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1、4. 黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。

2、混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。

3、铸造车间的安全管理制度2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

4、一、 炉工1. 作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非作人员在炉台上逗留。

5、炉工除面部外，不允许有。

6、2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些多发位置，确认正常后，方可进行作业。

7、3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。

8、作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

9、5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须，炉口冒火花不允出炉浇注。

10、同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

11、6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

12、7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水出。

13、8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

14、9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

15、10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

16、11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须清除后，方可补炉。

17、12. 整个作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现隐患，果断处理突发，将损失降到限度。

18、如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

19、13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

20、14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S二、 混砂工1. 必须穿戴整齐4.5.1各车间生产现场严格执行《生产现场管理制度》。

21、劳保用品后，方可进入工作岗位。

22、2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

23、3. 每次石英砂的装入量不得超过核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

24、5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。