建议间隔开灯，一个灯盒里的三个灯管可以分开控制。

采用保温材料 全世界36%的能源消耗在房屋的取暖和降温上。实际上保温能节约大量能源，正如瑞士和德国的“零能源消耗住宅”样板房所显示的那样。从涂在建筑物外面的聚胺酯外保温体系到密闭超级玻窗，人们发明了许多保温方法。

节能方法(3)对于电厂的，要统一提高他们的素质，在职人员定期进行培训，讲解节能降耗对于、本厂和个人的好处，潜移默化影响员工对于节能降耗问题加以关心。对于的人员考核力度加大，把汽轮机节能降耗问题作为考核问题中较为重要的一类。

全世界20%的电力消耗在照明上，或者说照明消耗的能源相当于每天燃烧大约60万吨煤。其中40%的电力是老式的白炽灯泡消耗掉的。产生同样多的光，节能荧光灯消耗的电力比白70%~80%，而且使用寿命是后者的l0倍。

在2030年前逐步淘汰白炽灯，可以节省650座发电厂的发电量，每年可以使排入大气的二氧化碳减少7亿吨。节能降耗之三改进家用热交换器，热水器、取暖器、空调等热交换器是能效最的，只有一部分能源真正用来改变温度。瑞典的大多数新住宅已经改用地热泵供暖。

乔治·在得克萨斯克劳福德的牧场也用地热泵加热和降温。这些系统消耗常规能源少得多(这些系统在封闭循环中利用液化天然气进行热交换，只需要很小的电流保持压缩机运转)。

水泥生产中节能降耗的主要措施

4.对可改造的汽轮机进行改造

(1)

新技术

、新装备。目前有几项新技术已基本成熟

是

余热

发电技术，第二是变频

,第三是节能粉磨技术。

(2)

内部挖潜，降低现有

生产线

的能耗

。即在现有生产装备基础上，通过针对性的

工艺

技改，辅以技术优化和调整，充分发挥生产线的潜力，限度地降低生产线的能耗指标。

（3）降低煤耗和电耗

降低生产线

熟料

煤耗，应当在

出口温度、

冷却机

出口温度、出冷却机熟料温度以及系统保温等

方面

寻求改进。

降低磨机电耗的

在于提高和稳定磨机

台时产量

，并降低磨

主电机

功率

(2)我国目前的经济状况不太适合照搬照抄西方的发展策略，要按照本国的发展现状，发挥我国电厂汽轮机的优势，把我们的缺点与西方相比较，总结出不足之处，最终向他们学习，这样才能以最快的速度发展我国节能降耗事业。行业

都非常重要，

水泥

造纸厂如何节能降耗

随着我国的发展，对电能的需求也越来越大，导致在某些高峰时段中电力系统要承受较大的负荷。其中汽轮机的出力系数和汽轮机的能耗之间有一定的关系，当处在高峰期时，汽轮机组需要不断的根据实际情况进行调整，保证和电力负荷的相适应。另一方面，汽轮机的能耗和凝汽器设备的运行效率有着密切的关系，当凝汽器设备被堵塞或者是溶氧量超出正常标准时，很有可能导致工作过程中汽轮机效率下降，增加能耗。

造纸厂的损耗体现在：供热、润滑、用水、排污，安全生产几个方面：

节能技术

1，供热：提高锅炉工况、勤检修，减少跑冒滴漏、的管道保温，减少输送损失。

2，润滑：好的润滑方案能减少易损件库存、检维修时间，提高设备利用率。

3，用水：降低单吨水耗的好处不言而喻。

5，没有生产，就是增加了收入。

减少损失就是增加利润。

电厂汽轮机运行节能降耗措施解析

电厂汽轮机运行节能降耗措施解析

我国是能源消耗大国，随着环境保护压力加大重点以及不可再生资源的消耗，降耗增效是目前汽机研发的主流方向。下面是我为大家分享电厂汽轮机运行节能降耗措施解析，欢迎大家阅读浏览。

1 电厂汽轮机运行的现状

(1)我国早在20世纪就开始着手研究对汽轮机的改革，经过这么多年的探索，我国电厂已经脱离了老式汽轮机，改革成现在使用的较为先进的。但是当今可用能源越来越少，而汽轮机的能源消耗却依旧不是一个小数目，所以我国必须依然致力于汽轮机的节能降耗改革上。

(2)我国是能源消耗大国，随着环境保护压力加大以及不可再生资源的消耗，降耗增效是目前汽机研发的主流方向。同时我国也投入巨资与国外合作或以市场换技术，来引进国外先进的技术。但是目前我国的汽轮机水平与国外技术仍有距，究其根本就是我们在是在模仿居多，在吸收转化核心技术能力以及在此基础的技术研发创新能力不足。

(3)我国电厂人员整体素质及学历不够，在我国类似于电厂一类的工厂，招收员工的学历水平不高，且普遍不重视研发，造成相关科技研发部门能力水平有限，因此对于汽轮机节能降耗这一问题相对比较难解决，也是导致部分电厂这一问题一直处于瓶颈的原因。

(4)我国大部分电厂是自行安装和维护的，经检测这些设备都存在一定不足之处，和上标准的节能降耗设备还有很大的距，因此需要在各方面加以提高，模仿上发达节能降耗技术，以提高本国技术。

(5)电厂的管理制度不够严谨，我国工厂的一大弊端就是重经济收益，却缺乏统一高效的管理制度，因此导致电厂中工作积极性不高，不能全身心投入到改革汽轮机的生产上。这也是我国电厂汽轮机目前为止还不是十分发达的原因。

2 电厂汽轮机耗能原因

(1)汽轮机是电厂中发电的主要设备，整体结构十分复杂，在运行中其效率还比较容易受到其它因素影响，比如排汽背压等，种种原因加在一起导致汽轮机运行中能源消耗增多。

(2)在运行中，汽轮机作不规范，导致汽轮机中各部分发生变化，这种不适当的运作，会导致超负荷，也就随之加大了汽轮机的能耗。还有在使用中不停的开机关机，也是出现高耗能的原因之一。

3 电厂汽轮机节能降耗措施

(1)在过去的二十几年理，我国一直致力于电厂科技研究，虽然和以前相比已经具有很大的成效，但是仍然达不到的效果，因此我国应该借鉴国外的科学技术，取其精华，弃其糟粕，选择他们的长处，应用在我国的电厂中，并且选择几家较大的，发展较快的电厂使用，效果很好的话，就可以广泛推广出去，这样就会加快我国电厂汽轮机节能降耗的发展。

(4)对于各高校节能降耗人才的培养力度要加大，部分国人并没有意识到节能降耗的好处，因此要在高校中重点培养这方面人才，以便未来能有更多这方面的专业人事投入到电厂的工作中去，对我国电厂的发展做出大力贡献。

(6)电厂对其员工的管理制度和力度也要相对改革，对于平时纪律松散，不认真工作的员工加以惩罚，并且指派专门人员对场内的安全和使用机器是否规范加以检查，如有没关机器或者不按正规工作流程胡乱开关机器的员工进行教育，这样才能提高场内员工的自觉性，提高机器使用寿命的同时做到了节能降耗。

(7)在克服了其他客观因素之后，我们也要在技术方面着手，优化电厂内汽轮机的运行过程，降低电厂发电成本，提高发电效率。与此同时还要保证汽轮机运行安全，不能盲目的进行技术革新，要在原有的基础上稳扎稳打，一步一个脚印的进行改革，不能因为我国技术落后，或者能源消耗较大，就为了加快速度而不求质量。这样即使达到了节能减排的效果，也会在其他方面有很大的缺失。同时注重对引进的先进技术的吸收与转化，否则图有其形而未掌握其核心技术，同样无法对我国汽轮机技术发展起到推动作用。要既能保证安全性，又具有先进性，这才是新时期我国电厂汽轮机节能降耗技术的（二）建立能源监测管控中心研究方向。

4 结语

综上所述，控制汽轮机能量损耗是电厂非常重要的工作之一，它的运行效率与电厂收益紧密结合，因此在实际中应该选择恰当的方法和手段，要从电厂自身角度出发，对汽轮机的运行方式深刻探索，注重与实际相结合。从多个环节采取不同的措施，充分发现并利用本厂汽轮机的特点进行相关作，最终达到节能降耗的目的。

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