mes是什么系统 mes系统七大功能

什么是MES??

MES（英文Manufacturing Execution System的缩写）

mes是什么系统 mes系统七大功能

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溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES) 是基于物联网RFID条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条码软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

广州溯源(DESOFT):运用物联网RFID条码技术推动制造业发展！

MES系统是什么系统

MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

mes系统是什么意思？

一、MES系统全称

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有，让整个工厂车间完全透明化。

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五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告；

想知道mes系统是什么，可以从其产生的背景讲起。一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是层、执行层和控制层。

企业通过层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产；执行层根据层下达的生产制定车间作业，安排控制层的加工任务，对作业和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。

为了弥补层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实时，向上对层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

MES系统能利用信息传递从主生产下达到产品完成的整个制造过程进行管理控制；当车间发生意外情况时，MES可以及时做出反应，并用当前的准确数据对这些意外情况进行处理；MES还利用双向直接通讯为整个企业和生产线提供有关生产执行情况的关键任务信息。

MES系统主要的功能模块包括：生产工序调度、状态管理及资源分配、生产过程管理、生产设备配置、设备维护管理、生产数据采集、绩效管理、文档控制、质量管理、产品跟踪清单管理和车间性能分析等。

MES系统针对整个生产过程进行优化，系统需要收集生产车间的实时信息，并能及时处理实时，系统需要同层和控制层保持双向通信能力，从顶层与底层接收相应数据以后反馈生产指令和处理生产问题。

mes系统是什么？

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有，让整个工厂车间完全透明化。

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MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。上承公司级的ERP系统，获取、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收执行情况。

MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“5步走”完成车间的信息化、智能化建设。

第1步：规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第2步：提高的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产进行分解，在执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续进行调整，获得的产能。

第3步：加强生产现场控制

根据生产的指导和现场设备的控，实现对生产现场的有力。通过数据采集手段，获得的执行状态。使调度在办公室就能够掌握当前的执行。

第4步：实现车间内部的科学管理

MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第5步：打通企业的信息流

MES的实施，填补了上层系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业信息流的通畅。

制造过程中的每一步都会在每次运行时产无数有价值的数据。制造执行系统(MES)实时跟踪、控制和记录这些步骤，通过了解车间的情况，帮助制造商优化生产。

mes是什么系统，为什么要用呢

想知道mes系统是什么，可以从其产生的背景讲起。一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是层、执行层和控制层。

企业通过层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产；执行层根据层下达的生产制定车间作业，安排控制层的加工任务，对作业和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。

为了弥补层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实时，向上对层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

HSMES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产排产、下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

企业采用MES系统，是因为MES可以为企业带来以下价值：

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

4.资产管理方面

实时覆盖资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

什么是mes系统？

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有，让整个工厂车间完全透明化。

MRPII的执行层包括了车间作业和采购作业，MES侧重在车间作业的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行过程中变化的外部环境，MRP的功能要更为灵活，如加强物料与能力的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的MRPII系统，本身应当包括执行的功能，问题的实质是软件的执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。 一些在车间或现场管理方面具有特色的软件公司及其合作伙伴与用户在1992年成立了MESA协会，以发展其业务。该组织由最初的23家公司发展到如今约200余个成员单位。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的作管理相关的信息流。

MES市场需求

在应用方面，国内的MES明显落后于发达。大部分制造企业还过度依赖人力进行生产，因此收集完整、可靠的，数据化信息非常困难。而且制造企业的信息系统都是由许多的子系统组成，基于事务处理的子系统和许多基于实时作的工厂子系统，集成难度非常高、相容性比较低。 MES是制造执行与控制管理系统，由于制造过程及过程控制对象的复杂性和专有性，使得MES系统形态有比较大的异，应用模式也可能完全不同，这些因素客观上造成了MES产品与服务市场的多样性。但是由于MES的多样性、复杂性、特殊性以及特定行业的需要性，MES在国内市场已经出现较大的需求。

MES定义

MES系统即制造执行系统 (manufacturing execution ， 简称MES)美国先进制造研究机构AMR(Aanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为作人员/管理人员提供的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

集成系统

美国AMR(Aanced Manufacturing Research)研究小组在分析信息技术的发展和MES应用前景的基础上提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 。它将模块化和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类T-MES系统的结合。从表现形式上看，具有专用的MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售。同时，它又具有集成的MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。此外，I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护，以及即插即用等功能。

mes系统是面向制造单位车间执行层的生产管理系统，为作人员/管理人员提供的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态，单位目前在用傲鹏MES系统，整体来说还可以。

"

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES制造执行系统 (manufacturing execution ，简称MES)是美国AMR公司(Aanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能，把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

制造过程中的每一步都会在每次运行时产无数有价值的数据。制造执行系统(MES)实时跟踪、控制和记录这些步骤，通过了解车间的情况，帮助制造商优化生产。

mes系统是什么

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有，让整个工厂车间完全透明化。

五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告；

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的层；对生产实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面。

1、人

员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机

设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料

实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法

实现生产标准工艺指示。

5、环

实现质量管理闭环。

6、测

对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产排产、下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

MES为企业带来的价值：

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面：

1.生产管控方面

通过智能的生产控制，降低标准偏，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面

通过生产工艺优化，协同防错，可以的降低生产成本

3.质量追溯方面

围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面

实时覆盖资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

mes全称为称manufacturing execution ，中文翻译为工厂制造执行系统，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和。MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

极其流行，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参不齐。下面为大家介绍下近期国内软件开发公司的排名汇总。

1：华盛恒辉科技有限公司

上榜理由：华盛恒辉是一家专注于高端软件定制开发服务和高端建设的服务机构，致力于为企业提供全面、系统的开发制作方案。在开发、建设到运营推广领域拥有丰富经验，我们通过建立对目标客户和用户行为的分析，整合高质量设计和极其新技术，为您打造创意十足、有价值的企业品牌。

在军工领域，合作客户包括：军委联合参谋(原总参)、军委后勤保障部(原总后)、军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工、航天科技、船舶工业、船舶重工、研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。

在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中铁电气化局、铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、国电、电力科学研究院、、、中信银行、华为公司等大型客户。

2：五木恒润科技有限公司

上榜理由：五木恒润拥有员工300多人，技术人员占90%以上，是一家专业的军工信息化建设服务单位，为军工单位提供完整的信息化解决方案。公司设有股东会、董事会、监事会、工会等上层机构，同时设置职位，由管理公司的具体事务。公司下设有研发部、质量部、市场部、财务部、人事部等机构。公司下辖成都研发中心、西安研发中心、沈阳办事处、天津办事处等分支机构。

3、浪潮

浪潮有限公司是首批认定的规划布局内的重点软件企业，的企业管理软件、分行业ERP及服务供应商，在咨询服务、IT规划、软件及解决方案等方面具有强大的优势，形成了以浪潮ERP系列产品PS、GS、GSP三大主要产品。是目前高端企业管理软件者、企业管理软件技术领先者、的行业ERP与管理软件供应商、国内服务满意度的管理软件企业。

4、德格Dagle

德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、

OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。