开模具的流程是什么_开模费用一般要多少

塑胶模具制作有哪些工序？

以前在注塑厂做过， 每家的流程都不一样。 基本流程如下：1、 前期的准备（原料、设备、人员、图纸） 2、安排专人专机进行试模， 首件一般需要三方工程师一起确认（模具厂、 注塑厂、以及主机厂）， 若对首件状态比较满意， 则需要生产个小批量验证 状态是否稳定（一般200个） 3、记录相关的数据。 这个流程一般为 注塑加工厂试模流程。

塑胶模具制作的工序如下：

开模具的流程是什么_开模费用一般要多少

开模具的流程是什么_开模费用一般要多少

电火花加工；

1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。

2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。

3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。

塑胶模具制作的影响因素

1、分型面

模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。

2、结构件

分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、导柱、定位销等。

4、浇注系统

处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。

5、其他

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

参考资料来源：

塑胶模具制作的工序：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

塑胶模具制作过程中细节工序：

模架加工：

打编号；

板加工；

面板加工；

顶针固定板加工；

底板加工。 模芯加工：

飞边；

粗磨；

铣床加工；

钳工加工；

CNC 粗加工；

热处理；

精磨；

CNC 精加工；

省模。 模具零件加工：

滑块加工；

分流锥浇口套加工；

镶件加工模架加工细节。 注意：

2， A/B 板加工（即动定模框加工），

a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，

b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。

3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，

B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。

5，底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。

钳工加工：攻牙，打字码

CNC 粗加工

发外热处理HRC48-52

精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内

CNC 精加工

电火花加工

省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点

一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

审图→备料→加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产

首先是根据据产品设计模具，模具设计好后，如果是注塑模具一般要进行模流分析，确定流道等。根据模具图纸定料，下料，粗加工，精加工，组装，带有水冷系统的模具要试压，防止漏水，然后试模，再根据试模情况进行改模，直到模具符合使用要求

塑胶模具制作流程详解，你学会了吗？

注塑模具的制作流程及时间？

步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。

注塑模具的制作时间：

时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板

注塑模具的制作流程：

步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。

步骤七：打光。

步骤八：合模，俗称对碰。

步骤九：安装调试。调试没问题，一副模具就完成。

注塑模具B：分析塑料的成型工艺：定义：

开模具的问题

还有一款机器Chocolatiere，不知道沈阳有的卖没？

所畏的开模具就是将模具设计好后开始加工.要开模具,其实主要就是看设计是1）尽量采用平衡式布置（BalancesLayout）；否完成.而设计是否完成要决定几个因素.主要是客户提供的资料是否完全(产品图,要求等)所有的都具备了,将模具设计出来加工就好了.这时候如果客户要更改东西,可能有的就要将零件报废,的会将整套模具报废.

价格要看产品的复杂程度及要求而言了,不好说

模具设计的流程

语：模具设计相信生活中知道它是具体做什么的没有多少人，但它却与我们的生活用具息息相关。我这里为大家大概介绍一下模具设计的流程。

如果单说设计的话简而言之就是：接到开模通知，产品开模前期检讨，2D组立，3D分模，3D组立，3D散4.冷料井件转2D，CAD出散件加工图,产品试模检讨，设计部不多就是做这些了，望采纳~

冲压模具加工工艺及流程是什么？

加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之一般有以下三种情况：后进行开料，开好料以后进行四边测试公，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。

这些在配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。

扩展资料：

加工的安全作规程

1、在进行加工时。作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，作者切勿在烦躁、疲倦的状态下作，为了人身安全，避免发生，确保作安全。

2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁作。

3、启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后才可以启动。

4、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。进行检查。

机械开动后，由一人运料及机械作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

5、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

求塑胶模具的制作流程越详细越好?

在成型完毕后，浇口固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分 一、设计基本思路：离流道系统及塑件。

注塑模具设计流程是怎么样的？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一.浇注系统的组成

步骤三：造型好后跟客户确认。

普通的流道系统（RunnerSystem），也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道系统包括主流道（PrimaryRunner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。

1.主流道

也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后流经的部分。

2.分流道

也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

3.浇口

也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

1.模穴布置（CityLayout）的考虑

2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；

3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

2.流动导引的考虑

1）能顺利地熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气；

2）尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移（CoreShift）或变形。

3.热量散失及压力降的考虑

1）热量损耗及压力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面积要够大；

5）流道加工时表面粗糙度要低（也不能过于光滑）；

6）多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

4.流动平衡的考虑

1）一模多穴（Multi-City）充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；

2）分流道尽量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-BalancedLayout）；

3）无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。

5.废料的考虑

在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小），以减少流道废料产生及回收费用。

6.冷料的考虑

在流道系统上设计适当的冷料井（ColdSlugWell）、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。

7.排气的考虑

应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。

8.成形品品质的考虑

1）避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题；

2）流道系统流程较长或是多点进浇（MultipleGating）时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止；

3）产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕（GateMark）无损于塑件外观以及应用。

9.生产效率的考虑

尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。

需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模变形。

11.使用塑料的考虑

黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。

冲压模具定做是怎么个流程？需要注意什么？

压紧块加工；

首先需要客户给你零件图纸，根专门用来制作巧克力的据零件图估算出相应冲压模具的价格，报给客户；

其次，如果客户同意你的报价，下单后，要根据你的报价合同给你预付款，这个是必须要的，如没给，你却帮他们开模具了，如果他们不给你，这种就麻烦的很；

再次，给预付款后，就可以开始根据设计图纸来开模具了；

，把做好的模具告诉客户，让客户把余款给清，然后客户可以过来验收，或者十分信任你，打款给你后让你寄过去。

模具生产工艺流程

10.顶出模芯加工细的考虑

样件一制件数模- "编制冲压工艺，模具结构设计- .制作模型→金加工→研

磨装配→试模-最终检查

1、冲压制造工艺流程 冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%~ 70%的零件是用 冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽 车的产品质量、生产效率和生产成本都有重 要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金 属塑性变形的基础_上，利用模具和冲压设备 对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分: 离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 (冲压件)。

2、冲压制造工艺流程 冲压工序按加工性质的不同，可以分为两 大类型:分离工序和成形工序。 冲压工序可分为四个基本工序: 1、冲裁: 使板料实现分离的冲压工序 (包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 2、弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

3、模具制造工艺流程 2、弯曲模:包括压弯、拉弯; 3、拉深模:包括拉深、变薄拉深; 4、 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。(吉利采 用单工序模和复合模)

4、冲压制造工艺流程 4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来 改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、 校平和整形工序等)。 几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉 深、修边、翻边三个基本工序组成;有的 还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、 冲孔或翻边，有的工序还可以合并。