IQC、OQC、IPQC、OPQC、FQC等什么意思

当然，我们在不断的学习中，也要总结经验，培养自己独当一面能力，学会站在客户的立场与考虑公司成本的前提下合理判定不良。在工作中多发现问题，以"质量"的原则要求自己，并将其潜移默化地渗透产线人员的观念中去，树立好形象，利于以后工作顺利开展。

IQC：即英文（Incoming Qual ity Control )意思是来料的质量控制，简称来料控制。

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OQC：即英文（Outgoing Quality Control ）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前 必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批宁是否正确。成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等；成品功能性能检验质量管理体系、品质管理体系、质量管理系统、品质管理系统。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IPQC：即英文（Input Process Quality Control ）中文意思为制程控制，是指产品 从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。

拓展资料：ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”

ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。

以下是质量管理中常见的名词英文缩写：

这些都是质量检测常见职称。

IQC来料控制; OQC成品出厂检验;IPQC制程控制;OPQC：出厂检验;FQC：成品质量检验。

IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

拓展资料：

检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

IQC来料控制;

OQC成品出厂检验;

IPQC制程控制;

OPQC：出厂检验;

FQC：成品质量检验。

以上都客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.是质量检测常见职称。

【1】QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

【2】QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验，

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。

pqe工程师职责是什么意思

PQE的职责

pqe工程师职责的意思是产品质量工程师。

根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出 PFMEA报告。审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。对C．停线通知单于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并回复试产结果。

pqe是做什么的：产品标准—工艺标准，功能要求

如产线人员拿一台产品问你“这个缺点可不可以”你却犹豫说“应该可以”，“或许可以过吧”，没有一点自信，人家又怎么会相信你呢？此时，我们的回答应是信心十足，干脆利落的“可以”或“不可以”。

QC,QA,QE有什么区别？

协助主管对客户反馈、投诉进行处理有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；

QA的英文全称是QualityAssurance，中文意思是品质保证，

它主要向客户和管理者提供有关品质的保证,着重于体系管理与内外稽核,好多公司的品质管理部门称为品保部其实是不妥当的。

QC的英文全称依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作是QualityControl，中文意思是品质控制，

它主要着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主。

三、关于QE：

QE的英文全称是QualityEgineering，中文意思是品质工程，

它主要着重于为品质管理活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等。

QC检验是什么？

通常分为:IQC(来料品质控制),IPQC(制程品质控制),FQC(成品品质控制),OQC(出货品质控制),有的公司将除IQC的部分合称为PQC(产品/过程品质控制)。

质量检查.拓展资料QC与QA的主要区别：

对于生产企业来说,就是按照不同的客户要求对产品认真检查QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有和有系统的活动”。/测量,最终使该产品符合客户需要.

pqe工程师职责是什么意思

PQE全称ProductQualityEngineer，重点要熟悉产品的制程，分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。PQE的服务包括工艺设备和厂房的鉴定、实验室设备的鉴定、工程设计和支持、计算机系统验证、IT构架的鉴定、第三方审核、人员培训、对于质量保障全面方案的咨询服务。

PQE的岗位职责

1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、PFMEA报告。

3、生产、PQC、OQC发现的过程／产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。

5、制程、检验质量数据和报表的以上内容参考：分析，总结提炼并指导闭环处理。

6、依据产品要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停百度 厦门宇博 能找到你们所需要的任何软件线制程可靠性／ORT要求，审批产品制程可靠性／ORT实验方案。

QMS是什么意思？

检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施

1、QMS：

个体种群：

Quality：质量、品质

Mament：管理 System：体系、系统

2、QM：

质量手册、品质手册、质量管理、品质管理 Quality：质量、品质 Manual：手册（或Mament:管理）

3、QP：

质量程序、品质程序 Quality：质量、品质Procedure：程序

4、QWI：

质量工作指导(书)、质量作业指导(书)、 品质工作指导 (书)、品质作业指导(书)、 质量工作指引、品质工作指引

Quality：质量、品质

5任何来料及作业不良造成物料无常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈、QF：

质量表单、质量表格、品质表格、品质表单 Quality：质量、品质

Form：表格、表单

6、QR：

质量记录、品质记录 Quality：质量、品质 Record：记录

7、IQC：

进料(质量/品质)检验、来料(质量/品质)检验、 进货检验

Input QualityControl/Check

制程(质量/品质)检验/控制；过程(质量/品质)检 验/控制

In Process Quality Control/Check；也可缩写为PQC

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依审核清单执行过程审核—过程基本状况，不依产品而变

QA=Quality Assurance 品质保证

品质保证一般指两方面，一是品管，二是品保

IQC，PQC/FQC，QCC都是为了保证产品质量做的一些工作，QC通俗的话也就是线上质量检验的人员，QA是最终出厂检查者，是抽样检查， QC是全数检查；而且从本质上来说，QC的标准是要严于QA的，这样比较好理解，因为你在前面检验的标准要低于后面的话，那么后2、审核产品质量（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。面发现不符合标准的产品一定会很多的。

在推行ISO9000的企业的品质系统中会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

QA:Quality Assurance 品质保证

不同类型公司P：Productive生产效率。的具体定义不一样，许多大公司和外企，QA具体指体系、制程流程和产品检验测试方法的维护和改进工程师，相对来说小公司和私企，QA指成品检验员的岗位。

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2、审核产品质量（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

同志，在这里要给你特别说明的是：erp是个管配合产线退料确认工作理系统！是一个成套的统称！

办公室用的一些：进销存+BOM+生产+MRP+质检(IQC/FQC/PQC)+车间日报/简单排产+应收应付+固定资产+实际成本算法+自动财务。就是通过软件管理，实现最小的库存和的利益！

企业资源管理软D：Delivery：交期，也就是生产管理中的时间管理与控制件，常见的有金蝶k3

“PQCDSM”管理是什么?

产品初8、 IPQC：末件审核,提供班次质量保证

Q：Quality质量和品质。

即使遇到没判过的不良一时不敢自己下结论或需要QC班长与QE的肯定，而此时线长又睁大双眼等着你的回答，心里确实有点慌，也要面不改色，镇定自如，先隔离不良，然后迅速地寻求正确的判定。

C：Cost成本。

D：Delivery交期，也就是生产管理中的时间管理与控制。

直接工时：指直接作业的人员作业工时。

常应用伊夫列夫（V.S.Ivlev，1945）提出的捕食系数（ecotrophic coefficient）。这里把Ci/Bi-1称为（静态）捕食系数（static ecotrophic coeffici-ent）。

某个个体乃至种群内各种生产速度间的比率，普通应用Ai/Ci [（总）同化效率，assimilation efficiency]。

Pi/Ci乃至Pi/Ai（净同化效率）—net assimilationefficiency，production efficiency），Gi/Ci乃至Gi/Ai（生长效率—growth efficiency）。

关于生长效率，一般把Gi/Ci称为性生长效率（gro- wth coefficient of the first order），Gi/Ai称为第二性生长效率（growth coefficient of thesecond order）以资区别。

此外，在水产养殖学中应用的增肉系数为Ci/Gi，但实际上是给饵量与摄取量之比。也有人把个体乃至种群内的效率的各类汇总起来称为转化效率。

P：Productive：生产效率

Q：Quality：质量和品质

S：SafeTy：安全生产管理

M：Morale：员工士气，实际上就是人的管理

IQC、IPQC、FQA是什么意思？

Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里， FQA专指QC是检验的意思，IQC来料检验，IPQC或PQC过程检验，FQC最终检验，OQC出货检验。拉线上的检验；也有的工厂， FQC与OQC是混合进行的。 由于使用习惯和翻译的原因， Quality有的工厂称之为质量，有的称之为品质；IPQC有的称之为过程检验。 品管部的质检人员根据负责领域及过程的不同，可大概分为：IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC五个岗位。具体负责的环节如下： 1. IQC进料检验(Incoming Quality Control 供货商品保部). 主要是控制来料的质量管控 2. IPQCS制程品管(In Process Qu13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。alitOPQC：出厂检验y Control Section) 针对制程上的质量管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力) 3. PQC半成品检验Process Quality Control 4. FQC终检(Final Quality Control成品检验)在产品出货之前需做检验才可出货 5.OQC出货检验(Out-going Quality Control出货品保课)针对成品要出货的物品质量管控QC一般分为三段： 嘻嘻~~~

IPQC（InPut Process Quality Control）是什么意思？

二、关于QC：

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。也叫制造中质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的作人员的作业方式和方法进行检查、对控制中的内容进行点检。

不管是什么样的面试类型，问的问题都不多，万变不离其宗，都有规律可寻。其实对所有的面试官而言，只有一个目的：在最短的时间里了解到你最多的信息。想高效率的准备面试，先从以下这七个大方面着手吧！

基本情况：请用最简洁的语言描述您从前的工作经历和工作成果。

专业背景：您认为此工作岗位应当具备哪些素质？

工作模式：您平时习惯于单独工作还是团队工作？

价值取向：您对原来的单位和上司的看法如何？

资质特性：您如何描述自己的个性？

薪资待遇：是否方便告诉我您目前的待遇是多少？

背景调查：您是否介意我们通过您原来的单位迚行一些调查？

大部分的面试基本上都离不开这些问题，当然还有可能问一些专业问题，像IOQC岗位的话，通常会从IPQC目的、IPQC方法、IPQC制程巡检工作内容、岗位职责等方面来向求职者提问。因此专业问题方面的提问求职者可以做以下准备：

IPQC目的

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成，在这个过程中，既有物流，又有信息流，要想使输出满足客户要求，就必须做到如下几个方面：

保证输入质量

机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业

信息准确,完整,及时,能发挥指导作用

有效的工序机制,能及时发现过程的异常

向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

向后反馈机制能有效防止不良流失

工序接一、关于QA：口顺畅,防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。

IPQC方法主要有以下几方面的方法：

工序作业检查—物料，工具，辅料，方法，人员确认

首件确认检查—依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查

记录—真实，清楚，及时

各工序间反馈机制—及时反馈相关信息

预警机制起作用

不合格品控制—标识,隔离,区分放置,统计分析

物料投入—将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯

各工序输出抽样检查—确认工序稳定，有充分能力，产品合格 IPQC制程巡检工作内容

产前工作准备

根据生产,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线作员挑选的方法。

上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。

是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表

确定有合格的首件、样板

用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要处理结果

A.正常生产(量产)

每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

B.试产

总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时单项不良率≥5%

每小时总项不良率≥8%

物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.

任何作、包装、4、指导客诉、客退反映的过程／产品缺陷分析，审核客诉报告。储存不能有潜在影响品质.

客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一

根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.

IPQC岗位职责

根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；

将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；

不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；

对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；

负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；

统筹车间品质管理工作。

执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；

依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）

点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务

提供物料试产不良现象记录

受控文件的接收、分类、归档及回收

对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。

记录和完成相关品质报表