灌浆料使用的施工方法_一立方米需要多少灌浆料

接缝灌浆的施工方法

2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

灌浆温度通常采用大坝运行期的混凝土平均稳定温度，但实际上有时因受其它方面因索的影响，采用的温度有所变动。

灌浆料使用的施工方法_一立方米需要多少灌浆料

灌浆料使用的施工方法_一立方米需要多少灌浆料

灌区的上要求有9米厚的混凝土压重，并应达到灌浆温度,如果没有压重强凝七，则需根据具体情况对灌浆压力加以严格控制。

一、灌浆温度的确定灌浆温度的确定。

1、主要根据边界条件而定，边界条件分别按运行期和施工期两种情况运行期，暴露于室气中的棍凝土表面以气温为边界条件，如厂房和右非溢流坝及船闸,是按运行期混凝土温度受外界气温影嘀的准稳定温度来确定；

2、运行期处于水下或表层水不深的灌凝土表面，则按水温变化为其边界条件来确定(如底孔坝段)。施工期，用自然散热方式降至准稳足温度的混凝结构，则以气温为边界条件来确定其灌装温度(如16坝段)。对于两面均暴露于介质中的混凝土，视无限半板散热问题来计算，对于一面暴露于介质中，另一面为蘑岩或老混凝土，则按半无限体来进彳了计算。

二、灌浆压力的确定灌浆压力值的采用，对保证坝体接缝灌浆的质员起蒋重大作用，压力过大，对水建筑物将产生不利的应力和变形，压力过小，浆液灌进缝面达不到接缝灌浆的要求，只有台适的灌浆压力才能使得不同浓度的浆液在缝面内循环流动，充3、补漏密封膏：如果是砖与砖之间的缝隙出现渗水的情况，那么就可以用补漏密封膏来对缝隙进行分泌处理，施工简单，使用方便，效果好。填到较细的缝面之中，井对浆63袭万安工程一期接缝灌浆各部位灌浆温良灌区起止高程灌浆温度灌区。

灌浆料刘旭华气囊。施工中导管

“灌浆法”和“坐浆法”施工工艺有什么区别？

“灌浆法”：先将石块排砌，后将砂护筒采用坚实不漏水的浆灌2、如果发现了灌浆料的供应达不到时，那么这时就要快速让泵速变慢，如果出现了一些堵了现象时，一定要将它清理干净才行。入。

“坐浆法”：先铺筑一定厚度的砂浆和填塞砌缝，后将石块排砌。

建筑工法是指以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结5对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa；在粘性土中，宜选用0.2-0.3MPa.对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。它必须具有先进、适用和保证工程质量与安全、提高施工效率、降低工程成本等特点。 工法的内容一般应包括:前言、特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析、应用实例。 工法的审定工作按工法等级分别由企业和相应主管部门组织进行。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺

体积

本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程

5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。

2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2 作业条件：

2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2 场高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3 制作好钢筋笼。

2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按平标高木橛，并经过预检签字。

2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋

3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。

3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏不大于50mm。

3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

3.6 孔底清理及排渣

3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的节底管长度应≥4m。

3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。

3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。

3.8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3。

3.8.2.5 砂率一般为45%～50%。

3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

3.12 冬 雨期施工：

3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。

3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

4.1 保证项目：

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

4.2 允许偏项目，见表2-6。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏 表2-6

项次 项 目 允许偏 (mm) 检验方法

1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查

4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查

1～2根桩

垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查

5 桩的位置偏 群桩基础的边桩

条形基础的桩

群桩基础的中间桩

6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查

注：d为桩的直径，H为桩长。

5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏。

5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。

6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.4 补桩的平面示意图。

7.5 灌注桩的施工记录。

7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺是指在进行灌注桩施工时，使用泥浆来挖孔和护壁的一种施工工艺。具体步骤如下：1.准备工作：选好施工现场，进行现场勘探和设计，确定桩的位置、直径、深度和桩号。2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，同时泥浆泵将泥浆注入钻孔，同时对孔壁进行护壁，防止孔壁塌方。3.进桩钢筋：先将主桩的钢筋放入孔内，固定好。4.注浆打捞：在孔内注入灌浆料，将浆料打捞出来并处理掉。5.灌桩：使用自卸混凝土搅拌机将混凝土与水拌合，然后通过泵送到桩孔内，从桩底部依次灌入灌注桩，同时使用振捣器振实混凝土。6.顶钢筋：在灌桩过程中逐段加入钢筋，将灌注桩的所有钢筋贯穿整个灌注桩。7.灌桩结束：在灌注桩浇筑完成后，进行养护，直至强度达到规定标准。8.桩顶整平：将桩顶部分修整成要求的样式，以便在上面进行后续的施工。以上是泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺的具体步骤和流程。该工艺适用于一些地质情况复杂的地区，泥浆的注入可以有效地护壁，并且可以增加桩的承载能力，提高桩的稳定性。

钻孔灌注桩

施工

钻孔灌注桩采用

冲击钻

成孔。该

工艺设备

简单，作方便，对保证

桩基

质量十分有利。

1测量放线

及高程

控制

采用

全站仪

坐标控制的方法确定桩位

平面

位置。

高程测量

由建设方

提供

基准点

，用

水准仪

测定各桩孔的

井口

标高

，并在

上挂牌记录。

2设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平

填实

，钻机按指置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保

施工中

不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

3埋设护筒

钢护筒

，人工配合

机械

开挖护筒坑，坑

尺寸

为护筒

直径

增加1m，

基坑

挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒

周围

分层回填粘土并夯实，护筒

埋设深度

为2~4m。

4泥浆池

泥浆

。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，

钻孔桩

废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或

罐车

将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

5钻孔施工

冲击钻机稳固后其

钻头

吊钻杆

绳应与桩位

中心线

相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意

岩层

变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与

地质剖面图

进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请

监理工程师

及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等

上级主管部门

。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

6清孔

在终孔

检查孔深达

设计标高

后，且成孔质量符合

图纸

要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清

必须保证孔内

水头

，提管时避免碰

孔壁

，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、

沉渣厚度

应符合规范要求。清孔后用检孔器测量

孔径

，检孔器的焊接可在

工地

钢筋笼

的吊装工作。

7安放钢筋笼

8导管

法混凝土

浇筑

水下砼采用

导管法

进行灌注，导管

内径

30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机

顶部

滑轮

上或用

卡具

上，导管

底部

距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本

工程

采用混凝土罐车对导管

漏斗

直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗

容积

1m3以内即可，当漏斗

活门

提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土

达6m3左右，保证埋管深度。

管内

倾倒砼宜徐徐进行防止产生

高压

内应

高度

和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的

坍落度

应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比

高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

9钻孔桩钻孔允许偏和检查方法应符合下表

序号

允许偏

检验方法

1护筒

预面位置

50mm

测量检查

2倾1、 HGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀斜度

3孔位中心

群桩

100mm

4单排桩

50mm

5倾斜度

2.10钻孔桩

施工流程图

钢筋套筒灌浆连接的施工流程和技术要点是什么？

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备

钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接所形成的机械连接接头。

一、施工流程

清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点

(1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.

(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制.

(3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物.

(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误范围内。

(5)墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.

(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.

(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.

(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，保证在灌浆压力(约1MPa)下密封有效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.

(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆作的专项质量保证措施.

②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行相关标准和设计要求.

③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

三、质量保证措施

(1)灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌.

(2)每次搅拌应孔时记录用水量，严禁超过设计用量.

(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生.

(4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔3.8.2 混凝土的配制：洞注浆饱满.

(5)灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等.

(6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动.

(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。

地基土采用浆液加固法时，注浆施工工序有何要求

钻机

1、对软弱土处理，可选用以水项目泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型灌浆料搅拌，采用机械或者人工搅拌，严格按照的水料配比加水，机械搅拌一般2-3分钟；人工搅拌时间要5分钟以上，首先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀即可。混合浆液。在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。

2、注浆孔间距可取1.0-2.0m，并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。

3、浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。

4、注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%.注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。

灌浆料在作时间上的要求

3.1 工艺流程：

灌浆料广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等重大工程项目中

吊在

8大特点

1.早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。

2.抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

3.绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不

爆，可按一般货物运输。

4..微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

5.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后

强度明显提高。

8.抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹

现象。

3大用途

设备基础二次灌浆 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 混凝土结构加固和修

物理性能

型号

抗压强度（Mpa）

竖向膨胀率(%)

流动度(mm)

坍落度（mm）

钢筋粘接强度（MPa）

1d

3d

28d

圆钢

螺纹钢

通用加固型

20-35

40-55

孔口55-75

≥0.02

270

——

≥6

≥13

豆石加固型

20-35

40-55

55-75

≥0.02

——

270

≥6

≥13

超细加固型

15-30

25-45

≥0.02

240

——

≥6

≥13

————

7h

1d

28d

——

——

——

——

——

超早强加固型

≥15

20-45

55-75

≥0.02

220

——

——

——

灌浆料配制

即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用

水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

2、 HGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般

为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分

钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀.

3、搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。

4、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

5、冬季施工时，HGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

(GB50204)的有关规定。

6、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

参考用量：

参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。

包装贮运

1、灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

加水量，对于小空间二次灌注，可直接加水拌合成浆体，标准型号的加水量为灌浆料的13～15%。浇灌方法，连续灌浆，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片拉动导流。灌注密实、稍干后，把外表面抹平压光。施工前，应将填充空间浮土、松散物清理干净，去除油污，填充空间表面混泥土需用洁净水预湿 6～12小时。你上一呼百应搜索：河南固稳工程技术有限公司，专注这块很多年，有更详细的流程参考

超细水泥灌浆料的使用方法

按国内一些工程的接缝灌浆经验台适的灌浆温度，能够保证接缝灌浆的质桩顶标高量及满足水工结构物的设计要求，使缝面能够起到传递内力的作用。力安工程的特点是,建筑物犬多为墩,板，墙结构，平面尺寸较大，施工期外界介质温度的变化对混凝的温度起着碴大影响作用，以致混凝土坝体的灌浆温度不进行，监理工程师检验合格后，即可进行能完全按运行期混凝上的平均稳定温度来确定，而是针对各个不同的建筑物综台分析外界因素的影响(主要为气温和水温)来确定其灌浆温度。

1、 针对不同大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆科水灰比的范围为0.5—4.0)，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀．然后将浆体倒入注浆桶中。

防水补漏注浆怎么施工

627种施工工艺工法详解大全之泥浆护壁钻孔灌注桩

一、卫生间防水补漏用什么材料

1、酯：这种材料能够与地面的缝隙紧紧的贴合，从而形成非常防水层，防水效果非常棒，是常用的一种卫生间防水堵漏材料。

2、补漏钢化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接涂刷在漏水的地方即可。等到这种材料成型和瓷砖紧密的贴合之后，就可以正常的使用了。

4、柔性灰浆：这种防水堵漏材料的弹性非常棒，即使是地面开裂了，也不会影响到防水效果。

二、卫生间防水补漏方法剪球后向导

1、首先要将卫生间的地面找平，然后再做防水处理，这样可以避免掉，在涂抹防水涂料的时候，因为涂抹的不均匀从而造成渗漏的情况发生。

2、在卫生间的墙与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝地方是最容易漏水的地方，所以一定在这些地方将防水涂料涂抹到位。

3、 卫生间防水不只是做地面，墙面也要做的，在墙面离地面大约30厘米高的地方也是需要涂抹防水涂料的，这样可以防止在洗澡的时候水渗透墙面，还能起到一定的防潮效果。如果家里使用浴缸的话，那么在与浴缸挨着的墙面上，涂抹防水涂料的高度要比浴缸高出一些。

4、在施工结束之后，重要的一步就是将卫生间的下水口堵住，然后在卫生间放测试一2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。下，看看有没有渗漏的现象发生。

地脚螺栓锚固灌浆步骤先灌什么后灌浆料

2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

先要配好灌浆料。首先将甲乙组分浆料按说明书，按比例配好，然后直接灌入，注意控制好灌浆的量。

基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于3min，否则达不到所需流动度。施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量：0 ㎏ /m 3 。

化学锚固施工方法

1.根据项目设计要求，在钻井，直径，孔螺栓合格的技术人员或现场测试的深度和直径的相应位置基材（如混凝土）来确定。

2.毛刷与清洁，无油压缩空气吹尘，所以很多重复三次所述孔的壁中。必要时，用干净的布用丙酮或酒精轻轻擦拭蘸湿孔壁。

3.保证螺栓表面洁净，干燥，无油脂。

4.确认锚包不碎玻璃，制和凝血异常的外观，它始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面向内四舍五入到锚孔并推到洞的底部。

5.使用锤子或钻孔和特殊安装夹具（如示意图），将螺杆旋转力，直到孔的底部，达到破碎的玻璃和大力混合用途锚固剂。锤钻头或速度应调整到低速