果蔬粉喷雾干燥工艺_果蔬粉喷雾干燥工艺流程

如何加工蔬菜干？

果蔬产品含水量高，容易腐烂，现阶段我国新鲜果蔬损耗率水果达到30％，蔬菜达40％—50％，而发达损耗率则不到7％。果蔬产品因具有较强的季节性和地区性，收获和上市期短而集中，形成明显的旺季和淡季；另外大批多汁、营养丰富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工，就会积压、干缩甚至变质腐烂，造成经济上的损失，果蔬产品难以满足市场的需求。目前，通过将果蔬产品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特别是对可食性的皮、核均可利用，拓宽了果蔬原料的应用范围，成为一种良好的营养深加工产品。而果蔬干燥传统的方法都是燃煤干燥，电热干燥等方式，污染和能耗都比较大。热泵干燥作为一种高效节能产品，与传统干燥相比，节能效果显著，干燥物料的干燥品质保持得更好，尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品，提高了物料的品质。同时整个热泵干燥过程采用智能控制技术，内置多种干燥工艺曲线，大量节省了人力成本，省时，省工

果蔬粉喷雾干燥工艺_果蔬粉喷雾干燥工艺流程

果蔬粉喷雾干燥工艺_果蔬粉喷雾干燥工艺流程

果蔬粉喷雾干燥工艺_果蔬粉喷雾干燥工艺流程

喷雾干燥作流程

喷雾干燥分三个阶段：料液雾化为液滴；雾滴和空气接触、混合及流动，即进行干燥；干燥产品和空气分离。

阶段——料液的雾化

雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴，具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。雾滴的大小和均匀程度对产品的质量和技术经济指标影响很大,如果喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大颗粒还没有达到干燥要求，而小颗粒却已干燥过度而变质。因此，料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。目前咱们采用的是旋转式雾化器，nmax=20000转/分 分散盘直径120mm雾化器工作频率设定在285Hz~300Hz。

旋转式雾化器优点是干燥器内只安装一个雾化器，便可完成生产任务；在一定范围内，可调节雾滴尺寸；生产能力调节范围大。缺点是雾化器结构较复杂，需要传动装置液体分布装置和雾化轮，加工难度大，检修不便。第二阶段——雾滴和空气的接触

雾滴和空气接触、混合及流动是同时进行的热传质过程，即干燥过程。雾滴和空气的接触方式，混合与流动状态决定与热风分布器的结构型式、雾化器在塔内安装的位置及废气排出的方式等。

第三阶段——干燥产品与空气分离

喷雾干燥产品采用塔底出料，部分细粉夹带在废气中，这些细粉在排放前必须收集下来，以提高产品收率，降低生产成本；排放的废气必须符合环境保护的排放标准，以防止环境污染。喷雾干燥通常采用的气固分离方法，可有以下几种组合方式。

1.只用旋风分离器一级分离后排放。

2.采用旋风分离器和布袋过滤器二级气固分离后排放。

3.采用旋风分离器和湿法除尘二级气固分离后排放。

4.只采用布袋过滤器一级气固分离后排放。

5.采用静电除尘技术，进行一级气固分离后排放。

注，在使用喷雾干燥机前应保证其室内干净及干燥，使用前先开一个半小时左右是机器暖起来。配置溶液，开启喷雾干燥机，调整喷雾室温度及转盘转速（一般20000-00r/min），通过蠕动泵使溶液进入喷雾干燥室，一定时间后取粉。

蔬菜工艺

现在有种养生产品出现，那便是蔬菜粉。这种养生产品尤其是受到消化不良的人士所喜爱，觉得经常食用这种蔬菜粉，不仅可以增加各种营养元素，还可以解决消化不良和便秘的问题，因此特别喜欢在日常饮食中加入一些。那么，蔬菜工艺有哪些呢?

蔬菜工艺

(一)湿法生产工艺 工艺过程：清理--打浆--过滤--浓缩--干燥--包装 优点--速溶性好，可直接做饮品冲剂，无沉淀产生 缺点--有废渣排放; 采用喷雾干燥瞬间温度高(喷口处温度达200℃)，成分损失;出粉率低，成本高。

(二)干法生产工艺

1、工艺过程：清理--切片--干燥--粉碎--包装

2、干燥方式 冷冻干燥：投资大成本高，适合高附加值产品，优点是完全保存营养成分且复水性好; 热风干燥：传统干燥设备，适合于高含水量果蔬的前期干燥; 微波干燥：新型干燥设备，兼有杀菌功能，适合于含水量低(<30%)果蔬的干燥。

3、微细粉碎加工 目前市面上见到的基本上是普通加工果蔬粉，细度一般在40-100目左右，口感粗糙拉碴，不受消费者欢迎。

蔬菜粉非常适合素食主义者，因为在吃蔬菜粉的过程中，主要使用到的原材料都是一些蔬菜。而蔬菜粉的具体作步骤就是将许多蔬菜经过脱水烘干之后，再研磨成成粉丝形状。

新鲜蔬菜加工成蔬菜粉的优点是：水分含量低，可以延长贮藏期，降低贮藏、运输、包装等费用;蔬菜粉加工原料利用率高，特别是对原料的大小、形状没有严格要求，拓宽了蔬菜的应用范围。研究表明，蔬菜粉几乎能应用到食品加工的各个领域，可用于提高食品的营养成分，并改善其色泽和风味等，并且可以取代当今人造色素的使用，对我们广大消费者的健康带来了保障。

如何用婴儿米粉做米饼

1、香葱煎米饼

准备好200克的婴儿米粉，放入碗里慢慢加入温水搅拌，可以加一点香葱末，等看到婴儿米粉成了米团后就要停止加水，不要加太多水避免太烂。然后将手洗干净后，将米团捏成一个个的小米饼，锅里面放油热度起来之后就可以放入其中摊平，煎到两边金黄即可。

2、鸡蛋甜米饼

准备好婴儿米粉、鸡蛋、白糖，先将蛋清跟蛋黄进行分离，在蛋黄中加入糖、婴儿米粉搅拌均匀，然后用筷子将蛋白打成泡沫后分三次加入到米糊里面，然后搅拌弄成一个一个的小米饼，放入烤箱里面烤15分钟左右即可吃了。

做成的米饼外表酥脆，里面又软又香，宝宝一定会非常喜欢。宝宝添加辅食之初配方米粉是适合的食物，但是有的宝宝就非常不喜欢吃米粉，尽管家长给宝宝更换了各种品牌的米粉，宝宝仍然不愿意接受。

番茄粉的番茄粉的干燥法

(1)冷冻干燥法该法是采用低温对番茄浓缩物进行冻结，然后在高真空状态下水分进行升华而进行干燥。所得番茄仍然保留它们原有的结构，而不损害它原来的形状和大小。因此，冷冻干燥的颗粒具有多孔结构，保留着原来由水分所占据的空间而没有塌陷，从而有利于产品的迅速复水。但是该法能耗大，而且冷冻干燥设备非常昂贵，从而得到的产品成本高。(2)膨化干燥法膨化干燥法利用膨化干燥设备来进行番茄浓缩物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的压力来进行脱水，番茄浓缩物料的温度通常为60～70℃。为了使终产品的水分含量达到3%，干燥时间通常为90分钟至5个小时。在去除真空之前要先把产品冷却下来，以避免产品膨松结构塌陷，这是因为所得的番茄粉是热塑性的；由该法制备的番茄粉结构比较坚硬，体积与浓缩物体积不多，产品复水性能。另外，膨化必须在真空条件下进行，成本比较高，从而导致产品的价格比较昂贵。 (3)喷雾干燥法在喷雾干燥前，应先对番茄浓缩浆料进行均质处理。均质压力一般为150～200千克/平方厘米。一般采用塔壁带有冷却夹套(双层塔壁，可以利用空气冷却干燥室内壁的温度)的离心式或二流体式喷雾干燥器来进行干燥；如果加热介质是经过预先除湿的干燥空气，那么干燥时的进风温度一般为150～ 160℃左右，出风温度为77～85℃，进料浓度一般为20%～30%。市场上已经有一些改型的喷雾干燥设备可以用来加工果蔬粉。一些是利用空气作为干燥气体，采用75～95℃的中等进风温度进行干燥，从而可以提高生产速度；另一些是利甩脱水空气作为干燥气体，在较低的进风温度下(25-50℃)进行干燥。但是，所有这些用来干燥番茄的喷雾干燥设备的塔身都非常高，从而在建立工厂时所需的费用增加。(4)泡沫层干燥法这种干燥方法的关键主要是在番茄浓缩物中通过添加象大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖脂以及单硬脂酸甘油脂等起泡物质形成稳定的泡沫。通人干燥器内的气体温度大约为93℃，速度大约为 100～130米/秒，以逆流的方式加入。干燥时间决定于产品的特点和所使用的干燥条件，一般干燥时间为 15～18分钟。 (5)滚筒于燥法滚筒的转速一般为3.5转每分，蒸气压力为3.5千克/平方厘米，滚筒之间的间距为 0.2毫米。为了使干燥时产生的水蒸汽能迅速带走，需通人空气，通人的气流与滚筒的旋转方向相反，即逆流通入；并控制物料收集区的空气对湿度为15%～20%。但是，这种干燥方法并不能真正达到干燥番茄粉的目的。因为得到的产品水分含量至少为 7%，需要在20℃条件下继续用气流干燥24小时以上。否则，水分含量为 7%以上的产品在贮藏过程中，其颜色、风味以及营养价值都将下降。

喷雾造粒干燥机都有哪些工艺流程？

喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医、食品等行业。

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。

料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：

1、料浆雾化

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

2、雾粒干燥成球

雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

3、颗粒粉料卸出

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，后的废气从烟囱排出。

此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。