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1、加气块设备不论是生产工艺还是所用生产原料，都可以称之为节能环保型生产线，节能环保卫士的称号它称之无愧。

2、然而，世上没有十全十美的事物。

3、虽然，加气块设备被称为新型绿色建材中的，但是在加气砖生产过程中，也会产生一些污染，主要是粉尘污染、少量污水污染及噪声污染。

4、加气块设备废气产生及排放分析：原材料：我们厂设备齐全，价位低，销量居河南首位，成品率高达99%以上，原料配比，服务制度完善，可以申请补贴。

5、粉煤灰或者沙石、白灰、水泥、石膏（提高切割硬度）、生石灰（发泡、散热）、脱模剂、（发泡、散热）。

6、（1）抑制石灰的消化，使其消化时间延长，并降低最终消化温度。

7、2、通用设备：配料仓、斗式提升、输送机、模箱、模底、蒸养车、浇注机、搅拌机、储料器均由我厂生产制造。

8、加气砖生产选用设备1、蒸压釜：是加气混凝土砌块砖生产的核心设备。

9、蒸压釜为钢制卧式筒型装置，质量卓越，性能可靠，用于对切割后的坯体进行高温高压养护,壁厚16mm蒙板.（一釜放六车）2、加气砖真空吸罩：加气砖坯体在切割后,可通过加气砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料。

10、3、坯体静养室：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)。

11、4、浆料螺旋输送器：连接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加气砖螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。

12、该机具有结构紧凑，横截面积小，重量轻，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活等特点。

13、配料浇注楼：加气砖生产线的配料部分，主要由浇注楼框架 （3层）、水泥仓1个，石灰仓1个、石膏仓1个、水泥石灰石膏称量斗、料浆称量斗、螺旋输送机、浇注搅拌机组成。

14、作用：首先：三个原材料罐，水泥石灰石膏通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。

15、： 三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时将通过手动称量后添加。

16、6、储存罐：用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。

17、规格：8m3、20m3、50m3、100m3、150m3、200m3。

18、7、蒸养小车：是坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。

19、(一车放两底板)8、翻转吊具：是加气混凝土生产中的主要配套设备。

20、属于加气混凝土设备的重要组成部分，吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。

21、 加气砌块自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。

22、结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。

23、10、浇注搅拌机：本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。

24、结构特点：本机采用螺旋桨式搅拌，在罐内形成很强的涡流，充分破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。

25、同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。