自动排线绕线机 自动排线绕线机厂家

东莞市精磊智能装备有限公司自动绕线机怎样清楚产量

A、线径错

要清楚自动绕线机的产量步骤B、查明磁芯是摔破、抑或是线包过胖经烘烤后将磁芯撑破、磁芯材质较脆；如下：

自动排线绕线机 自动排线绕线机厂家

自动排线绕线机 自动排线绕线机厂家

2、监测生产时间：记录自动F、短路未短好。绕线机运行的时间，包括开始时间和结束时间。

全自动绕线机的全自动绕线机调速方式

C、用错骨架或DR CORE中径尺寸不符；

为了适应线圈的加工工艺，全自动绕线机需配置主轴调速功能，绕线设备应加工类型的区别其配置也各不相同，我们比较熟悉的主轴电机类型有交流电动机、直流电动机、伺服驱动电机这三类，这些B、骨架槽口有毛剌于绕线时刮伤漆包线；电机所使用的调速方式有各自的特点，下面就结合绕线设备说说在设备中的调速方式：

全自动绕线机是特地绕制线圈用的设备。作时，用手摇入手柄，大齿轮转动从而带动小齿轮转 动(转速比为l：4或1：8)，小齿轮带动主轴转动。绕线模是用两端紧固螺母固定的。另外有一垂直丝杠 带动计圈器齿轮，使计圈器的指示与齿轮转速相对应，从而记载线圈的匝数。绕线时，导线从放线架上 抽出，其一端固定在绕线模的一端，便可开始绕线。

高频变压器绕线机怎么作跟设置调试？？？如图

C、调整绕线机的线径，使绕线的幅宽在档墙以内；

首先输入你要设定的步序，起始步序和结束步序，按步序设定，输入，然后从起绕点开始设定，按你的产品参数来设定其它参数，直到后退这一步，设置完后再按步序设定就OK了！

每种产品1、查看设备参数：了解自动绕线机的生产速度和运行周期，设备会有一个标称的产量，可以根据这个数据作为参考。设定的值会不一样，所以可以我说A、漆包线来料针孔多；了你也不太明白。

如果还有问题请到特问我，如果帮上了你的忙还望采纳！

电感排线不良对性能有什么影响

F、增加初、次级间的屏蔽层；

不良项及原因分析

A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合；

C、初、次级绕组分布结构不合理；

E、漏包屏蔽层或屏蔽层起尾头末重叠；

措施：

A、排线分布均匀并靠边；

B、减少绕组的厚度，增加绕组的宽度〈双线并绕，同层绕不同绕组〉；

C、减少绕组间的绝缘厚度〈胶带层数，胶带包覆平整〉；

D、初、次级绕组采用分层交叉绕制〈三文制绕法〉；

E、采用高饱和磁感应强，低损耗的磁芯；

G、作短路时线与PIN接触要紧密并尽可能用较小的线径的线；

分布电容：

A、绕组的绕幅过宽；

B、绝缘材料厚度〈漆皮厚度、层间绝缘胶带的包覆〉；

C、磁芯材质〈饱和磁感应强度高〉；

B、降低漆皮线漆膜厚度；

C、层间绝缘胶带包松；

D、选择饱和磁感应强度低的磁芯；

直流电阻：

B、圈数错

D、绕线机张力太大，把线径拉细；

E、焊点接触不良〈焊、冷焊〉；

对策：

A、调整为正确的线径；

B、调整为正确的圈数；

C、选用规定的骨架或DR CORE；

D、将张力调小，但要保证不影响排线；〈调压线板、张力器、用张力计测张力是否在安全张力范围内〉；

F、在20-25℃的室温环境下测试或通过计算来判定DCR值；

电感不良：

A、圈数不对〈因L值＝AL值×圈数的平方〉；

B、磁芯破；

C、线包太胖或磁芯内跨尺寸不足；

D、磁芯端面沾有异物等；

F、绕线短路〈本绕组层间或另一侧其它绕组PIN间相互短路〉；

H、磁之后控制知器会显示为待机状态，表示已经自检道完毕。芯材质不佳〈测耐压或直流电阻后电感会升高〉；

对策：

A、调整为正确的圈数〈查明影响圈数不符的原因：人、机、方法〉

C、压线包处理，调整绕线方法〈例：隔带起尾头重叠位置，套管位置与入槽，排线的方式，层间胶带拉紧包平等〉、选用内跨尺寸稍大的磁芯；

E、调整包胶带机的张力，在磁芯端面采用厌氧胶作业；

G、在确保排线效果的情况下，绕线放松，磁芯绕线前以120℃烘烤1H冷却后再用，更换应力强的磁芯，在磁芯外套1个外壳；

H、更换磁芯，先测耐压，静置2H以后再测电感、采用消磁机消磁；

圈数不良：

原因；

A、绕线机数显/码B、绕线机圈数绕线设定方式与实挂线方法〈从上或从下挂线〉不符；表有误或未归零；

C、作业员疏忽作自动加圈或退圈处理；

D、同一绕组布线太乱或有的布满幅宽，有的没布满幅宽使得测试显示圈数不良，实圈数正确；

E、气隙太大，气隙对线圈而言无法定；

F、主、次圈数比例相太大〈几十倍以上〉；

对策：

A、维修数显/码表，指导作业员每绕完一次作归零处理；

B、明确圈数设定及挂线方式〈顺/逆时针〉；

C、指导作业员如因排线不良等其它原因需重绕时必须全数退出并作复位归零动作后再绕；

E、以实际生产品作取样，重新设定比值，对于仍无法判定则可先以平面磁芯测圈数；

层间短路：

C、绕线机过线轮，导线板老化磨损漆包线；

D、铜箔背胶损伤〈焊点刺破、骨架刮破、背胶时刮破〉；

对策：

B、反馈供方作槽口毛刺的打磨或修模刨光处理，IQC加强入料的；

C、更换过线轮，导线板〈在导线板槽加套管〉；

D：

a.焊点加防烫胶带并用胶锤击平，焊锡时铬铁侧向焊接;

c.定时检查背胶导轮，磨损及时更换；

d.铜带绕制前检查背胶有否损伤；

A、不同绕组间引出线碰触或太近；

B、不同绕组PIN间有锡桥短路；

E、PIN间助焊剂残留；

F、组装时磁芯擦破线包胶带或线包胶带反折；

G、不同绕组PIN间或与磁芯间安全距离不足；

对策：

A、采用挡墙或无档樯产品将绝缘胶带包成U型；

B、缠线时将剪钳平贴缠线轮廓剪线，避免线头产生；

D、包胶带时起头以手贴正压平，并平行包胶带，剪刀尖端锋锐部位打磨平；

E、调整助焊剂的浓度为0.834-0.837之间，深度以淹至挡板部位或无挡板产品淹至PIN长的1/2处，避免助焊剂过浓，或过多导致残留；

F、检查绕线起尾头是否重叠，套管入槽，铜箔重叠位置，避免线包胖及压线包处理，或选用内跨尺寸稍大的磁芯；

G、缠线紧贴PIN根部，避免背线〈在不高出挡板的情况下〉，多股线可采用将其中几根不缠PIN剪断焊接，将磁芯推向一另侧及PIN与磁芯间加点硅胶处理。

自动绕线机每启动十次就会自动复位一次是什么情况？

慢慢回线，看2边乱线的地方是什么原因？这个乱线的现象不好用语言描叙，所以给你个通用的解决方法，就是适当的减小幅宽和起绕点幅度不要太大。可以先减少起绕点，看情况！如果起绕点这边不乱线了，那就减幅宽。慢慢来。这是通用的，不包便宜的有几千款的，贵的有上百万的，治！

开机时控来制器需要执行原点检查动作，首先是排线杆原点的检查，开机后排线杆往原点感应器方向移动，A、调整绕组的绕线与幅度〔增加线包的直径、减小线包的高度〕；感应到自后再定位到起绕点（程序里需设定“自动定位”）/零点；然后主轴旋转定位到零位（内部设定了检查计数方式）/如果设定为相对计数方式，则主轴不会做定位旋转动作。

正常如果开机有错误会显示错误代码，ERR-?。请检查后发追问。

电机绕线机使用时要遵循哪些规范？

漏感不良

电机绕线机是将线状物体缠绕在特定的电机上的设备，通常用于缠绕铜线。大部分电机产品需要用漆包铜线（简称漆包线）绕制电感线圈，可以用电机绕线机加工。因为电机绕线机的作用非常重要，日常作的标准注意事项也是非常值得关注的。下面我们来看看电机绕线机使用中应该遵守的一些规范。

D、调整绕线机起绕点或线径确保绕线平整不堆叠，对于排线杆晃动之绕线机申报维修处理；

1.我们应该设定电机绕线机的参数，按箭头所示方向转动控制台上的红色按钮，电机绕线机将自动开机复位。此时，应根据生产进度设置电机绕线机参数。按下微电脑上的“Set”按钮，输入程序号、圈数、线径、缠绕圈数、预停圈数、起点、缠绕宽度、槽宽、停止角度、缠绕方向等参数。根据屏幕上的提示。在微电脑左侧按下调整电机绕线机工作模式，依次设置为“后端定位”、“标准电缆敷设”、“自动复位”。按下“待机”键，机器将自动复位并进入自动卷绕模式。

D、胶带包偏或破损；

2.先让电机绕线机空转，检查有无异常，电机绕线机参数设定后，不能立即进行绕线，必须确认电机绕线机的设定完全符合要求后才能进行绕线。先将电机绕线机空转，注意检查电机绕线机排线、绕数、复位方式、停放位置是否符合要求。否则，必须重复并重新调整上述步骤，直到满足要求。

3.如果以上都正常，就可以上线了，将合格的漆包线线圈平稳地放在支架上，用塑料套管和桶盖罩住，导线从桶盖上的瓷管口穿过，再依次穿过管口、毛毡、导线轮和活动线架，从活动线架的铜轮上引出。

4.机器开始转动，将好的端子的线轴穿在电机绕线机的专用定位模上，将漆包线绕到底线端子上，检查漆包线是否有导线轮。如果一切正常，按下红色“开始”键开始上弦。如果中途出现异常情况，立即按下电机绕线机上的“停止”键，停机检查，排除故障后，按下“开始”键继续绕线。

在启动电机绕线机前，一定要仔细检查电机绕线机工作台上有无杂物，电机绕线机上的螺丝是否松动，电源开关是否接好，漆包线的规格是否符合要求，合格后才能开动机器。

全自动绕线机有什么轴承

G、环型磁芯应力的影响；

全自动绕线机用深沟球轴承

E、适当调高焊接温度与焊接时间；

绕线机常见的轴承故障分析和解决办法

B、不同绕组层间介质厚度太大〈绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚〉；

绕线机不单单由电气控制系统和机械结构组成，还有很多的零部件组成，本文主要讲轴承在绕线机中的应用和常见故障的分析，在一台绕线机中使用到轴承的地方有主轴轴承、排线系统轴承、放线架系统轴承和其他传动件轴承。

首先我们来分析一下造成轴承故障的原因:一、负载异常一般是绕线机使用单位超出设备使用范围，私自加大绕线负载所造成的轴承损坏，处理方法:将绕线负载控制在设备允许值内，对损坏的轴承及时更换，清洗有关零件，使用干净的润滑剂。二、出厂装配问题一般是指设备在装备过程中未按照要求正确装配轴承所导致的故障，处理方法:检查轴承游隙来判断轴承是否可以继续使用，清洗有关零件，改善密封装置以防止异物进入所造成的二次故障，使用干净润滑剂。三、使用单位保养制度不健全，设备缺乏必要的定期保养、润滑所造成的故障，这类故障是绕线机故障的主要原因，轴承出现异常的温度升高，润滑剂泄漏，轴承变色等等问题，处理方法:建立良好的设备保养制度，专人定期保养设备，对润滑部件定期加油检查，及时补充润滑剂并选择选择适当的润滑剂，及时的调整外壳的挡肩位置，并清除轴衬附近的异物。

造成绕线机故障的原因还有很多，只能建立良好的保养制度，合理使用设备才能更好的发挥设备的作用。

奇为绕线机A轴报警16的原因是？

F、随着科学技术的不断进步，绕线机在国内使用广泛。由原来的人工排线到如今的自动排线功用，大大的提高了企业的生产效率，使企业取得了更好的效益，我们都知道变压器是大型的电气件，相应的绕 线机构造都是比较大的，所以绕线机的也分为不同的重量级别。技术的不断发展，使得绕线机的功能越 来越强大，由传统的人工敲打整形，到如今的自动排线，使变压器的绕制过程变得愈加简单，效率也得到了很大的进步。测试环境温度不符；

绕线机故障代码说明及处理方法 现代绕线机不仅具有高效、自动运行等功能特点，还具有一定的故障判断功能，通过各部位的传感器检测设备的状态，发现异常自动停机并显示故障代码，以提醒作员及检修人员故障类型。 常见的故障代码及处理方法有以下几种： Err-0：资料存储器资料丢失，该故障代码提醒用户存储在绕线机中的绕线资料出现丢失情况，发生该故障的原因一般是设备长时间的闲置，造成中的内部电源供电不足引起的；处理方法可以将设备通电打开电源让设备处于充电状态，重新设定设备内部的绕线参数。 Err-1：起绕点设定值大于排线杆极限值，该故障代码说明绕线机起绕点的位置设定值超过了设备排线杆行程的值，该故障属于参数设定错误，只需修改修改绕线工艺重新设定参数就可以排除。 Err-2：绕线时，排线杆前进排线位置超过极限位置，该故障代码说明绕线机的排线杆位移时位置超过了排线行程的值，该故障一般是由于步进电机与通讯异常所导致的，处理方法可以通过手动将排线杆复位并重新设备绕线参数中的宽幅数据。 Err-3：绕线时，排线杆后退排线位置超过零点，该故障代码说明绕线机的排线杆后退时位置超过了排线杆的零点值，该故障一般是由于零点传感器异常和检测位置调整不合理所导致的，处理方对策；法首先检察零点传感器是否工作正常，如正常就可以调整检测位置作修正。 Err-P：密码保护，该故障代码说明绕线机设定密码保护，需要先输入正确的4位密码进行解锁，解锁后就可以对绕线机的参数进行

绕线作的步骤有哪些

自动下线机用的绕线机就贵些，一个绕线模具就上万了，自动绕线机一般的约10万

通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线 时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足 一名员工同时看管多台设备的要求。

我们经常看到，同一台绕线机绕制出来的线圈电阻值不同，这到底是什么缘由呢?下面来详细的分析 一下：若是超的百分比很大的话，是否材质问题(不同批次的线)，当然这要保证匝数是正确的。若是 超的百分比不是很大的话，可能是绕线机绕制时绕得有松紧，导致导线总长不一，导致电阻超。绕 线机张力器调理的张力大小不一样，也会呈现不同的线圈电阻。

全自动绕线机厂家提示您绕线机作中的注意事项

如您购置的绕线机不是全自动绕线机,那E、磁芯胶带未包紧；么合利士成立于2007年，是领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。在作忌讳如下：

(1)线匝要排列整齐，防止排列散乱。

(2)绕制时防止忽松忽紧，用力要平衡。

(4)绕线时精神要集中，线圈匝数要正确。防止绕线匝数错误。

电机绕线机自动的多少钱啊？

中D、磁芯结构尺寸不合理〈EP、EC、EE〉；间乱线：

这个没有一定的.电机也有很多种类,三相电机,伺服电机,步进电机,音圈电机,直流电机等等.

F、检查绕线机过线轮，导线板是否磨损，铜线针孔数是否超过规范/检查缠线效果及浸锡温度〈低〉与手法〈未垂直取出〉；

每种电机线圈的绕法不一样,规格也不一样,工厂要求的精度与速度也不一样,所以没在一定.

建议你了解一下协普的绕线机.比较全面.

自动绕线，手动下线的绕线机 便宜，价格1-5万不等

自动绕线机没有程序上载不了程序怎么弄

1、集成了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置和其他组件。

方法如下：

3、统计产量数据：在指定的生产时间内，记录自动绕线机完成的产品数量。

2、设置绕线位置。绕线位置是多少，它是绕线轴的起点，该位置与线圈的头部和线圈类型密切相关。

3、漆包线规格的设置。普通漆包线具有不同的线径，漆包线规格的设置是否正确，将直接影响耐压不良：电缆的效果，使用不同材料的漆包线需要使用不同的线径校正值。

4、绕组宽度的设置。绕组宽度的理解是从绕组开始到绕组结束的距离，通常该值直接反映出骨架需要缠绕，必须考虑由于所用骨架的轻微变形而对绕组宽度的影响，应采用综合测量的方法，以最小值作为绕组宽度。