市政管网接入工程施工方案_市政管网接入标准

城市给排水管道工程施工方案

1.2工程概况本施工区域的给排水工程主要包括小区内生活给水，绿化给水，消防给水及室外排水、室外雨水工程。采用开槽埋管施工。1.3管材及连接方式给水管采用De25PP-R热熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道连接方式为热熔。排水管道及雨水管道采用DN200、DN300钢筋混凝土管，管道连接方式为承插橡胶柔性连接。开槽埋管施工。1.4给排水检查井施工全部检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，井室内外抹1：2水泥砂浆内掺5%防水粉；井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。1.5管道基础管道基础排水管采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂；给水管基础采用90·原状素土基础。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。二、管道施工1、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水、通水试验→沟槽覆砂。2、测量放样2.1轴线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.2标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏及时纠正。3、沟槽开挖在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。具体见附图《小区给排水管道开挖示意图》4、管道铺设4.1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。UPVC塑管使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。本工程给水管采用PE管材，排水、雨水管道采用钢筋混凝土管，排水管道基础参考国标图集04S520-57,按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5、检查井施工本工程给排水检查井施工：排水检查井间距为40m,检查井选用φ700/φ1000圆形砖砌污水检查井，井外壁刷热沥青两遍，具体做法见国标图集02S515-19/21；出户检查井的位置根据出户管的实际位置确定，合并排水井设置应位于卫生间排水管处，其它检查井可根据现场需要适当调整。雨水篦子做法参见95S518-20。给水检查井圆形阀门井做法参见05S502-16，矩形水表井做法参见05S502-68，井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。必须严格按照设计图纸规定施工。砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M7.5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。检查井砌筑必须满足下列要求：①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。6、闭水试验闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试20min，待水位下降稳定后，进行正式闭水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的闭水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。承压管闭水水头及允许渗水量应符合设计要求。

市政管网接入工程施工方案_市政管网接入标准

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市政管网工程 工序

1、顶管法施工的原理

顶管法施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固 的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢管或混凝土管，接好照明，泥浆管，油管等管线， 然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行， 在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝 土管顶至接收井内。2、顶管的施工

1、工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开 挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核 ，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。2、油压千斤顶吊放就位，轨道安装。3、管节的选用、安装：管节必须全面检验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。管道吊 放前上好橡胶止水圈。将管节吊放在轨道上，安放环形顶铁，缓慢推进，让接头平顺对接。 如发现有破坏、翻转、出槽等现象，必须退出管节重新更换、调整橡胶圈，重新安装对接。 接头对好后，继续开动液压千斤顶将管节顶进。3、管节顶进

a.顶进的流程为：

b.顶进的阻力主要为正面阻力、管道周边摩阻力两部分组成。为减少顶进正面阻力，顶进的机头可改良为尖钻头。

随着顶管距离的增长，推力上升很快。为避免管节超过受压极限破坏，管壁外的减阻是 工程顺利完成的必要措施。施工时采用管节周围注触变泥浆，将管节与土之间的干摩擦变为 湿摩擦，达到减阻的目的。触变泥浆按膨润土：烧碱：CMC：水=0.3：0.2：0.01：1的配比 配制后静置24小时后使用。施工时通过压浆系统从机头，前三节管的注浆孔压入触变泥浆， 形成约10mm厚的泥浆套，使顶管在泥浆套中滑行，减少摩阻力。根据压力表和流量表，控制 压浆的压力约为自然地下水压的1.1～1.2倍。在施工作时，必须 先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆 的办法维持泥浆 套的性能。c.顶进线路的控制

机头自身有一段纠偏段，纠编角度范围能够达到上下1.7°左右1.2°。顶进线路的 控制主要依靠设备的正确作以及预见性。为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量， 勤测勤纠 ，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使机头改变方向，从 而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。测量是采用2″激光经纬仪进行方向的测量的，对于扭转，则由机头的角度仪测出。激 光经纬仪经校正后，牢固固定在千斤顶端，然后管道的机头端安装反射玻璃，并将测量的结 果直接输出至控制液压千斤顶的电脑上，方便纵。顶管穿墙时要防止工具管发生偏。在穿墙的初期，因入土较少，工具管的自重仅由两 点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。土体支承面上承载力较低，使机头容 易下沉。因此，机头穿墙时，在穿墙管下部要有支托，工具管的推进要迅速，缩短穿墙管内 的土体暴露时间，以减少安全隐患。管道顶出穿墙管及在长度3－4m范围内的偏是影响全段偏的关键，特别是出墙洞时 ，由于管段长度短，机头重量大，近出洞口土质容易受扰动等因素的影响，往往会导致向下 偏，此时，应该综合运用机头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。d.泥土外运

泥屑由泥水系统随泥浆管排出，在泥浆池过滤土渣并及时外运。e.管内动力及照明

管内动力主要用来掘进、纠偏、出土及顶进，选择380V动力电源。由于管内环境潮湿， 照明必须采用安全低压照明。采用变压器变为36V安全电压照明。f.顶管注意事项

注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶 进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取 以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡 泥浆套 以上土体的压力。严格控制管道 接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管 线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉 降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。五、结束 语发展，人们环保意识不断加强，城市的规划越来越严格，城市污水处理量越大，需 要建设的污水管道不断增加。过去，人们受施工现场条件控制，很多时候很难开挖，或无法 穿过河道等困难，污水管道敷设处处受制。随着顶管法的日渐成熟，以上问题可迎刃而解， 污水管道的布置可以越来越灵活，可极大满足人们对污水处理的要求。顶管法施工将成为市 政工程施工中的一种常用工艺。

市政管网施工规范介绍？

现阶段我国市政管网施工规范是怎样的？市政工程又包括哪些？以下是中达咨询整理的关于市政管网施工规范的具体资料以供参考。

适用范围

包括定型管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。

材料

1、 混凝土、水泥砂浆 混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。

2、 钢筋 钢筋应符合图纸要求和规范规定。

3、 模板、支架 模板、支架应符合图纸要求和规范规定。

4、 石料 石料应符合图纸要求和规范规定。

5、 垫层材料

（1） 砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。

（2） 砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。

一般要求

1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。

2、承包人应按图纸确定的排水建筑物的位置和标高，进行施工放样测量，并经工程师核准。

3、对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70％以上时，方可进行回填。

4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。

5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。

6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。

7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。

闭水试验

1、 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。

2、 试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。

3、 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

（1） 管道及检查井外观质量已验收合格；

（2） 管道未回填土且沟槽内无积水；

（3） 全部预留孔应封堵，不得渗水；

（4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水

4、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

5、 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di 式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3 ); Di-管道内径（mm）。

管道焊接检验

1．母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。

2．施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。

3．多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.

4．焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

5．角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。

6．管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

7. 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合规范(GBJ205-83)《钢结构工程施工验收规范》。

压力试验

1 管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：

（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。

（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。

2 压力试验前应具备下列条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。

（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

3 液压试验应遵守下列规定：

（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。

（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。

（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为剑合格。

4 气压试验应遵守下列规定:

(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。

(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。

(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计- 压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。

5 管道的吹扫与清洗

（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案

（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。

（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。

（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的物不进入合格的管道。

（5）水冲洗 冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm )。冲洗时采用流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。

弃方的处理

（1）承包人在有弃方的路段开工前至少28天，应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的安排等。

（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。

（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切，应由承包人自费处理。

管道裁截

（1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。

（2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接

（3）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。

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