变频器参数设置表 精驱变频器参数设置表

变频器控制电接点压力表怎样设置参数

即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

如果是电接1、台达变频器过流故障：过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。点信号，不是模拟的。以下方法供参考。

变频器参数设置表 精驱变频器参数设置表

变频器参数设置表 精驱变频器参数设置表

加速/减速方式

可以将变频器设置成多段运行，并设置多段速受启动开关控制，这样启动开关不接通，多段速端子不起作用。

端子s1设置正转运行接启动开关，端子s2设置为多段速控制端子1，接电接点与公用端。

设置第0段转速，也就是电接点没接通时的转速，范围0~。

设置第1段转速，也就是电接点接通时的转速，范围0~。

台达变频器参数如何设置？

频率调至后，点击中间的确认按键，如图所示。

按数字上移键改为00-02。再按“ENTER”键，面板值显示0，按数字上移键改为9。按“ENTER”键，断电风机水泵型要把代码设置为变转矩和降转矩运行特性；重启后，恢复出厂值成功。

将变频器进行参数设定，按“ENTER”键，进入参数设定界面，连续按下后，直到出现00-00后停止，按数字上移键改为00-20，将默认值更改为所需要的数值。按“MODE”键，在参数代码高位低位间切换。

如果从参数代码02-16调至参数代码05-02，按“MODE”键可以在参数代码高低位间切换，可以先将02调至05，再将16调至02。

通用变频器一般有多条V/F曲线供用户选择；故障分析

这时一般可通过延长加减速时间、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。

2、台达变频器过载故障：过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短，电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。

负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。

3、台达变频器欠压：说明变频器电源输入部分有问题，需检查后才可以运行。

怎样设置变频器的参数？

工具／原料：变频器、变频器说明书

变频器是利用交流电动机的同步转速随电机电压频率变化而变化的特性而实现电动机调速运行的装置，其中，有几个参数的设定非常重要，将直接影响变频器的合理使用。

在说明书上找到想要设置参数的编号，如上限频率，编号：F003，如图所示。

变频器几个重要参数的设定

3 、运行频率：

1. V/f类型的选择

V/f类型的选择包括频率、基本频率和转矩类型等。频率是变频器-电动机系统可以运行的频率。由于变频器自身的频率可能较高，当电动机容许的频率低于变频器的频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，频率设定为83.4Hz，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~83.4Hz为恒功率负载。

2 . 如何调整启动转矩

调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1% ~5%之间比较合适。

3.如何设定加、减速时间

电机的运行方程式：

式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为15s,减速时间设定为5s。

4. 频率跨跳

V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡，时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动量较小时更为。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。

5. 过负载率设置

该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输出电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL），过负载保护动作时变频器停止输出。

6. 电机参数的输入

变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用。

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

变频器主要是靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

三菱变频器参数

电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。

过载保护参数：包括电机需要注意的是，变频器的参数设置需要根据具体的需求和实际情况进行设置，不同型号和品牌的变频器参数设置方式可能会有所不同，需要根据具体说明书进行作。同时，在设置参数时需要注意安全，确保设备的正常运行。额定电流、设定电流、过载保护时间等。

控制方式参数：包括运行模式、控制命令、指令来源等。

过流保护参数：包括输出电流设定、过流保护等。

过热保护参数：包括过热保护设定、过热保护延迟等。

转矩控制参数：包括转矩控制模式、输出转矩限制、转矩上升时间等。

速度控制参数：包括速度控制模式、PID调节参数、速度限制等。

过压保护参数：包括输出电压设定、过压保护等。

频率控制参数：包括频率控制模式、输出频率设定、变频范围等。

过载参数：包括过载设定、时间等。

其他参数：包括输出端口功能、由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，最终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间，提高稳定性。通讯参数等。

这些参数可以通过三菱变频器的作面板或者通讯接口进行设置和调整。不同型号的三菱变频器参数设置方式可能会有所不同，具体作建议参考产品说明书或者咨询相关技术人员。

变频器参数设置作步骤

2.什么是减速时间？设置减速时间这个参数时应考虑那些因素？

变频器参数设置作步骤如下：

2、作频率P03-- (出厂设定值：60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置，已问过不是百分比)

1、进入参数设置模式：打开变频第二个问题：器的电源，进入参数设置模式。通常可以通过按下特定的按键或组合按键，或者在控制面板上选择相应的菜单选项来进入参数设置模式。

2、选择参数：在参数设置模式下，使用控制面板上的按键或旋钮，选择需要设置的参数。参数列表通常按照特定的顺序排列，并使用特定的代码或名称标识。

3、修改参数值：一旦选择了要设置的参数，使用控制面板上的按键或旋钮，修改参数的值。具体的修改方法可能有多种，例如使用数字键盘输入数值，或者通过旋钮逐步调整数值。

4、保存设置：在修改参数值后，通常需要将设置保存到变频器的存储器中。这可以通过按下特定的保存键或选择保存选项来完成。确认设置已保存后，退出参数设置模式。

变频器介绍

变频器（Variable Frequency Drive，VFD），也称为变频调速器，是一种用于调节电动机转速和输出功率的装置。它通过改变电动机的供电频率和电压来控制电动机的转速和负载。

变频器的工作原理是将输入的固定频率和电压的交流电转换为可调节频率和电压的交流电，以控制电动机的转速。通过调整变频器的输出频率，可以改变电动机的转速，从而实现对负载的调速控制。

变频器的使用方法及参数调整

5. 用键盘模式进行作，检查各按钮功能；不带负载启动

变频器使用方法：

接通电源：将变频器输入电源接入正常电源，并按照电气图正确接线。

调整参数：根据使用要求，按照变频器说明书设置变频器的控制参数。

调试工作：将电机与变频器输出相连接，进行空载或轻载调试，查看电机的转速和电流等指标是否符合要求。

运行：将负载与电机连接，进行正常的使用运行。

参数调整：

以下是一些基本参数设置：根据变频器的型号和实际需求，设置变频器的基本参数，如电机额定功率、额定电压、额定电流等。常见参数的调整方法：

输出频率：根据负载特点和电机型号来进行调整，一般应设置在电机额定频率以下。

输出电流：根据电机额定电流来进行调整，一般应设置在电机额定电流以下。

加速时间：根据负载特点和需要的加速时间来进行调整，一般应根据实际情况设置。

减速时间：根据负载特点和需要的减速时间来不同变频器设置方法不完全相同，但思路相同，参考对应型号变频器的说明书。进行调整，一般应根据实际情况设置。

电机型号和参数：根据实际使用的电机型号和参数来进行设置，以保证变频器与电机的匹配性。

变频器参数怎么设定啊，新手求教

频率调至后，点击中间的确认按键，如图所示。

变频器是利用交流电动机的同步转速随电机电压频率变化而变化的特性而实现电动机调速运行的装置，其中，有几个参数的设定非常重要，将直接影响变频器的合理使用。

P58-- 00

例如一台四极三相异步电动机pn=30kw，in=59a，nn=1450r/min fn=50hz，un=380v，则设置参数时:9906=59.0，9907=50.0, 9908=1450, 9909=30.0。

6、再次点击确认键

扩展资料：

由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。

例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床控制、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。

参考资料来源：

变频器怎么设置参数

变频器的工作原理及作用：

在开始设置变频器参数之前，我们需要先了解一些基础设置。首先，变频器需要接通电源，并且需要连接电机。然后，我们需要进入参数设置页面，这通常可以通过按下设备上的设置按注意：每次恢复出厂设置以及参数设置完成都需要断电；上位机上启动变频器进行测试，面板运行指示灯亮，电机运转则表示设置成功，否则对参数进行重新确认。钮来实现。在参数设置页面中，我们需要设置一些基础参数，如输入电压、输出电压和频率等。这些参数的设置将直接影响到变频器的使用效果，因此需要格外注意。

台达变频器参数设置：将变频器恢复出厂设置，按“ENTER”键，进入参数设定界面，连续按下后，直到出现00-00后停止。

变频器一般设置哪些参数

变频器一般设置的参数：一般而言主要是电机的保存设置：在设置完成后，将设置参数保存，确保在下次使用时能够直接加载上次的设置参数，提高效率和可靠性。参数是额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等。这些基本都在电机的铭牌上能找到。命令源选择是通过面板，端子等。启动停止运行参数则是启动及停止的斜坡上升时间、电机运行的最小频率、电机运行的频率等。当然，各厂家品牌的变频器不尽相同，要仔细阅读使用说明手册。

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

1.可调的转矩极限

通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3％～5％左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置的转矩值来动作。

2.受控的停止驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转，而将电动机转矩限制在设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为 80 ～ 较妥。方式

3.节能

4.可本帖交易内容逆运行控制

在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。

5.减少机械传动部件

变频器加速时间与减速时间的参数设定

2、通过通讯联网远程自动调整。手动调整：作面板按钮或旋钮，外接电位器。

1.什么是加速时间？设置加速时间这个参数时应考虑那些因素？

1 、控制方式：

加速时间是变频器的工作频率从0Hz上升到基本频率（50Hz）所需的时间。这一规定同时适用于加速终止频率为任意值的情况。例如，多段速运行中，某一转速档次的运转频率设定为30Hz，加速时间设定为30秒，则这一转速档次的实际加速时间（加速到30Hz的时间）是（30Hz/50Hz）×30秒=18秒，而不能理解为加速到30Hz需要30秒。

又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和 S 三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等； S 曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为 S 曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了 S 曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。

设定加速时间时应考虑如下问题：加速过程需要时间，过长的加速时间会降低工作效率，尤其是频繁起停的设备，但加速时间过短会使起动电流变大，因此，应在起动电流和生产效率之间寻求一个平衡点，在起动电流允许的前提下，尽量缩短加速时间。另外，负载设备的惯性较大时加速时间应适当加长，负载设备的惯性较小时加速时间可适当缩短。

减速时间是变频器的工作频率从基本频率（50Hz）降低到0Hz所需的时间。这一规定同时适用于减速从任意频率值开始的情况。例如，多段速运行中，某一时段的运转频率为40Hz，减速时间设定为45秒，则这一转速档次运转结束时的实际减速时间（减速到0Hz的时间）是（40Hz/50Hz）×45秒=36秒，而不是45秒。

设定减速时间的原则类同于设定加速时间，同时还要考虑如下问题：如果减速时间设置过短，会使变频器直流环节电压升高，形成泵升电压，这时需要采取相应技术措施吸收这种再生电能，使设备复杂化，且投资会有增加。原因是：减速时间设置过短，将使旋转磁场转速下降过快，而电动机转子因负载惯性的作用，不能快速下降，导致电动机转子转速高于旋转磁场转速，电动机处于发电状态，所以变频器直流环节电压升高。因此，减速时间的设定应在生产效率、泵升电压和设备投资之间寻求平衡点。

3.什么是S形加速方式？如何设定相关参数？

所谓S形加速，是相对与图1（a)所示的线性加速而言的，S形加速是在加速过程的起始阶段和终了阶段，使变频器的输出频率上升速率变得缓慢一些，如图1(b)中曲线ts段所示。

加速方式适用于对加速度反应比较敏感的地方，如玻璃瓶传送带，载客电梯等；以及惯性较大的拖动系统。

设置S形加速方式的方法：从变频器说明书中找到相关参数，进行设置选择即可。表1是几种变频器的S形加减速方式参数举例。

表1 变频器S形加减速方式参数举例

表1 变频器S形加减速方式参数举例

变频器型号

参数码

参数名称

设定范围

CIMR-G7A

C2-01

加速开始时的S形时间

0.00～2.50s

C2-02

加速结束时的S形时间

0.00～2.50s

C2-03

减速开始时的S形时间

0.00～2.50s

C2-04

减速结束时的S形时间

0.00～2.50s

富士G11S

H07

0：线性方式

1：弱S形方式

2：强S形方式

3：曲线加减速

德力西CDI9000

01-37

加减速S曲线

0：线性

2：S曲线(结束时)

3：S曲线（全部）

4.什么情况需要设置起动频率？

电动机起动时，一般从0Hz开始加速，而有些情况却需要直接从某一频率开始加速，这时变频器起动瞬间输出的频率就是起动频率。需要设置起动频率的情况有：

（1）在多台水泵同时供水的系统里，由于管路内已经存在一定的水压，后起动的水泵如果从0Hz 起动，将难以旋转起来，所以电动机需要直接从一定频率起动。

（2）有些负载的静态摩擦力较大，难以从0Hz开始起动，设置起动频率可在起动瞬间产生一定起动冲力，使系统顺利旋转起来。

（3）锥形电动机起动时，定子、转子之间有一定摩擦，设置了起动频率，可以在起动时很快建立起足够的磁通，使转子和定子间保持一定的空气隙。