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1、生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。

2、硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观——图案/字体以及胎面花纹，然后，轮胎被送到最终检验区域，经过一番测试，轮胎会正式投产。

3、一、目的1. 进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作；2. 贯彻执行安全、预防为主安全生产方针。

4、二、适用范围三、控制办法1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗作方法及工艺规程；2. 作业人员上岗前必须穿戴整齐, 袖口要扣好, 加入粉料种类多时必须带上口罩；3. 严格执行各项安全作规程；4. 新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育, 再安排给指定人员进行作培训, 且不得独自作设备；5. 1．高速行驶保持车距，避免不必要或经常地制动（刹车），减少对轮胎的损害，同时为了自己的安全考虑要注意轮胎的花纹深度，接近磨平的轮胎因为和路面的摩擦减少，制动距离长，不要高速行驶。

5、新进员工或换岗员工必须经考核合格后, 方可上岗作；6. 新设备投入生产时, 技术人员必须对作业人员进行作培训及安全生产教育和学习；8. 开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；9. 炼胶作业必须使用专用割刀, 不得使用美工刀等易断裂刀种, 防止铁屑进入胶料中；10. 开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线, 必须在辊筒中心水平线处下刀, 且刀刃必须向下；11. 用手推胶包辊时, 手指方向必须与辊筒运转方向相反；12. 向辊筒内推胶, 要用拳头或手指向掌心弯曲轻推, 不得用力过猛, 严禁伸开手推胶；13. 密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；14. 密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶, 必须清理时则需在停机状态下进行；15. 炼胶设备运行时, 作业人员一律不得离开工作岗位；16. 在生产过程如出现异常或安全时, 需立即按下紧急停车按钮；17. 炼胶作业正常停车时, 不得使用紧急停车按钮, 必须按正常作进行停车；18. 切料作业时, 作业人员不得取刀口下方的胶料, 在确认设备停机状态下方可取胶；19. 严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间；20. 严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业；21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；22. 下班后或设备长时间不用时, 须切断电源, 并清理设备上的物料, 整理工作现场；23. 加强安全生产及管理 , 形成主管对炼胶车间安全生产负责制度。

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