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焊接过程中主要有哪些风险(焊接过程中主要有哪些风险爆炸)


1、6、氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离不少于五米，乙炔出气开关处必须设置回火装置。

2、无论何种焊接方法，焊后总是有焊接残余应力存在，只是不同方法的残余应力大小不同而已，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹。

3、焊接过程中控制不到位，容1、制造业：在制造业中，包括金属制造、汽车制造、机械制造等领域，焊接是常见的工艺作。

4、工人在进行焊接时必须遵守焊接安全规程，保护自己的安全。

5、易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。

6、焊接缺陷控制气孔 选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。

7、严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。

8、不使用变质焊条，当发现焊条皮变质、剥落或焊芯锈蚀时应停止使用。

9、 夹渣 正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。

10、多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。

11、封底焊渣应清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

12、咬边 选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。

13、 未焊透、未熔合 正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

14、焊接裂纹 焊接裂纹是一种非常的缺陷。

15、结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。

16、一经发现裂纹，应清除，然后给予修补。

17、主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。

18、产生的原因是：1、焊接4、焊工严禁不听指挥、冒险作业、违规作业。

19、坡口不合适。

20、4、焊接速度不均匀。

21、2、作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。

22、主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。

23、产生的原因是：2、接电流太小，焊接速度太快。

24、（四）弧坑主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。

25、产生的原因是：作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。

26、（五）焊穿主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。