3米高混凝土挡土墙模板加固 3米高混凝土挡土墙的做法

谁有混凝土挡土墙施工方案？

8.1.1．水泥检验

挡墙混凝土专项方案

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混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。

1、 工程概况

本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。

2、 砼施工程序

施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护

砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。

3.1．砼拌和站的配置

3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。

3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。

3.1.4．供水量20立方米每小时。

3.1.5．定员30人。

3.1.6．班制为3班制（8小时/班）

见拌和站布置图

3.2．砼材料的选取

3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。

3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。

根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

4．砼及埋石砼浇筑方法

采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

4.1．挡墙基础验收

4.2．模板

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。

4.3．砼搅拌

砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。

4.4．砼及块石、砼预制块运输

砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。

4.5．砼、埋石砼浇筑

砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

4.6.砼养护

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5．砼施工要求

5.1．砼浇筑要求

5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。

5.1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。

5.1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

5.1.4．基岩面浇筑仓，在次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

5.1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

5.1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

5.1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;

5.1.8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。

5.1.8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。

5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。

5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

6.2.1．人工连续洒水养护。

6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。

6.3．混凝土温控措施:

6.3.1. 降低混凝土浇筑温度

①采用冷水拌和砼。

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。

6. 3. 2．降低砼水化热温升

①选择水化热低的水泥

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配

③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。

6. 4．混凝土冬季施工措施

冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施：

6.4.1．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。

6.4.2．控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃。

6.4.3．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，在草袋土覆盖塑料薄膜。

6.5．混凝土雨季施工措施

6. 5. 2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

6.5.3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

6.5.4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。

6.6．施工缝、伸缩缝

6.6.1．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

6.6.2．对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。

7．砼工程施工的主要施工机械

砼工程施工的主要施工机械设备见 表11-2

序号 名称 型号规格 单位 数量 备注

1 自卸汽车 东风5t 辆 12

2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2

3 输送机 LSY6米螺旋式 台 1

4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1

5 振捣器 φ50mm 套 5

6 振捣器 φ75mm 套 5

7 砼搅拌车 6m3 辆 2

8 水泥罐 100T 套 2

8．质量检查

8.1．原材料的质量检查

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

8.1.2．水质检查

拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

8.1. 3．骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:

(1)在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

(2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

8.2．混凝土质量的检测

8.2.1．混凝土拌和均匀性检测

(1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其值不应大于10%。

8.2.2．坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

8.⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温，控制混凝土内外温小于20℃，避免由于内外温过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。2.3．强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

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四、施工进度及资源配置

1、根据设计要求，先搭建好支模的基础，确保基础根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：的平整度和稳定性。

④控制浇筑层高度和间歇时间。

2、根据设计图纸，将木模板和支撑结构组装在一起。这一步骤需要保证模板的稳定性和整体结构的强度。可以采用螺栓、螺钉等连接方式，将模板固定在一起。

3、将组装好的模板安装到基础上，确保模板的位置准确，与基础表面紧密贴合。在安装过程中，需要采用适当的支撑结构，以保证模板的稳定性。

挡土墙墙身模板加固横楞用槽钢有什么弊端

6.5.1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，鲁文建筑服务网 施工方案 和建筑 里面都有这方案，你可以去那里要啊应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

耐久性挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在一水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。。

耐久性不如钢筋混凝土，如果表面防锈处理不当，易出现生锈，缩短使用寿命。槽钢与之接触的砼或砌体结构温度变形及受力变形不一，易出现裂缝，影响结构外观，传统的槽钢层边缘会露出来，当人们在槽钢层上行走时会发出晃动声。槽钢规格越小，晃动声越大。槽钢规格越大，晃动声越小。

风加固横梁应该是工字钢的承重能力强，但是从加固的方法来说，槽钢比较美观，作也相对容易。

11米高当墙模板单面可以怎么加固

3.1.3．水泥库存容量200吨。

呵呵，好问题，只是5.1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从处开始，直到保持水平面，使仓面平整。你没说清楚，按以下的设给你，你的问题主要是支撑系统

3.增设门垛：作用保证墙身稳定和门框安装。设置在门洞一般应设门垛，特别是在墙体转折处或丁字墙处，构造上门垛宽度墙厚。

1、可以采用滑模

分2次支，次高6米，用普通支撑就可以干上去，但要在墙上留预埋件，在从地面3米和5米留，间距是2米1个，拆完模板后，在预埋件上焊100高的槽钢，长3米，在最外端也焊上，下面与双排脚手架连接，上部的支撑以槽钢做为基础点

3、后面的空间很大或是空的，6米以下与上面一样，6米以上，就没有支撑，是用拉线，在外面设地锚，2面设，墙的支撑都用钢材质，用紧线器紧固和找正，不过，这个需要计算

3米高30公分厚钢筋混凝土板墙需要多大基础脚

c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。

25厘米7. 现场HSE管理………………………………………………………13。

3米高30公分厚钢筋混凝土板墙是以砌37墙应该浇筑的混凝土基础，这个问题要根据不同类型的37墙或者是所承受的荷载来确定，37宽的墙大多数是承重墙、挡土墙、防辐射墙等。

高度在5至7米以内的37墙一（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。般浇筑混凝土基础的宽度不应小于1.2米，垫层厚度不应小于10厘米，基础脚不应小于25厘米。

三米高的挡土墙 混凝土标号

c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。

标号： 325R

混凝土标号是指按标准方法制作、养护的边长为200mm的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压极限强度，以N/mm_ 计。混凝土的标号通常采用150、24.1 施工进度00、、300、350、400、450、500、550、600。

《混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210 86） （此标准于1997 年7 月1 日废止） 和《桥涵设计规范》（TBJ2 85） （此标准于2000 年2月1 日废止） 均作如此规定。

求个挡土墙的施工方案！

（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。

浆砌石挡土墙施工方案

3.施工准备

3.1 材料准备

石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。

混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。

水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。

3.2 配合比试验

按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误符合设计要求。

挡土墙工程施工2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。

4.2 人员安排

根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。

4.3 施工机械

防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。

五、施工方案

5.1 准备工作

挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、作上得到落实。

（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。

（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。

5.3 基坑的开挖

（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。

（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。

（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。

5.4 基3.3．砼配合比设计础及墙身

（1）模板及支架的施工

a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。

（2）砼的浇筑及养护

a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。

b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。

d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。

e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。

f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。

g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。

h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。

i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。

5.5 墙背填土

5.5.1 填筑

（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙一水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。

（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。

（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。

（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。

（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。

5.5.2 压实

为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。

5.6 墙背防水及排水

5.7 沉降缝

挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。

5.8 施工注意事项

（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较，分段长度适当减少5～10m一段。

（3）在基底标高或地基土质出现较大异处设置变形缝。

（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。

（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。

（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。

挡土墙施工方案

目 录

1. 编制依据…………………………………………………………………………1

2. 工程概况及主要工程量……………………………………………………1

3. 施工工序及主要施工方法…………………………………………………2

5. 雨季施工技术措施……………………………………………………16. 现场质量管理制度……………………………………………121

8. 人员组织……………………………………………………………18

9. 劳动量用量………………………………………………………18

10. 施工………………………………………………………………19

11.主要工程量……………………………………………………………………19 12.主要材料、机具需用量……………………………………………………19

3米高的钢筋混泥土挡土墙厚度要多少？

5.2 测量定线

3米高的钢筋混泥土挡土墙厚度要多少d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。？

3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。

这个墙蛮高的，要工程师进行设计，具体需要知道墙体后面的土质资料，墙体下面的地质资料，挡土墙使用的情况（是河边的？是道路边？）。

如果不设计，挡土墙是很容易倒塌的

看图集，重力式挡土墙，立板240，踵板300。其实三米高砖砌就可以了，24的大放脚

5米高,60公分厚的混泥土墙怎样加固

46. 2．混凝土养护. 施工技术措施………………………………………2

1.加设构造柱：增强房屋刚度、防止房屋倒塌的一种加固措施，设置位置外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧、大房间内外墙交接处，一般设2、背面直接与土结合或空间很小置中构造柱必须与圈梁及墙体紧密连结。

2.设置圈梁：作用增加房屋的整体刚度和稳定性，减轻地基不均匀沉降对房屋的破坏，抵抗力的影响。设置位置屋盖处必须设置，楼板处隔层设置，当地基不好时在基础顶面也应设置做法钢筋混凝土圈梁其宽度与墙同厚。

3米高挡土墙基础要多大

模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。

挡土墙一般是由专业人员进行施工，施工过程中需注意的细节有很多，一旦出现错，会影响到挡土墙的整体效果，尤其是挡土墙的基础部分，那么3米高挡土墙基础要多大呢？浆砌片石挡土墙施工方法有哪些呢？下面就跟着小编一起来看看吧！

（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

一、3米高挡土墙基础要多大

现在的挡土墙一般为重力式挡土墙，要求挡土墙顶部的宽度不得小于0.5m，背面坡度的比例应为1比0.25，面坡的坡度比例应为1比0.05，前禁边为0.3m，后禁边为0.25m，底部宽度需为1.8m。如果无法达到这一标准，会对挡土墙的支撑性减小。

二、浆砌片石挡3、 砼施工准备土墙施工方法

1、浆砌片石挡土墙施工过程中，应使用没有裂纹、硬度高且结构密实的石料，尤其是石料的强度，必须符合相关规定。此外，要求石料的厚度在十五厘米以上，如果是作为镶面的片石，必须使用表面平整的片石，且使用前需经过修凿处理。

2、挡土墙抹面和勾缝使用的砂浆，必须与设计要求相符合，且勾缝处在砌筑的时候，需留出深度为两厘米的凹槽。在砌筑层挡土墙的时候，如果墙趾的位置地面有纵坡，基底必须做成水平台阶。

3、砌体施工完成后，需做好养护工作，将水洒在砌体上，确保砌体的强度，避免砌体出现开裂的情况。如果砌体砂浆的强度超过百分之七十，应立即进行逐层回填夯压。

总结：3米高挡土墙基础要多大的相关内容就为大家介绍到这里了，提醒大家，在砌筑挡土墙的时候，必须重视钢筋的质量问题，这直接影响到挡土墙的施工质量，且细节方面也不能出错，否则会降低挡土墙的承受力。