摆线针轮减速机和普通减速机的区别有哪些？

摆线针轮减速机和普通减速机的区别有：

摆线针式减速机_摆线针式减速机组装图摆线针式减速机_摆线针式减速机组装图


摆线针式减速机_摆线针式减速机组装图


摆线针式减速机_摆线针式减速机组装图


摆线针轮通常都是以面输出，空回以及背隙很小，进口的通常可以控制在10弧分以内。而普通减速机通常都是以轴输出。很难控制空回，其空回都比较大；

摆线针轮一般都可以实现与行星轮成一体，其减速比可以做到很大；普通减速机其允许输入的转速范围很低；

摆线针轮的结构以及运转模式可以参照谐波减速机。而普通减速机的传动相对比较简单。 摆线针轮减速机：是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等部位，由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。由于设备运行过程中渗油，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。

普通的减速机：有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

摆线针轮减速机的工作原理是什么？

摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线轮啮合的新颖传动装置。在输入轴上装有一个180°的双偏心套，又在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即形成了偏心轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组针齿相啮合，组成齿为一齿的内啮合减速机构。辛辛苦苦纯手打，望通过嗯！！！

摆针减速机加什么油？

摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。

润滑摆线针轮减速机时，需注意：

1、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

2、出厂的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。

3、次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。

4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。

5、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。

摆线针式减速机速比单级和双极是什么意思

单级就是经过一次减速机机构，当减速比 大于81比的时候，一次机构已经无法制造这个减速比，需要减速以后再减速，这时就会经过2次减速机构。简单的说 ，6——81比的单级减速都可以做到，双级的减速机相当于把2个单级的减速机串联合并到1个单级减速机中。

单双级指的是，输入与输出端之间经过了几次减速机构，单级就一次减速，双级就是减速了一次再减速了一次，也就是两次。减速比是次和第二次减速比乘积

简单的说，就是单级减速掉，转速比双极要快。双极减速要慢。这就是单级减速，和双极减速的区别

摆线针轮减速机和齿轮减速机各自的好处是什么.缺点是什么

摆线针轮减速机的体积比较小，减速比大，但是其不能承受过大的载荷。齿轮减速机的减速比也可以做得很大。但是体积较大。但是可以承受比较大的载荷。

摆线针轮减速机目前在化工反应设备中应用越来越广泛。

摆线针轮减速机的扭力大，但噪声相对来说也大点，适合用在重型设备上，齿轮减速机扭力较小，噪声小，适合用在轻型设备上。

补充:摆线针轮减速器还有的区别就是:摆线针轮减速器的传动效率比齿轮减速器传动效率要高

卧式摆线针轮减速机工作特点详解

摆线针轮减速机是根据行星式少齿异传动的原理。摆线针轮减速机主要分为立式摆线针轮减速机、卧式摆线针轮减速机、双轴型摆线针轮减速机等几种。最常见的是卧式摆线针轮减速机，主要用在建筑、矿山、制等行业。摆线针轮减速机的结构具体平稳的特性，在许多特殊情况下可以代替圆柱齿轮减速机的工作。让小编为大家详细介绍下卧式摆线针轮减速机的工作特点。

高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。 一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为 121～5133，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式滚动摩擦，啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。

卧式摆线针轮减速机结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。

运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。卧式摆线针轮减速机在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。

使用可靠、寿命长因主要零件采用轴承钢材料，经淬火处理(HRC58～62)获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。因主要零件是采用轴承钢淬火处理 (HRC58-62)，再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损 极小，所以经久耐用。

设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。

卧式摆线针轮减速机的特点

高速比和高效率

单级卧式摆线针轮减速机传动，就能达到1:87的速比，效率在百分之90以上，如果采用多级传动，减速比更大。

结构紧凑体积小

由于采用了行星减速机传动原理，输入轴与输出轴在同一轴心上，所以结构紧凑，体积小。

运转平稳噪声低

摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平稳的机理，使振动的噪声限制在最小程度。

使用可靠、寿命长

摆线针减速机因主要零件采用轴承钢寿命制造，因此机械性能好，再加上采用滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。

过载能力强、耐冲击、惯性力矩小，适用于启动频繁和正反转的场合。

卧式摆线针轮减速机在使用时有一定的条件，一般在水平倾斜角要小于15度的平面上安装，才能确保卧式摆线针轮减速机足够的润滑和预防漏油情况的发生。卧式摆线针轮减速机一般是采用油池进行润滑的，从视油窗口中可以观察到油面高度水平在视油窗中部。如果是在恶劣的工作环境下，在高温时候可以采用循环模式润滑。以上是小编介绍的卧式摆线针轮减速机全部内容。

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摆线针轮减速机的优缺点？

摆线针轮减速机是行星减速机的另一种机型，它是由太阳行星齿轮咬合传动，就像地球，月亮等行星，围着太阳运转一样，内部是齿式:有内齿和外齿，齿的外形是摆线型，通常都是以面输出，空回以及背隙很小，进口的通常可以控制在10弧分以内。

优点是：传动平稳，精度高些，减速比可以做到很大,以及工作效率很高，同样功率摆线针轮减速机尺寸能小一点，摆线针轮减速机更为精密一点。

缺点是：摆线针轮减速机负荷不能太大，不管是多大的减速机，里面的中心轴是最容易断，拆装麻烦。