铁现在多钱一吨啊？？？？？？？

高锰渣冶炼要拟制锰的还原，实际上就是控制渣中MnO的还原条件。在保证铁的还原和拟制锰的还原来看，富锰渣的控制温度在1280—1350度上合适耐腐蚀性和机械强度的结合用于船用五金件，泵轴系，石化，纸浆和造纸，食品加工和石油工业。由于耐liu化物应力开裂，也可用于“井下”应用。的，在此锰铁黑可用于卷钢涂料、高性能的工业用漆以及耐热的工程塑料。它是一种优良的太阳能吸收剂，可用于制作太阳能收集器用的涂层。因含有锰，对橡胶有损害，故不能用于橡胶。同时因含锰和铁，对某些塑料有脆化作用。温度下炉渣的流动性也是有保证的

高碳锰铁：FeMn65C7.0目前市场价格在12000-10；

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低碳锰铁：FeMn80C0.7目前市场价格在20000出头

什么厂用冶金需要用到焦炭粒 比如锰铁什么的具体都是什么东西生产需要用到

NITRONIC 50被列为XM-19 （UNS S200）级。

焦炭是炼铁厂生产生铁的原燃料。在生铁的冶炼过程中起到还原作用（C），支撑骨架作用（焦炭软化温度高），热源作用（燃烧）。

锰铁分为高碳锰铁，中碳锰铁，低碳锰铁几种，是炼钢厂出钢合金化过程中添加的合金(1) 还原电炉（矿热(2)电热法。电热法的冶炼过程的热源主要是电能，使用碳质还原剂还原矿石中的氧化物，采用连续式的作工艺并在还原电炉中进行。炉）法。还原电炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的。炉料加入炉内并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阴电弧热，进行埋弧还原冶炼作。熔化的金属和熔渣集聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣，生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅、工业硅、高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁、硅铬合金等。料，用于调节钢水成分中Mn的含量。这是由于转炉炼钢无法控制Mn的含量，而绝大多数钢种都是对Mn有要求的，它可以使钢具有足够的韧性，且具有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性，所以只能出钢合金化的过程中补加硅锰或者锰铁。

铁合金的产品都有什么?

锰系：低碳锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁、氮化锰、锰硅合金、碳化金属锰

是各种铁与金属钒 0.10-0.30%或6、 入炉原料粒度一般锰矿为5—50mm，冶金焦为15—100mm。者非金属的合金，主要产品有：

铬系：低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬、硅铬合金

其他合金：钨铁、钼铁、铌铁、钒铁、硅铁、磷铁等

高炉冶炼富锰渣的作制度是什么？

硼 0.0008-0.0025%

冶炼富锰渣的过程，就是锰在渣中富集的过程，包括高温下矿石结晶水的分解，锰高价氧化物还原为低价氧化物的失氧和在还原气氛中铁磷的选择性还原等作用，其中最根本的铁磷等的选择性还原。

高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

富锰渣冶炼的理论基础上按热动力学和动力学原理工科，通过控制热量和造渣过程对矿石的氧化物进行选择性还原。

不同温度，不同焦炭量进行还原所得的产品不同

1300度 得到富锰渣和高磷生铁氧化物Feo/P2O5

1500度 得到高碳锰铁面 氧化物MnO

1700度 得到锰硅合金 氧化物SiO2

2000度 得到锰硅铝合金 氧化物Al2O3

高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍，其工艺流程、生产设备与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同，但与其它高炉产品在工艺作上有自己的特点：

1、 在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼温度是点。理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生产实践来看渣的温度一般在1000—1200°C，将炉温控制在1280—1350°C之间能使锰等入渣率达到85%，铁、磷入渣率在5%左右。

2、 在所有高炉产品中，高炉富锰渣的炉渣碱度是点。大部分为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制在0.3以下。硅锰合金炉渣在0.6—0.8左右。

3、 高炉冶炼富锰渣应用一般是高负荷低风温作，其负荷与入炉的矿的含铁量有关。当含铁量时风温低负荷高，含铁量高时风温高负荷低。

4、 高炉富锰渣煤气热能利用好。炉顶温度一般只有200—300度，但化学能利用相对较，混合煤气中CO2一般在10%左右。

5、 富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高达3—4，低的也有1以上，其含锰的高低主要取决于矿石中的含锰和含铁量，锰的回收率一般可达到85—90%。

高碳锰铁的技术情况

XM-19热处理现代化洗涤装置目前能去除废气中90%的SO2。现代化FGD装置由具有不同温度氯化物含量和pH的几个区组成。22不锈钢（S32由于与奥氏体不锈钢相比成本更低，耐腐蚀性更好，已经在欧洲和用于FGD装置。

现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为0～3500千瓦·时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉作和技术经济指标起显著改善作用。

低碳锰铁（钢铁是泛你，根据加工工艺和元素成分不同可分为多种钢…高炭锰铁比较脆比较硬…你选什么完全看你用在哪…价格嘛，一般性能全面的贵点…我不是太知道粉）

铁合金的广泛用途.我们老师要写作文1000字..多发点来...

Nitronic 50 (XM-19/FXM-19) S200 不锈钢， Nitronic 50 (XM-19/FXM-19) S200是一款氮强化奥氏体不锈钢，其抗腐蚀性能优于316、616L、317和317L，且室温下屈服强度几乎是它们的两倍。该钢种在高温及零下的温度中都具有非常好的机械性能。S200甚至在大的冷变形后或在零下温度中都能保持很低的磁导率，同时在1200℉(649℃)温度下都具有非常好的机械性能。尽管S200在低温环境中能保持非常低的磁导率，但还不能达到Nitronic 33和Nitronic 40的级别。 很多工艺流程中S200都体现了出众的耐腐蚀性能。经过2025℉(1107℃)退火处理，S200即使是焊后状态也能在高腐蚀环境里展现出优异的耐腐蚀性。该钢种在抗硫化物应力腐蚀开裂及耐晶间腐蚀方面都有非常杰出的表现。 S200能承受长期暴露在海上大气环境中，有试验证明其在静海水环境中的耐蚀表现要稍优于Monel 400(UNS N04400)。该钢种在氮化物环境中会受应力腐蚀开裂影响，在抗开裂性能方面介于304和316之间。 是石油、石化、化学、肥料、核燃料再循环、纸浆及纸、纺织、食品加工和海洋工业里使用的高效合金。使用高度防锈蚀及高强度的NITRONICS 50不锈钢的组件，包括泵、阀和配件、扣件、缆线、链索、屏幕及电线外衣，海洋硬件如船、泵轴、热交换器、弹簧及摄影器材。

铁合金的定义、用途及分类

1．1.1．铁合金的定义

1．1．2铁合金的用途

铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一，其主要用途：一是作为脱氧剂，消除钢液中过量的氧；二是作为合金元素添加剂，改善钢的质量与性能。随着我国钢铁工业持续、快速地发展，钢的品种、质量的不断扩大和提高，对铁合金产品提出了更高要求，铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。下面概述它们的用途：

(1)用作脱氧剂。炼钢过程是用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行脱碳及去除磷、硫等有害杂质的过程。这一过程的进行，虽然使生铁炼成钢，但钢液中的含量增加了。[O]在钢液中一般以[FeO]的形式存在。如果不将残留在钢中多余的氧去除，就不能浇铸成合格的钢坯，得不到力学性能良好的钢材。为此，需要添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中排除进入炉渣的元素，把钢液中的[O]去掉，这个过程叫脱氧。用于脱氧的合金叫脱氧剂。

钢水中各种元素对氧的结合强度，即脱氧能力，从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钢、钛、硼、铝、锆、钙。因而，一般炼钢脱氧常用的是由硅、锰、铝、钙组成的铁合金。

(2)用作合金剂。合金钢中因其含有不同的合金元素而具有不同的性能。钢中合金元剂。常用的合金剂有硅、猛、铬、钼、钢、钨、钛、钴、镍、硼、铌、锆等铁合金。

(3)用作铸造晶核孕育剂。改善铸铁和铸钢的性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。为了改变凝固条件，往往在浇铸前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形式成的石墨变得细小发散。晶粒细化，从而提高铸件的性能。

(4)用作还原剂。硅铁可用作生产钼铁、钒铁等其他铁合金时的还原剂；硅铬合金、锰硅合金分别用作中低碳铬铁和中低碳猛铁生产的还原剂。

(5)其他方面的用途。在有色冶金和化学工业中，铁合金也越来越被广泛地使用。例如，中低碳猛铁用于生产电焊条；硅铝合金用于生产硅铝明中间合金；铬铁用作生产铬化物和镀铬的阳极材料，有些铁合金用作生产耐高温材料。

1．1．3铁合金产品的分类

(1)按铁合金中主元素分类，主要有硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。

(2)按铁合金中含碳量分类，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。

(4) 含有两种或两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金、硅、猛硅铝合金、硅钙铝合金、硅钙、硅铝钡等。

1.2铁合金生产的主要方法

1.2.1.1高炉法

高炉法所使用的主体设备为记炉。高炉法是最早采用的铁合金生产方法。高炉法冶炼铁合金和高炉冶炼生铁基本相同。目前主要是生产高炉高碳锰铁。高炉锰铁生产主要原料为锰矿、焦碳和熔剂以及助燃的空气或富氧。把原料从炉顶装入炉内，高温空气或富氧经风口鼓入炉内，使焦炭烧获得高温及还原气体对矿石进行还原反应，熔化了的炉渣、金属积聚在炉底通过渣口、铁口定时出渣出铁。随着炉料的熔化、反应和排出，再不断加入新炉料，生产是边连续进行的。

用高炉法生产铁合金，具有劳动生产率高，成本低等优点。但鉴于高炉炉缸温度的局限性，以及高炉冶炼条件下金属被碳充分饱和，因此高炉法一般只用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金，如高碳锰铁、低硅铁、低锰硅、镍铁及富锰渣等。

(2) 精炼炉（电弧炉）法。精炼炉法是用硅（硅质合金）作还原剂生产含碳量低的铁合金产品的，依靠电弧热和硅氧和硅氧反应热进行冶炼。炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序，生产是间歇进行的。主要生产品种有：中、低碳锰铁，中、低微碳铬铁及钒铁等。

1.2.1.3 炉外法（金属热法）

炉外法是用硅、铝或铝作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼的，所使用的主体设备为筒式熔炉。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。生产的主要品种有钼铁、钛铁、硼铁、铌铁、高钒铁及金属铬等。

1.2.1.4氧气转炉法

氧气转炉法使用的主体设备为转炉，按其供氧方式，有顶、底、侧吹和顶底复合吹炼法。使用的原料是液态高碳铁合金、纯氧、冷却剂及造渣料等。将液态高碳铁合金对入转炉，高压气氧气经氧枪通入炉内吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产是间歇进行的。生产的主要品种有中低碳铬铁、1.2.3 按作方法和工艺分类中低碳锰铁等。

1.2.1.5 真空电阴炉法

生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阴炉法，其主体设备为真空电阴炉。真空炉法的脱碳反应是在真空固态条件下进行的，冶炼时将压制成形的块料装入炉内，依靠电流通过电极时的电阴热加热，同时真空抽气，生产是间歇进行的。

1.2.2按热量来源分类, 根据热量来源的不同分为碳热法、电热法、电硅热法、金属热法：

（1）碳热法。碳热法的冶炼过程的热源主要是焦炭的燃烧热，使用焦炭作还原剂还原矿石中的氧化物，采用此方法的生产是在高炉中连续进行的。

(3 )电硅热法。电硅热法的冶炼过程的热源主要是电能，其余为硅氧化时放出的热量，使用硅（如硅铁、中间产品锰硅合金及硅铬合金）作为还原剂还原矿石中的氧化物。生产是在精炼电炉中进行间歇式作业。

(4)金属热法。金属热法的冶炼过程的热源主要是由硅、铝等金属还原剂还原精矿中氧化物时放出的热量，生产采用间歇式在筒式熔炼炉中进行。

根据生产作工艺特点不同分为熔剂法、无熔剂法，无(3) 按生产方法分类，有高炉铁合金，包括:高炉高碳猛铁、低硅猛合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳猛铁、高碳铬铁、硅铁、猛硅合金、硅铬合金、硅铝合金、硅、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳猛铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、钒铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化猛铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳猛铁等；电解法铁合金，电解金属铬、电解金属猛等。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。渣法、有渣法以及连续式和间歇工等冶炼方法：

（2）无熔剂法。无熔剂法生产铁合金一般多用碳质材料作还原剂，生产时不用加造渣材料调节炉渣成分和性质。如使用优质锰矿，采用酸性渣作，生产高碳锰铁，同时获得低磷富锰渣。

（3）无渣法。无渣法冶炼铁合金是采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼的，产品如硅铁、工业硅、硅铬合金等。

（5）连续式冶炼法。连续式冶炼法，是根据炉口的下降情况，不间断地向炉内加料，而炉内熔池积聚的合金熔渣定期排出。采用埋弧还原冶炼，作功率几乎是均衡稳定的。

电炉生产高碳锰铁产生哪些废物

没有高碳锰只有高碳锰铁高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。由高炉法和电炉进行生产。电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn－Fe－C三元合金，锰xm-19是一种奥氏体不锈钢。它的耐腐蚀性能和强度是同等价位的商用材料无法比拟的。xm-19的耐腐蚀性能优于316,316L, 317, 317L等材料，且室温屈服强度高达这些牌号的两倍。高强度的UNS S200认证：NACE MR0175xm-19（HS）的屈服强度可达316不锈钢的3-4倍。除此之外，xm-19在升温环境和低温环境都具备良好的机械性能。不同于多数奥氏体不锈钢的是，冷作加工或降温至零下温度时，xm-19不会磁化。铁中锰与铁之和为92％左右，含碳量6％－7％

炼钢过程中如何选择锰铁,用高碳锰铁还是中碳锰铁,低碳锰铁

（6）间歇式冶炼法。间歇式冶炼法是将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，在熔化期电极是埋入炉料中的；而精炼期电弧是暴露的，精炼完毕，排出合金和熔渣，再装入新料继续进行下一炉熔炼。由于间歇式冶炼法是一个周期一个周期地进行，因而也称周期冶炼法。鉴于冶炼各个时期的作工艺特点不同，作功率也不同。冶炼中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁等采用间歇式冶炼法。

高碳锰铁，低碳锰铁。

主要是成本控制，其次是作方便。

高碳锰铁在增锰的同时要涨碳。所以加高碳锰铁的时候要注意不能让碳出格了。但在钢水需要补锰同时需要补碳时，高碳锰铁就成为的选择了。根据实际情况来用高碳锰铁+中碳锰铁或者高碳锰铁+碳线（或者碳粒）。

中碳锰铁涨碳量很少，所以除了碳控很低的钢，基本上都不3、根据高碳锰铁的化学成分和标准合金82%的化学成分要求，计算出高碳锰铁需要折算成多少吨标准合金82%。考虑涨碳问题。

在一些特殊钢材中，碳要求很低的钢比如部分硅钢（碳控非常低）、超低碳钢，就必须要考虑一切涨碳因素，这时候就要用低碳甚至微碳锰铁，来尽可能使钢水不涨碳。

高碳锰铁与钢铁有什么不同

1.7一斤 自己算吧

根据组成,高碳锰铁比钢多加入了锰元素.但在强度上远远大于钢铁,也比钢铁耐腐蚀,耐用.所以它不同于其它材料,应比一般钢铁价钱高些.

b（4）有渣法。有渣法冶炼铁合金是在还原电炉或精炼电炉中，选用合理的渣型制度和碱度生产铁合金，其渣铁比受铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂等的合金。例如硅铁是硅与铁的合金；锰铁是锰与铁的合金；硅是硅与钙组成的合金。就生产方法与用途而言，铁合金还包括含铁极低的锰、铬、钒及工业硅等合金金属。没品种和相应采用的原料条件等因素影响，一般为0.8~1.5。产品如高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁等。

高碳锰铁在铸造业中的用途

UNS S200材质说明

高碳锰铁主要就是（1）熔剂法。熔剂法冶炼铁合金是采用碳质材料、硅或其他金属作还原剂，生产时要加造渣材料调节炉渣成分和性质。如采用碱性渣作，生产高碳锰铁。炼钢时候添加的，国内钢厂大部分用硅锰多，高锰也有一些钢厂在用。

1.2.1.2 电炉法 电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产量的4/5，所使用的主体设备为电炉。电炉主要分为还原电炉（矿热炉）和精炼炉两种：

高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。