质量管理体系的核心特征_质量管理体系运作的核心是

质量管理体系的特征包括

1.总体性

质量管理体系的核心特征_质量管理体系运作的核心是

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质量管理体系的核心特征_质量管理体系运作的核心是

尽管组成体系的各要素在体系中都有自己特定的功能或职能，但就体系总体而言，系统的功能必须由系统的总体才能实现。体系的总体功能可以大于组成体系各要素功能之和，或具有其要素所没有的总体功能。

体系和要素是辩证的统一。以汽车发动机为例，它本身即可以作为一个“系统”，而在研究对象是汽车时，发动机这个系统就转化为汽车这个体系中的一个“要素”。

2.关联性

组成体系的要素，既具性，又具相关性，而且各要素和体系之间同样存在这种“相互关联或相互作用”的关系。过程控制，特别是统计过程控制的任务之一就是识别、控制和利用“要素”之间的关联性或相互作用。如：由于日本的一些企业采用了“三次设计”（系统设计、参数设计、容设计），充分利用了有关参数之间的关联作用（统计上称“交互作用”），从而做到了能用次于美国的元器件组装优于美国的整机。相反，如果对要素之间的关联性不加识别和控制，就有可能造成不良后果。又如：在设计更改中，如果只考虑更改部位的合理性，而不考虑更改对其他部件和整机的影响，这在客观上就有可能“制造”了一个质量隐患。

3.有序性

所谓有序性，通俗地讲，就是将实现体系目标的全过程按照严格的逻辑关系程序化。通常我们不能保证执行体系目标的每个人在认识上完全一致，但必须使他们的行为做到井然有序。体系功能的有效性，不仅取决于要素（内在）的作用，在一定程度上也取决于有序化程度，而这种有序化程度又与组织的产品类别、过程复杂性和人员素质相关。

为了做到有序性，可以编制一个经过优化了的形成文件的程序，以规定一项活动的目的和范围，由谁来做，如何做，在什么时间、什么场合做等。对于一些约定俗成的活动，只要大家能习惯地遵循，也不一定通过编制文件来达到有序化。

4.动态性

所谓动态性，是指体系的状态和体系的结构在时间上的演化趋势。

应当强调，体系的结构（包括其管理职责）总是相对保守和稳定的因素，而市场和顾客的需求则是相对活跃和变化的因素，一般而言，前者总是落后于后者，但又必须服从于或适应于后者。为了保持体系的动态平衡，为了使体系能适应于市场和顾客的不断变化的需求。这就要求一个组织不仅应当理解顾客当前的需求以满足顾客的要求，而且应当理解顾客未来的需求和争取超越顾客的期望。

质量管理体系通常具备的四个基本特征是

质量管理体系通常具备的四个基本特征是性、相关性、目的性、环境适宜性。

质量管理体系(QualityMamentSystem,QMS)是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。

它将资源与过程结合，以过程管理方法进行的系统管理。

根据企业特点选用若干体系要素加以组合，一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成，可以理解为涵盖了从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、、纠正与改进活动的要求，一般以文件化的方式，成为组织内部质量管理工作的要求。

质量管理三大核心

质量管理体系中的三大核心一般是过程控制、全员参与和持续改进。质量管理指的是以实现质量目标而进行的管理性质活动，主要应用的领域是企业管理，在加工制造业中这种模式运用尤为广泛。

质量管理三大核心

对于企业而言，质量把控是企业运作的关键，不合格的产品或职工可能会造成损失，长远来看可能还会影响企业的形象。

截至目前质量管理的发展共经历了三个阶段，分别是质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。

质量管理体系的特征

客户导向，过程导向，持续改进，管理者的，参与全员，依据数据和事实，综合管理。

1、客户导向：质量管理体系应该以满足客户需求为中心，从客户的角度出发，不断改进产品和服务的质量。

2、过程导向：质量管理体系应该以过程为基础，通过对过程的管理和改进，提高产品和服务的质量。

3、持续改进：质量管理体系应该不断地进行改进，以提高产品和服务的质量和效率。

4、管理者的：质量管理体系应该由企业的高层管理者发起和，将其作为企业发展战略的一部分。

5、参与全员：质量管理体系应该涉及到企业的所有员工，每个人都应该承担自己的，为提高产品和服务的质量做出贡献。

6、依据数据和事实：质量管理体系应该依据数据和事实进行决策，通过数据的分析和应用，推动质量管理的不断改进。

7、综合管理：质量管理体系应该与企业的其他管理体系相结合，形成一个综合的管理框架，以提高企业的整体管理水平。

质量管理的核心

核心：以顾客为关注焦点

原则：顾客为中心，作百用，全员参与，管理的系统方法，持续改进，和供应商的互利关系。

质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战度略决策。

它将资源与过程结合，以过程管理方法进行的系统管理，根据企业特点选用若干体系要素加以组合，一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成。

管理体系的质量特性包括什么

全面质量管理的特征

1961年美国费根堡姆(A.V.Feigonbaum)首先提出全面质量管理的观点。全面质量管

理是在企业中以质量为中心，建立全员参与基础上的管理，全面质量管理的基本内容是"三

全"，即：

(1)对全面质量的管理全面质量指所有质量,即不仅是产品质量,还包括工作质量,服

务质量。在全面质量中产品质量是核心。企业应以质量为中心。

(2)对全过程的管理对产品的质量管理不限于制造过程,而是扩展到市场研究、产品开

发、生产准备、采购、制造、检验、销售、售后服务全过程。

(3)由全体人员参与的管理企业把"质量,人人有责"作为基本指导思想,将质量责

任落实到全体职工,人人为保证和提高质量而努力。

上述"三全"是系统科学中"全局观点"和"全局"原则的反映。

全面质量管理的特征

随着企业产销的化,经营的多元化和世界范围的高新技术的兴起,特别是以计算机

为中心的信息技术的发展,为企业实施全面质量管理提供了新的先进的工具和手段。全面质

量管理呈现如下方面的特点:

1、采用科学的系统的方法满足用户需求

在全面质量管理中"用户至上"是十分重要的指导思想。"用户至上"就是树立以用户为

中心,使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度

为标准。为了使这一指导思想有效地贯彻落实，满足顾客需求,对产品性能进行定量描述的

质量功能配置(QFD)方法在工业发达得到广泛应用,并获得巨大的经济效益和效益。

QFD体现了开发产品应以市场为导向,以顾客的需求为依据的指导思想,把产品的性能

(功能)放在产品开发的中心地位,对产品性能进行定量描述,实现对功能的量化评价。是根据

用户需求开发出"高质量、低成本、短周期、适销对路"产品的有效手段。

2、以预防为主的事先控制的新时期

预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。进入90年代以

后，新的生产模式,包括适时生产(JIT)。精良生产(LeanProduction),敏捷制造(Agile

Manufacturing)等对事先控制提出了更高的要求,在产品的生产阶段,除了统计过程控制