如何降低分布式光伏发电站主要部件的损耗

1、光伏组件和汇流箱设备故障损耗

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对于光伏方阵和汇流箱，其损耗将直接受到前期施工和后期运维的影响，同时涉及的损耗因素较多。光伏电站直流端所涉及的设备种类及数量众多，例如针对30MW光伏电站，按照一般情况推算，将包含420台直流汇流箱，每个汇流箱下有16条支路(共6720条支路)，每条支路有20块电池板(共134400块电池板)，设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件衰减超标、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱热斑、支路故障等。

同时，如单一组串中一块组件出现以上类型故障将直接导致此组串的整体输出降低;由于单一组串出现故障，导致接入同一汇流箱中的各组串电压电流异较大，造成较高的失配损失。以上情况将直接影响到光伏电站直流侧的发电量。

降低损耗之建议一

加强产品质量管控，确保组件及汇流箱的产品质量，避免因产品自身质量问题导致的整个电站的发电量损失。其中针对组件整个生产环节、生产工艺及原材料进行管控，加强组件验收的检查力度;针对直流汇流箱，对生产使用的各电气元器件的质量做好管控，同时做好验收，确保光伏组件及汇流箱在生产及运输过程中质量受控。

降低损耗之建议二

加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障光伏组件及汇流箱的质量在施工环节不受到损坏，确保电站的施工质量，着重建议进行的验收内容如下：组件EL测试;汇流箱各支路组串电压电流测试(开路电压、短路电流、工作电流、工作电压);汇流箱电气连接检查(避免极性错误，虚接等情况)

降低损耗之建议三

提升电站智能化运行水平，针对组串级别的工作情况进行，进而进行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，将因直流端故障导致的发电量损失降至。

2、逆变器损耗

逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小。因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。

设备的维修保障措施有哪些

设备的维修保障措施有哪些？

设备的维修保障措施有哪些？

设备是生产中不可或缺的一部分，但设备的损坏和故障也是难以避免的。为了保证设备的稳定运行，还需要进行定期的维修保养。那么，设备的维修保障措施有哪些呢？

1.设备保养

对设备进行定期保养可以预防设备的故障和损坏，同时延长其寿命。在设备保养中，需要确定保养的时间和保养的内容，以及保养的人员和工具。对于具有特殊要求的设备，需要制定详细的保养要求。

2.完善的维修记录

维修记录可以记录设备的故障和维修情况，为设备的日常维护和保养提供依据。在维修记录中，需要详细记录故障原因，维修措施和使用配件的情况等。这些记录可以作为设备维护报告的一部分，为设备的使用者提供参考。

3.设备故障预防

设备故障预防是一个预防性的维修措施，能够在设备出现故障之前及时预防，减少故障的发生率。在设备故障预防中，需要采取一系列措施，例如：定期检查设备，进行润滑和清洗，管理设备的使用和作等。

4.设备备件管理

设备备件在设备的日常维护和保养中起着关键作用。有效的备件管理可以保证备件的及时供应和准确配送，并且在设备损坏时迅速维修，减少设备停机时间。备件管理中需要包括备件的采购、存储和更新，还需要采取补货机制，以及建立备件信息库等。

5.设备维修管理

设备维修管理是针对设备出现故障进行维修的一种方法。在设备维修管理中，需要确定设备的维修方式，找到故障原因并分析，制定解决方案，并安排维修人员。同时也需要制定相关的维修规范和作流程，确保维修流程的顺利进行。

总之，设备的维修保障措施是多方面的，需要从设备的保养和备件管理入手，以预防故障的发生，并及时处理出现的故障。合理有效的维修保障措施可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用效率和生产效益。

是什么造成了光伏电站组件失配？

通常而言，光伏组件衰减年是5%，后面为每年不超过0.8%，25年下来不允许超过20%。

在近期的组串式和集中式方案思辨中有一种论点：由于组件失配，包括出厂产品和衰减的不一致性，导致可能的发电损失3-5%，通过多MPPT的组串式方案，可以挽回这类发电损失。

发电量的影响因素有很多，组件是其中之一，但是用多MPPT的方案是否可以减少损失，减少多少，值得商榷，也需经受多案例证实。

光伏组件生产是在全球光伏行业中市场竞争力的光伏细分产业之一，全球大部分的光伏组件产于。而光伏组件是典型的规模化、流水线式的生产方式，产品质量特别是一致性在此类标准化生产方式下得到有效保障和控制。

很难想象，采用全程流水线、高机械化程度的标准化生产产品会出现3-5%的产品不一致性，而且是在发电效率这样为关键的产品参数上。根据目前的实际应用情况，组件的实际失配情况及衰减离散性，大致在万分之几，没有到3-5%的程度。

众多知名组件供应商，组件的标准化程度以及在生命周期内的衰减率，他们都有考量和改进，这个跟企业所选原材料有关。

据业内专家介绍，电站组件失配的主要原因并非组件本身，而是因为阴影遮挡。这类遮挡在城市环境下的分布式电站表现尤为突出，主要是受到周边建筑、树木等固定阴影影响。对于位置不是很理想的屋顶电站，每天周期性阴影遮挡导致组件失配损失3-5%的发电量，是有可能的。

对于这样的多遮挡环境下的电站设计，阴影位置、周期性以及组件铺设位置是需要重点考虑的设计因素，组串型方案在此的多MPPT特点可以发挥其灵活优势。

在荒漠地面电站，主要阴影遮挡来自云层，这类遮挡对发电量有影响，但影响程度很低，并非电站方案设计的主要考虑因素。如果在投资成本基本不变、不影响电站的电网友好性和后期运营维护的话，一定程度增加方案内MPPT数将对发电量有稍许帮助。

如果荒漠地面电站出现了周期性的、较大规模的阴影遮挡，那必然在电站选址、组件布置设计上出现了失误，在此基础上还去讨论接入方案优劣就颠倒主次了。

据了解，从2009年国内光伏电站大规模开发起，光伏电站都遵循光照良好少遮挡的环境选址标准。未来的每年新增光伏电站规模还会持续增大，理想地理位置有限，有遮挡甚至更为复杂的环境都将成为可能的电站开发对象。

专家建议，对光照、遮挡不是很理想的项目进行方案设计，更要遵循科学设计的原则，根据实际情况选择方案组合，从而保证项目的投资收益率。

光伏组件出问题了别慌这有几种问题检测方法_光伏组件不良原因和改善办法

光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。

由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

热斑检测可采用线热像仪进行检测，线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。

该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近图像，获取并判定组件的缺陷。

EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：

类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；

第二类，组件初始的光致衰减；

第三类，组件的老化衰减。

其中，类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。

第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

如何利用加速老化试验箱确定光伏组件的衰减率

光伏组件衰减率的确定可采用加速老化测试方法、实地比对验证方法或其他有效方法。加速老化测试方法是利用环境试验箱模拟户外实际运行时的辐照度、温度、湿度等环境条件，并对相关参数进行加倍或加严等控制，以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。加速老化测试完成后，要标准测试条件下，对试验组件进行功率测试，依据衰减率公式，判定得出光伏组件发电性能的衰减率。

实地比对方法是自组件投产运行之日起，根据项目装机容量抽取足够数量的组件样品，由资质认定（CMA）的第三方检测实验室，按照GB/T 6495.1标准规定的方法，测试其初始输出功率后，与同批次生产的其他组件安装在同一环境下正常运行发电，运行之日起一年后再次测量其输出功率。将前后两次输出功率进行对比，依据衰减率计算公式，判定得出光伏组件发电性能的衰减率。可以使用光衰减试验箱进行光伏组件光衰减测试。