精益生产管理是什么 精益生产管理是什么工作

精益生产定义是什么的？

所谓精益生产现场管理要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”：

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

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精益生产管理是什么 精益生产管理是什么工作

精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。

从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

扩展资料：

精益生产的起源：

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，论化后总结出来的。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及原则5:全过程的高质量，一次做对经营管理等各个方面，它是当前工业界的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

参考资料来源：百度百科-精益生产

什么是精益管理？

对“什么是精益管理”这个问题，可以从很多角度来谈。我从“如何做与精益生产相匹配的管理”这个角度谈两点看法，交流一下。

，进行现场现物的管理。

现场现物的管理思想、行动风格，怎么强调都不为过。精益生产方式的很多很多的工具方法，比如看板，比如生产管理板，比如进度管理板，比如变化点管理板，比如安灯，比如物料信息时间流动图，比如标准作业，比如问题联络书，比如促进人员技能积累提升的星取表，比如到处都有的防错装置......全部都是建立在现场现物的管理思想和行动方式之上的，如果缺少了现场现物的行为方式基础，我们根本就进入不到这些方式方法的里面去，弄不明白它的简单朴实背后的奥妙，弄不清楚它们的关联性，弄不清楚它们竟串联起一套那么高效有序的机制系统，更别说有效借鉴应用了。让管理简单有效化起来的秘诀是现场现物主义；同时让很多企业管理越来越复杂、事情越弄越不清楚、部门越来越臃肿的根源，正是在于缺乏现场现物主义精神，脱离现场。浸透了现场现物精神的企业的部门组织方式、人员配备方式、职责划分方式、能力具备要求，对于没有现场现物精神的企业来讲，没法理解，拿来它的组织机构图、职责分担表也没有用，没法看明白。在有了现场现物的管理思想和行动风格的前提下，健全工具随时显示问题和异常的状况，建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员迅速在现场解决问题的能力，对问题和异常在正在发生的当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事），是成本的；在没有现场现物风格的情况下，比如有了质量或设备哪方面的问题或异常，只能是事后追查原因，这是结果管理的办法，是犯人的做法（对人），事实上只要是事后找肯定找不到真正的原因，不能对真正的原因采取措施同样的问题就不断重复发生，这样成本是很高的。实际上，企业所有的最及时最活生生的信息，链条上所有环节的工作质量的真实状况，包括上游工作方式里的问题、整体运行组织机制里的问题、经营层管理层思维理念里面的问题等等，全部都会在生产现场反映出来，开发、营销、采购、工艺、设备、人事、财务，不管是哪个环节，解决问题的办法只有到现场现物里去找是最快最有效的。现场现物的管理也是科学原理的，科学研究证明，人和人之间判断能力异是的，但正常人之间的感知能力异是不大的，现场现物把不同学历、不同专业、不同工序角度、不同职位级别的人的认识，都统一到视觉、听觉等为主的感知能力层面上来，是最容易形成一致的行动方向的。

第二，管理是支援而不是控制。

精益生产方式的很多管理工具，例如生产线上的呼叫拉绳，例如改善提案建议书，例如设备上的防错装置，体现的管理思想都是对人员的支援而不是控制。与精益生产方式相匹配的管理行为，更多的是用心而不是用脑。与精益生产方式相匹配的的管理工作的做法，跟的先贤圣人所讲的思想是接近的。圣人云，劳心者治人而劳力者治于人。圣人所说的劳力者当然不只是干体力活的人，主张仁爱的圣人不会那么世俗和浅薄，劳力者既包括体力劳动者也包括脑力劳动者；圣人所说的劳心者，是驱遣心思在别人身上施加仁爱、倾注感情、给与支援和帮助的人，而这样的人，是可以“治”人的，这样的人的这样的“治”，当然不是统治、控制，而是支援帮助，是在王道平天下的感召力下的被拥戴，和厚德载物的“载”有极大的共通之处。与精益生产方式相匹配的管理，主张的是支援而不是控制，很符合圣人的“治”的思想。主张支援而不是控制的管理，不是针对结果追究别人的，而是针对过程协助别人履行。这种管理也是符合当代管理科学研究证明的潮流趋势的：21 世纪的企业资本最重要的是人力资本；21 世纪的企业经营最重要的是对感情资源的经营。

精益管理（

转载以下资料损失，作为企业尤其制造型企业，运营所付出的成本不是有效的，真正有效成本可能50%-70%甚至更低。在生产制造过程中存在着大量的浪费和损失，这些低效、无效的成本都是对应公司的一些低效和无效的活动，如何准确识别这些损失和浪费是值得思考的问题，需要财务、需要制造的联合推动。供参考

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“汽车（IMVP）”。认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

1985年，IMVP组织了一支性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个地区（北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和等）90多个汽车制造厂的调查和对比分析，，写出了大量研究报告，出版了一本名为《改变世界机器》的著作，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”（lean production）。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理核心内容---要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

甬赛恩专利看板(专利号：ZL 200620108712.6/ZL200820162495.8）

甬赛恩专利看板---是一种管理看板，适用于企事业单位、、学校、商场、文档室、仓库、作业现场等的6S管理、精益管理、ERP管理、定置管理、仓储管理、生产管理、设备管理、质量管理、安全管理、工艺管理、文档管理、绩效工，重视员工的培养，一个企业尤其是有长久发展的公司，对于人的培养一定有自己的一套管理方法。人是企业最宝贵的财富，人位的。任何问题的发现、分析和解决都要靠我们人的力量。从员工入职、到员工岗前培训、在岗培养、一直到成为管理者并为公司创造价值、再成为公司文化的传承者，这个需要5-10年甚至更长。这个过程公司都是付出了成本的，要保证这些成本是有回报的才更加符合公司长远发展路线。、成本管理、环境管理等。

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什么是精益生产管理，精益生产管理是指什么意思？我们在做这一块的问题进行分析的时候，我们先来了解一下，如果企业不施行精益生产管理会存在哪些的问题情况。

就如：设备容貌管理一直得不到有效的维护，即使企业相关的生产管理人员已经下发设容设貌方面的管理文件。在已经对应的考核管理办法情况下，现场的岗位员工也已经完成根据管理文件的要求去执行，但是在收效方面不尽人意。

通过对精益生产管理上的含义理解，再结合实用的工时分析工具应用，从理论输出到实际案例的支撑，更有效的指引精益生产管理。

精益管理来源于丰田的生产管理模式，被美国人总结提炼出来，变成了精益管理。原先是在汽车行业普遍采用，现在被各行各业纷纷引进实施。

精益管理从净益生产演化过来，源头是丰田生产方式。其核心是从细节开始，消除七大浪费。

什么是精益管理（十八）

全面生产革新

精益生产现场管理的五要素指的是什么？

精益化生产(lean

一、人

本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如乱和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。

就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

二、机

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

三、物

指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

四、法

顾名思义，方法技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产表，产品作业标准，检验标准，各种作规程等。

五、环

指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。

精益生产管理的十大工具有哪些？

由美国总结汇总在上世纪中叶；

精益生产管理的工具有：准时化生产(JIT)、5S与目视化管理、看板管理(Kanban)、标准化作业（SOP）、全面生产维护(TPM)、运用价值流图来识别浪费（VSM）、生产线平衡设计、拉动生产（PULL）、快速切换（SMED）、持续改善(Kaizen)等。精益生产管理公司科理，该公司制定精益长期规划、固化精益方法、系统性建立精益体系并开展精益卓越运营，进而帮助客户成为世界企业。

原则10:满足顾客需要

5S，价值流图分析，工作研究，时间研究，防呆，均衡式生产，看板，标准化作业，工序平衡图，拉动式生产

精益管理的基础工具有哪些

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精益生产管理10大工具分别是：价值流分析（VSM）、标准化作业（SOP）、5S与目视化管理、全员机器设备保全(TPM)、精益质量管理(LQM)、TOC技术与均衡化生产、拉动式(PULL)、快速切换(SMED)、准时化生产(JIT)、全员革新管理(TIM)。

精益生产是由丰田生产模式做一个总体的概括，其生产运营管理是将人、机、料、法、环整合为一个有效的生产运作系统。而有效的生产运作系统是通过不断的策划、驱动、改进和控制等等一系列的活动和过程以实现运营目标。

生产运营管理的逻辑框架基本可以揽括为：开源（兴利）力+节流（降本）力=获利力。而实现开源与节流的工具，可以归纳为精益生产管理的十大工具。精益生产管理是当前各大企业所认可的有效管理模式，以成本管理作为驱动，各行企业也越发注重精益生产管理。而在管理和执行的中间衔接层面还有精益生产管理工具，通过生产管理工具可以达到生产管理精益。

设备问题

就当下的实况来说，5S经过发展从宝武引入，到现在为止已经演变为6S管理。分别(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)，是现在目视化管理的有效工具。也是岗位员工整体素质提升的有效工具，通过6S管理的标准规范进一步细化现场的管理标准和，再而提升现场管理，减少设备的存在问题。

可以借助ECRS工时分析软件，它是vioovi公司研发针对IE基础改善和精益生产改善业务，开发的一款IT视频分析工具，完全符合IE工程师和改善专员的业务作。ECRS工时分析软件的主要功能分别有：动原则9:团队工作作分析、作业分析、线平衡分析、ECRS改善分析、作业改善、工序优化、工时测量、工时分析、效率分析、标准工时库等等。

什么是精益管理

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。

丰田汽车班组提升就是高效的管理作体系，我们提供这方面的培训和项目，帮助企业解决实际问题，提高各方面效率，并最终获得经济收益生产经验实践范例；

提升成为世界工业生产的模范公式之一的LEAN PRODUCTION方式

以这种生产的核心思想和实践而实现的其他管理科学的进步，被延伸成为近代世界的秀的管理科学思想发展创新和突破之一的：精益管理着眼点

什么是精益化生产？

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

精益生产(Lea我们可以从上面的两个案例情况，侧面的反馈出精益生产管理是什么意思。它是对以上问题进行一个直面性的对决。什么叫精益生产管理，精益生产管理是一个管理方式、范围、可接受能力不能过多也不能过少的，一个生产管理模式。n

manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。

详细介绍精益生产的萌芽、诞生、发展的进化过程。TPS、LPS之间是什么关系？

精益制造的十四项管理原则都是什么

再如：产品外观质量管理上的工作，从大的角度来说是公司的产品形象问题，无论是管理文件，还是管技人员的管理方面，都付出了很多的辛劳，但是产品外观质量异议依旧是屡禁不止，即使是在管技人员半日走动之中依旧会出现同类的问题。不管在管理上怎么的严格，发现的质量缺陷问题却一样不少。

转载以下资料供参考

精益生产十二条原则

原则1:消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:关注流程，提高总体效益

管理戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:降低库存

需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题价值流分析：通过绘制价值流图，识别和分析整个价值流程中的非价值增加活动和浪费，确定改进的重点和目标。和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6:基于顾客需求的拉动生产

JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。

原则7:标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得，发挥成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

原则8:尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

原则11:精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。

原则12:"自我反省"和"现地现物"

精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物".

什么是精益生产

什么是精益生产

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“汽车”的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式(JIT)是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干 臃 肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面的结果。

精益生产的起源

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位汽车组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

精益生产的特点

拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中，但作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

全面质量管理

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

团队工作法

团队工作法(Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

并行工程

并行工程(Concurrent Engineering)。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产作为立正的QCDS生产管理优化技术，对这个有独到的阐述，你可以百度一下参考。一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

(2)对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。 精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。

(3)业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。 精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”。

(4)质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。 精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除(1)优化范围不同 大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的.交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。

什么是JIT(准时生产方式)