好像在工厂里，那些弄明细弄ERP的领域里，有PART这个东西的，什么叫PART？

7.安达发APS高级排程系统，自动按照预定条件分配工作任务，并出未来产能负荷。

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好像在工厂里，那些弄明细弄ERP的领域里，有PART这个东西的，什么叫PART？

解析:

在ERP系统里“Part”一定与物料、零件有关，下面给你介绍几组在ERP系统中常用的名词。

Part List：零件（表）清单或材料总表。

Part Bills：零件清单。

Part Lot：零件批次。

Part Number：零件编号。

PartNO：料号是系统运作的核心，料号是整个系统需要用到料号资料的校验基础。其它程序开窗均需要调用该文件的料号资料。

再给出一些BOM方面的知识

BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、BOM。

常见的表结构

NAME 名字 TYPE 备注

Part_no 母件代号 Char(24) 不能为空、重复，字符长度为24位

Part_no1 子件代号 Char(24) 不能为空，字符长度为24位

Yl_qty 用量 Numeric(8,4) 最长为8位，小数点4位，默认值为0

Bad_r 不良率 Numeric(7,4) 最长为7位、小数点4位，默认值为0

Locator 工序号 Char(2) 不能为空、默认值为‘N’，字符长度为2位

No_pur1 暂停 Char(1) 默认值为‘N’

No_pur2 不发料 Char(1) 默认值为‘N’

Rem 位号 Varchar() 最长字符长度为位

BOM表与零件表的区别

物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：

1、 物料清单上的每一种物料均有其的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的性。

2、 物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；

3、 物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于与控制，因此所有的对象原则上都可以包括上物料清单上；

4、 根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。

5、 什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。

物料清单与零件明细表的区别

对比项 零件明细表 物料清单

零件顺序 绘图方便，不严格 实际加工装配顺序和层次

内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料

材料定额 不表示 包含在采购件的用量中

零件编码 面向单个产品，性也严格 面E_no ECN单号 Char(12) 字符长度12向全企业产品，考虑到性

性质 技术文件 管理文件。

ERP系统对的配置有什么要求?

问题描述:

如果是Gg_person 更改人 Chan(20) 字符长度为20位做ERP的话，用双路四核的，这样比较有扩展性

如果以后客户端数量增加了或者数据库文件越跑越大，对性能要求增加，双路的扩展性优势就出来了

标配一颗至强E5-2609四核处理器(24GHz/64GT/10M缓存)，英特尔C602芯片组主板，8G DDR3 REG ECC 1333MHz内存，SATA3 500G大容量硬盘，双千兆网卡，性能可以说是非常不错

录入ERP显示，未从国税平台同步或无此？是什么原因造成的，各位高手！

ERP系统本身具有库区库位管理，但缺少现场过程校验，很容易出现错误，造成库存库不准，模糊。ERP系统一般能实现物料或批次管理，但现场作非常繁琐；

看下。把供应商给你的录入到系统中，但是在录入的同时，系统可以帮你做三单校验（采购订单--价格、入库单--数量、如果以后随着业务量的增长，觉得性能不够用了，还可以扩展到两颗处理器，达成8颗处理核心，支持256GB DDR3 REG ECC高速容错校验内存--价格数量）

工厂审核ERP系统怎么审核(erp系统怎么反审核)

你可以看看国产品牌正睿的这款SNB-E架构的双路四核

解决方案有三种：

WMS利用条码技术对库位管理上下架都需要扫描，路径指引与优化；WMS可实现物料SKU管理，批次管理、管理、箱码管理。

一、将第三方的审核放在ERP系统之外，让他走线下审批，你们单位的走线上。这个适用于第三方单位没有实施ERP系统或者跟你们单位不隶属同一个母公司的情况。

二、授权第三方工厂的某个人权限，并在你们工厂的ERP系统中给这个人创建用户，并分配角色权限，然后让他进你们单位的ERP系统进行线上审批。这个前提条件是你必须很信任他。

三是、让第三方工厂授权给你，他可以授权你（或者你们工厂下的其他人）代替他在你们单位的系统中进行线上审批。这样你（或者你们工厂下的其他人）就可以以他的名义进行ERP软件系统内的审批了。

ERP系统具体做哪些工作？容易出现什么问题？

6、 物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。

核心问题在与每个企业对该岗位的定位认知，下面是我个人的依据自己经验得到的定义：

f)负责作好系统运行情况的总结，提出更新软件或修改软件的需求报告。

a)对整个系统的运行进行负责。

b)系统必须根据ERP的特点和公司的实际情况建立公司的ERP体系和财务核算方式。会计科目的设置必须符合会计制度与本公司的核算管理要求，报表数据格式必须符合门和其它有关部门的要求。

c)协调系统中各类人员之间的工作关系。

d)负责组织和监督系统运行环境的建立和完善，以及系统建立时的各项初始化工作。

e)负责保证计算机系统作安全性、正确性和及时性的检查，并做好上机记录的整理工作，应按规定及时性归档。

至于问题吗和定位有直接关系！！！大到战略规划和运营管理，小到用户培训和数据校验等等。

简述企业资源规划erp的实施进程包括哪些阶段的

8、复杂庞大的系统

根据IBM公司总结的ERP系统实施方，ERP系统实施进程包括5个阶段：

业务蓝图阶段：蓝图设计阶段的主要工作是业务现状调研、业务流程及系统功能设计，并开始进行数据准备工作

系统实现阶段：系统实现阶段的主要工作是系统开发与配置、单元与集成测试、各项培训工作，并继续进行数据准备工4、适用范围不同作

上线准备阶段：上线准备阶段的主要工作是在完成开发和配置的ERP系统基础上，进行最终用户的培训、数据转换与校验，并制定系统切换及各项上线准备工作

上线支持阶段：上线与支持阶段的主要工作是系统切换上线，并进行应用过程中的各级系统支持服务

ERP软件在排程方面有哪些不足和弊端？有什么方法可以更好的排程？

用F-44手动结清AP，再F-03手动结清暂估，就可以了哦。

传统ERP追求的是标准化、通用化。无法实现跨行业的精细化生产管理，要做好更精细生产排程肯定是APS高级生排程系统。

在未来，ERP必将定位在企业级的整体财务、物料的管控上。精细化生产管理，必将是由专业的APS软件提供。

安达发APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进与排产软件系统。

它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对的详细。

APS高级生产排程系统可长期需求分解为短期的、甚至是每日的需求。 即得知：未来每天、几天、几周、几月内，分别要完成什么产品，多少量。 一般到3+9+2，即：3天内的每日需求，9周内的每周需求，2个月内的每月需求。

1.安达发APS高级排程系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期。

21、管理方式上的区别.安达发APS高级排程系统接到新订单时，即时准确预测出其交期。

3.安达发APS高级排程系统遇强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响。

4.安达发APS高级排程系统，重新排程后，即时得知每张单的可能的交期，与提前或延后的异时长。

6.产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产的因素变更后，系统自动重新修正原有，将原有任务重新分配给新的合适的承担者。

8.安达发APS高级排程系统遇特急订单、未按开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。

希望以上叙述可以帮到你！

大多数企业已有了ERP系统，但是ERP系统比较偏向于企业基础数据信息化。永凯APS系统弥补了ERP系统如下功能不足：在进行产能规划时，首先要进行需求预测。由于能力需求的长期不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。所预测的时间段越长，预测的误可能性就越大。在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。

1、适用性定位于特定的行业，能很好地满足行业的个性化管理需求，具备较强的柔性通用化的产品，定位于大多数行业，提供强大的可定制能力，通过系统配置

2、关键特征多样化和个性化的需求

3、低成本、高质量、

4、标准化基础上的定制化的产品和服务

5、考虑、分析市场供应能力，PSI管控，易实施性，易使用性

6、系统规模与复杂性与行业相关稳定、统一的需求

9、有限能力自动分析、调整、制定

当企业没有任何管理等系统时，APS可作为一个的生产管理软件使用。人员可将过去在Excel上管理的生产数据，通过接口导入到永凯APS，人员可在永凯APS提供的数据编辑界面上直接维护各类排程数据，并将这些数据及排程所得到的生产与物料保存在YKS文件(永凯APS提供的数据存储文件格式)，通过企业现行的下达方式（打印的纸张派工单，电子看板或发送电子文档excel或html格式）将生产指示下发给各个车间的生产主管，再由车间生产主管将具体的生产任务分派给生产作人员。实际执行情况由车间生产主管进行收集及汇总，并反馈给人员，通过Excel导入或直接在APS界面上录入APS系统中。

APS可以弥补ERP在排程方面的不足之处，厦门和盈中KOne APS高级排程系统以精益生产的思想为指导，通过制定，执行，反馈，异常处理等环节实现闭环管理，帮助企业实现精益化生产；系统具备工序级别的生产以及工序级别的物料需求；能够实现快速自动智能排程、订单生产进度跟踪、生产过程控制、看板拉动式生产等等，是目前市场上一款通过IE浏览器直接使用的排程软件(可以免费试用)。

WMS和ERP的区别是什么?

wms：仓库管理系统(WarehouseMamentSystem)

ERP：企业资源(EnterpriseResourcePlanning)的简称

区别：

ERP：强调的ERP是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到资源组合，取得效益。是结果管理，仓库是面向财务结算；

WMS：强调过车间内精细化排产。 即得知：车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。程管理，WMS仓库是面向仓库过程控制管理。

2、精细化程度不同

3、效率不同

ERP用户部分厂家也采用条码管理，功能上存在很多缺陷，不能对产品进行分解应用。行程条码只是一个采集，还是依赖大量手工寄单据作，造成效率低下；

WMS系统解决了以上所有问题，从出入库指引、防错发呆、路径优化、工作效率方面大大提高，增加了物流追溯完整性，方便对供应商进行绩效考核。

ERP仓库系统适用于品种批次少，出入频率不高，对保质期和追溯要求不高的企业；

WMS系统适用于品种批次多，出入频率高，对保质期和追溯要求高的企业。

跨境电商erp怎么选？

仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。该系统可以执行库存作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。

1.了解用户群，用户的多少代表着对方的实力和；2.了解用户服务，完善的和培训学习机会，对使用ERP系统非常重要。3.系统性能方面，还是要考虑是否支持多平台多账号，订单处理是否有智能规则、自动分拣校验、批量处理，是否能实时回传平台等；管易云c-erp产品以SaaS化模式打造，在极大限度降低客户硬件和IT成本的前提下，保证产品具有极好的灵活性、可用性，非常适合。

项目准备阶段: 项目准备阶段的主要工作是建立项目组织、制定项目、确定项目制度、进行项目初步培训，并适时召开项目启动会议等