设备点检方法_设备点检方法和注意事项ppT

设备点检、维护保养的区别是什么求解

7、定修

点检是你去发现6)负责检修工程的管理设备的问题，维护保养是你在设备上加一些保护措施，尽量减少设备出状况

设备点检方法_设备点检方法和注意事项ppT

设备点检方法_设备点检方法和注意事项ppT

个人看法：点检，是对其的性能确认（局部或关键点），需数据支持；保养维护：通俗的理解就像汽车到4S店一样，检查与确认，并保持相关动作的记录。

设备点检、维护保养应该都是维护的代名词，维护的方式不同。一般企业点检前都是加个日常，日常点检基本是检查检查，看看等。维护保养应该需要上点油等动作。应该没有本质的区别。以上纯属个人观点~

点检是什么意思

1、变电站巡视检查每天一次。巡视内容包括变压器、开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等。

所谓的点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规性维护定功能的设备管理方法。

值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法，有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图。

有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站，设备组，工段进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构，性能，设备的作规程，检修规程。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

设备管理方法：

1、负责对点检员的业务指导和管理。

3、负责备品备件的组织管理。

4、负责点检员开出的委托和工作量复审。

5、负责重点设备的技术改进和改造。

6、负责技术资料的管理。

设备点检管理规定范文三篇

②按规定符号填写点检表。

设备点检管理规定范文三篇 为了加强对运行设备的巡回检查,及时发现设备异常,防止设备,保证设备安全经济稳定运行,特制设备点检管理规定,以下是我整理的设备点检管理规定范文三篇，欢迎参阅。

设备点检管理规定1

为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。

二、适用范围

本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能第七条各级主管设备的要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门对设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容。

本制度适用于设备系统的巡回检查工作。运行、检修人员均应通晓本标准。

三、规范性引用文件

《国电公司 规章制度 汇编》

四、定义、术语及缩略语

(一)公司

国电电力内蒙古新能源开发有限公司

五、职责与权限

设备巡回检查在站长的下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。

六、管理内容与要求

(一)巡回检查

巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括：

1、交接班检查;

2、定期巡回检查;

3、预防性检查;

4、特殊情况检查。

(二)巡回检查的要求

1、各类检查均应由能工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经安全生产部批准。

3、巡回检查时必须携带必备的检查工具。

4、巡回检查中不允许随意拆除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。

5、巡回检查时应思想集中，做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。

6、需要重点检查的设备有

(1)过负荷及长期满负荷运行的设备。

(2)处于异常运行及有缺陷的设备。

(3)刚作或调整完毕的设备。

(4)新投入运行的设备(包括检修后投入运行的设备)。

(三)巡回检查周期及内容

2、场内集电线路每天检查一次。检查内容包括杆塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损情况;导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况;拉线松紧情况;避雷器及电缆有无异常情况;金具、绝缘子是否完好等。

3、箱变检查每月一次，具体时间与风机外表检查相同。检查内容包括声音、温度、油位、状态指示及是否有打火放电现象等。

(四)值班人员定期巡视检查

1、值班人员巡回检查按电站规定的检查路线和内容进行。

2、值班人员在巡检中如发现危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施外，立即汇报值长。

3、巡检人员必须做好巡检记录，并将巡检中发现和处理的设备缺陷记入设备缺陷登记簿内，暂时不能处理，且不影响安全运行的缺陷列入设备大、小修处理。

七、检查与考核

(一)电站应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对人进行考核。

(二)对因由于违反巡回检查管理制度而使设备发生或公司管理人员发现值班人员没有按规定进行巡回检查或检查不到位，将对相关人进行考核。

条为落实和加强设备作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

第三条必须认真贯彻实施作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

第四条设备管理部门必须加强对作人员，机、电、仪保运人员和基层设备管理人员设备巡回检查工作的组织和。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

第五条作人员、机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行状况，在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。

第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的.有关要求。

设备点检管理规定3

一、本制度所指设备为各生产车间所属的机械设备以及与之配套的相关设施。

二、本制度所指设备作工是对车间内设备负有使用、维护和管理的人员。

三、设备作工设备巡回检查管理

1、作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为动力是否稳定、传动是否可靠、润滑是否达到要求、仪表是否正常以及设备对产品产量和质量的有影响的其他问题。

2、简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态;

3、较大故障要积极采取措施并报告车间负责人。

四、值班人员设备巡回检查管理

1、值班人员应该每天对设备进行巡回检查管理;随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题设备应报告车间主管人员，将列入检修。

2、值班人员巡回检查的项目包括：作者是否遵守作规程，设备运行情况是否正常，设备零部件和安全防护装置是否齐全有效，设备润滑是否按要求进行，设备有无跑、冒、滴、漏现象。岗位上的设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写师傅、是否及时、准确、整洁

1、车间要定期组织车间对设备进行巡回检查。设备的巡回检查方法应能直观反映出巡检执行情况，如填写记录、采用挂牌，挂卡登记，表示检查已进行。

2、车间对巡回检查出来应立即解决的问题要用《通知单》的形式提出意见，并对问题内容、解决方法、期限、人、效果、奖罚作出规定。

3、巡检中发现的隐患，应采取积极的措施，根据巡回检查情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据。

六、车间对设备的安装、使用和维护负有管理，对巡回检查出来的问题要及时解决，对于超出车间管理范围的问题要及时上报主管。

设备的点检 和 巡检 是怎么区别的

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

一、人员不同

1、设备巡检员是专职人员是经过特殊训练的专门人员。

2、设备点检主要是根据设备巡检人员提供的信息来工作。

二、工作职责不同

1、设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

2、设备点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

3、在有些单位设备点检也叫保全工。

扩5. 持续性展资料：

关于设备日常巡检和设备日常点检工作：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。

设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检 。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。设备智能点检管理系统可以智能诊断设备故障，实现预维修，减少设备故障造成的停机，提高生产效率。

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

什么是点检

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。

特第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。点

⑴定人：确定对设备点检的人员。

⑵定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

⑶定量：对劣化倾向的定量化测定。

⑷定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

⑸定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

⑹定点检表：点检表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

⑺定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

⑻定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序一、目的。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

什么是点检定修制，都有哪些内容？

所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。

点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。

12、定修、点检

点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。

在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。

定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算、备品备件和材料，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计五、车间的设备巡回检查管理划，对设备管理工作提出改进意见。

实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检，编制检修、材料和备品备件，维修费用等。

设备点检管理包括哪些

新诗点检留心苦点检田园试把芳菲点检

设备点检工作的“五定”内容

（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；

（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；

（3）定标——制订维修标准；

（4）定期——设定检查的周期；

（5）定人——确定点检项目由谁实施。

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理——小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水——集汽包、储气罐等排水；

（7）记录——点检内容及检查结果作记录。

我们也是生产型的企业，设备的点检管理包括:生产设备台账，设备维护记录，设备检修，设备点检记录(含设备名称，设备编号，设备类型，部门，日保养项目，周保养项目，月保养项目，点检人，确认人，点检情况和时间等等)。每一项都应有人和时间，不同的设备，具体的点检要求也有所不同，所有的和实施情况，都要做好记录和保存。

设备点检管理含设立专人使用并负责对该设备的每日记录点检卡，要对使用时间与维护保养，检修时间分别详细记录，要将日常动用设备观察到的声音，转动走向，辅件连接，润滑，等动态变化作启动前，运行中及关闭后的检查，耍设定设备的完好率，检修率等指标控制，有作人员，管理人员作好直接的点检作业与间接的监管工作。

根据设备分类及实际，确定点检线路，点检人员，点检周期，制定点检项目，点检方法，点检标准形成点检表格。制定设备卫生清扫周期及标准。对发现的异常情况要逐级反映，记录故障情况，处理过程，更换器件型号，种类，件数。对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，及时汇报。

1、年检校准是否过期

2、是否接地良好，有没有漏电现象

3、漏电开关是否起保护作用

4、检查开机工作运转是否正常

5、电线及外壳保护是否有损伤

6、放置位置的地板是否有做防护处理，比如垫绝缘垫等

7、是否有漏油，漏汽，漏水等现象

8、需要定期更换的元器件是否有更换

9、是否有作业指导书

10、作员是否有培训上岗

11、设备显示的数据是否与实际有很大偏等。

12点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。、清洁卫生是否到位

以上点检管理主要以安全为主！！

（1）委托维修主要用在故障维修。管理处设值班调度室，实行24小时待命值班，配置公司电话短号，随时接受住户、公司管理人员的维修申报和故障报告，接报后，迅速在规定时间内修复。（2）派工维修主要用在维修、零星及小型的设备新装、改装专案处理。工程主管根据设备定期保养，当前对设备定期保养，当前设备运行状况的分析调查结果，以及住户的要求填写派工单，派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。知道这些不知道有没有用

1,制定点检。2,指定点检人。3,针对不同的设备，指定点检要求。4,确定点检的时间间隔和周期，按时去点检。5,按要求做点记录。

点检管理的四个环节

（1）制定点检标准和点检（P）。

（2）按和标准实施点检和修理工程（D）。

（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。

（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）

回答这个问题不是一两句话就能说清楚的，设备管理网站里面有许多文章可以参考。

压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、折损 (龟裂)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

如何做好点检工作

企业要做好点检管理工作：

1、班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位作人员进行。

⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

c.运转件是否移位、窜位等。

d.目测部件是否开裂、变形、开焊。

e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f.检查设备零部件是否齐全、可靠。

g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：点检内容

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

2、车间级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

2、负责重点检修项目的管理。a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

3、公司设备管理部门点检

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

b.检查日常点检和巡回点检记录。

c.检查主要设备的运行情况和技术状态。

如何降低设备故障，提高生产效益？

1)编制和修订所管设备的点检标准和点检

通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。

设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

设备点检内容

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

·设备有无漏油，温度过高等情况。

·设备上的水管及接头有无漏水现象。

·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。

·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

设备点检方法

生产各车间、设备管理部指定设备作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：

1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）

5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

说明:

当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。

优势:

·设备点检规范化：规范点检周期及评分权重；

·设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容；

·点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本;

·异常反馈实时化：将巡检异常点实时通报相关人员；

·异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；

·异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；

设备点检工作的“五定”内容是什么？

2)定法——设定检查方法

4)定期——设定检查周期

5)定人——确定点检项目由谁实施

点检周期

a)日常点检——由岗位作工或岗位维修工承担

b)短周期点检——由专职点检员承担

c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施

d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施

点检分工

a)作点检——由岗位作工承担

b)专业点检——由专业点检修户人员承担

点检方法

a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查

b) 小修理——小零件的修理和更改

c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓

点检职责

2)协助进行所管设备作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程

5)参加设备管理

7)填写设备技术档案

8)上报设备管理报表

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理——小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；

（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。

定期点检的内容（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，设备维修过程。5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。 （7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次和修理的内容记录下来并且保存。

（1）设备的非解体定期检查；

（3）劣化倾向检查；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（7）另部件更换、劣化部位的修复。

设备点检管理环节

1)指定点检标准和点检

2)按和标准实施点检和修理工程

3)检查实施结果，进行实绩分析

4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进

设备劣化管理

为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。

设备点检表

设备点检表是由作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从员转换为提前预防的关键步骤。