模具粗加工是怎么加工的？

粗加工一般指的是尽可能使用大直径的，吃大刀，走刀速度快，其目的是尽可能快的把工件的余量去除；精加工指的是使用直径小一些的，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是获得尽可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。这是根据加工件的需要采用的不同的加工方法，与其它没有什么关系。模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合对于模具制造部门，不同的公司所属不同，有的是钳工负责模具的所有事项跟进，有的有TE与生管跟进模具的所有事项。笔者用种模式进行管理细分，此模式的优点反应快，效率高。模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。

冲压模具标准件手册 冲压模具标准和规范冲压模具标准件手册 冲压模具标准和规范


冲压模具标准件手册 冲压模具标准和规范


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CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用，编程员的程式不合理或技术能力不足，可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发，编程员统一使用UG加工模版，建立UG库，对参数进行统一设置，无需调整过多的参数，可减少手工输入加工参数的繁琐和错误，提高编程工作效率和提高CNC机床加工效率、提高加工精度、至少可节约四分之一左右的人力，并且可使机床的使用效率提高。编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。制定标准的UG模具加工模板及外挂，所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误，包含的转速，进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，严格执行以编程程序控制NC转速进，防止车间CNC改动程式，提高效率。

将程式按单条、单刀号编写，方便在CNC车间返修时容易作，不需要编程单独再写程式。

制定完整的编程手册指导书，包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。二次开发LINK图档，减少手工作，提高效率。二次开发程式单，成熟后无纸化作业，CNC车间打开PDF档案装刀即可。电极自动放电，与EDM协作，二次开发自动放电，基本概念是作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成，放电参数自动设定，电流脉宽等。工件自动检测，与QC协作二次开发，自动检测，基本概念是作员装上电极在三次元上，分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动测量相关检测点。收集总结常见的编程失误，制定《CNC模具编程常见异常问题》，供编程师学习杜绝编程异常。编程师工作按照《CNC编程师工作规范》《CNC模具编程参数标准》《CNC模具编程常见异常问题》进行，编程师需要跟进自己编程模具的NC进度。

编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.NC,EDM,线割,模房,各相关人员能非常清晰的及时了解各自所需程式或电极的进度状况.NC,EDM,线割,模房,可根据模具的整体表,及时安排工作。编程在设计早期参与设计评审，检查设计，设计完成后，开加工评审会议，编程员在时间拆电极出定料单出，接着写电极程式出放电图纸，再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。

模具设计中有哪些是非标准件

都可以设计成非标准的.但是为了方便和经济一般凸、凹模肯定都是非标准的.其他的就根据情况定了.一般像模架、导柱、导套都是标准的,其他的都给根据情况定了.可以查一下一般的冲压手册,后面附页一般都有标准零件的表格,看看就知道了。

模具设计与制造专业介绍

模具设计与制造专业主要是学习，塑料注射模具、冲压模具及压铸模具的设计，还有模具钳工、车工、数控铣削都会教学，基础学科还要学习机械制图、材料、工程力学、机械设计基础；涉及的软件有CAD 、PROE、MASTERCAM、UG、CIRMATON

数控加工技术 浅析模具制造与数控加工技术

【摘 要】数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。本文讨论了模具数控加工的特点及其技术要点，探讨了数控加工在模具制造中的应用。

【】模具制造；数控加工；数控车削技术；数控铣削技术

1、模具的数控加工

1）模具数控加工的特点

（1）模具的制造是单件生产。每一副模具都是一个新的项目，有着不同的结构特点，每一个模具的开发都是一项创造性的工作。

（2）模具的开发并非最终产品，而是为新产品的开发服务，一般企业新产品的开发在数量上、时间上并不固定，从而造成模具生产的随机性强、性，包括客户变动大、产品变化多，因此对模具制造企业的人员有更高的要求，要求模具企业的员工必须能快速反应，也就是要有足够的基础知识和实践经验。

（3）模具制造要快速。新产品的开发周期越来越短，而模具又是新产品开发费时最多的项目之一，模具开发的周期随之缩短，因此模具从报价到设计制造过程都要有很快捷的反应。特别是模具制造过程必须要快，才能达到客户的要求。因此就要求模具的加工工序应高度集成，并优化工艺过程，在最短的加工工艺流程中完成模具的尽量多的加工。

（4）模具结构不确定。模具需要按制件的形状和结构要素进行设计，同时由于模具所形成的产品往往是新产品，所以在模具开发过程中需要有更改，或者在试模后，对产品的形状或结构作调整，而这些更改需要进行重新加工。

（5）模具加工的制造精度要求高。为了保证成形产品的精度，模具加工的误必须时行有效控制，否则模具上的误将在产品上放大。模具的表面粗糙度要求高，注塑模具或者压铸模具，为了达到零件表面的光洁，以及为了使熔体在模具内流动顺畅，必须有较低的表面粗糙度值。

2）模具数控加工的技术要点

（1）模具为单件生产，很少有重复开模的机会。因此，数控加工的编程工作量大，对数控加工的编程人员和作人员就有更高的要求。

（2）模具的结构部件多，而且数控加工工作量大。模具通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件，需要通过数控加工成形。

（3）模具的型腔面复杂，而且对成形产品的外观质量影响大，因此在加工腔型表面时必须达到足够的精度，尽量减少、能避免模具钳工修整和手工抛光工作。

（4）模具部件一般需要多个工序才能完成加工，应尽量安排在一次安装下全部完成，这样可以避免因多次安装造成的定位误并减少安装时间。通常模具成形部件会有粗铣、精铣、钻孔等加工，并且要使用不同大小的进行加工，合理安排加工次序和选择就成了提高效率的关键因素之一。

（5）模具的精度要求高。通常模具公范围在达到成形产品的1/5～1/10，而在配合处的精度要求更高。只有达到足够的精度，才能保证不溢料，所以在进行数控加工时必须严格控制加工误。

（6）模具通常是“半成品”，还需要通过模具钳工修理或其他加工，如电火花加工等，因此在加工时，要考虑到后续工序的加工方便，如为后续工序提供便于使用的基准等。

（7）模具材料通常要用到很硬的钢材，如压铸模具所用的H13钢材，通常在热处理后，硬度会达到52～58HRC，而锻压模具的硬度更高。所以数控加工时必须采用高硬度的硬质合金，选择合理的切削用量进行加工，有条件的用高速铣削来加工。

（8）模具电极的加工。模具加工中，对于尖角、肋条等部位，无法用机加工加工到位。另外某些特殊要求的产品，需要进行电火花加工，而电火花加工要用到电极。电极加工时需要设置放电间隙。模具电极通常采用纯铜或石墨，石墨具有易加工、电加工速度快、价格便宜的特点，但在数控加工时，石墨粉尘对机床的损害极大，要有专用的吸尘装置或者浸在液体中进行加工，需要用到专用数控石墨加工中心。

（9）标准化是提高效率、缩短加工时间的有效途径。对于模具而言，尽量采用标准件，可以减少加工工作量。同时在模具设计制造过程中，使用标准的设计方法，如将孔的直径标准化、系列化，可以减少换刀次数，提高加工效率。

2、数控加工在模具制造中的应用

1）模具的数控加工技术按其能量转换形式不同可分为：

（1）数控机械加工技术。模具制造中常常用到的如数控车削技术、数控铣削技术，这些技术正在朝着高速切削的方向发展。

（2）数控电加工技术，如数控电火花加工技术、数控线切割技术。

（3）数控特种加工技术。包括新兴的、应用还不广泛的各种数控加工技术，通常是利用光能、声能、等来完成加工的，如快速原型制造技术等。

这些加工方式为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径，丰富了模具的生产手段。但应用最多的是数控铣床及加工中心；数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中应用也非常普遍；而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯；数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

在模具数控制造中，应用数控加工可以起到提高加工精度、缩短制造周期、降造成本的作用，同时由于数控加工的广泛应用，可以降低对模具钳工经验的过分依赖。因而数控加工在模具中的应用给模具制造带来了革命性的变化。当前，先进的模具制造企业都以数控加工为主来制造模具，并以数控加工为核心进行模具制造流程的安排。

2）数控车削加工

数控车削在模具加工中主要用于标准件的加工，各种杆类零件如、导柱、复位杆等。另外，在回转体的模具中，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等，也使用数控车削进行加工。

3）数控铣削加工

数控铣削在模具加工中应用最为广泛，也最为典型，可以加工各种复杂的曲面，也可以加工平面、孔等。对于复杂的外形轮廓或带曲面的模具，，如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，都可以采用数控铣削加工。

4）数控电火花线切割加工

对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以采用数据电火花线切割加工。线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压模具中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用电极等。

5）数控电火花成形加工

模具的型腔、型孔，包括各种塑料模、橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等，可以采用数控电火花成形加工。

总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献

[1]邱言龙.模具钳工实用技术手册[M].:电力出版社,2010.01

[2]刘洪璞.模具钳工实用技能[M].:机械工业出版社,2006.01

[3]张能武.模具工常用技术手册[M].上海:上海科学技术出版社,2008.10

[4]张能武.模具钳工技能实训教程[M].:国防工业出版社,2006.04

[5]张能武.模具工作技法与实例[M].上海:上海科学技术出版社,2009.06