注塑塑料件加工_注塑件注塑加工

PVC塑料注塑成型的工艺条件有哪些

PVC塑料注塑成型的工艺首要条件

注塑塑料件加工_注塑件注塑加工

注塑塑料件加工_注塑件注塑加工

需要一台DKM注塑机专业PVC注塑机

第二料筒的温度一定要控温

第三因为PVC塑料流动性不好所以一定要开边浇口

第四注塑机段一定要高速高压把产品填充满

UPVC注射成型工艺

PVC又称硬PVC，它是单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。

除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔体粘度高，流动性，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。

1、塑料的处理

处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。

回收料多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。

2、注塑机选用

UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。

华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。

3、模具及浇口设计

模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径小6mm,，成圆锥形，内角成5°。

主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。

浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。

冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。

浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。

模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。

生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。

4、熔胶温度

可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。

5、注射速度

射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。

6、螺杆转速

应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s

7、背压

可达150bar，越低越好，常见为5bar。

8、滞留时间

在200℃的温度下，机筒滞留时间多不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。

1，原料干燥。80度2H 干燥 炮筒一定要清理干净。背压和螺杆转数设置保证能溶胶的小值。

2. 料温160到210度 在炮筒里停留的时间不能超过3分钟。模温50度左右，具体看现场情况。

3.因PVC流动性不是很好，原则上是低速成型。快了会造成原料分解。可以适当提高料温和模温来解决流动性的问题。

注意事项就这么多 其他的看情况。PVC是热敏感性材料，控制好料温和模温是成型的关键。

PVC的成型工艺主要注意几点； 1 ；温度不要太高 2；注射压力不要太大 3；周期不要过长 温度太高容易使塑料分解不易定型且容易炭化 PVC的流动性好压力太大容易飞边

配粉师，作员，注塑器材，生产车间，.....

什么是注塑加工？

注塑加工就是将热塑性塑料投入注塑机，通过注塑机加热熔融，用螺杆加压挤入模具型腔，经过冷却成型的加工成型工艺。

注塑加工是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型加工工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

注塑成型加工的四要素是哪些？

成形三要素是：材料、模具、成形机；

成形三原则是：时间、压力、温度；（五原则就要加上“速度、行程”）

而我们常说的五要素“时间、压力、温度、速度、行程”是指注塑工艺五要素。

其实，大家只要能回答出这几个方面，不论出题人如何变换方式，你的回答都不能算错；

另外，影响成型品质量的因素，除了“人、机、料、法、环”这个4M1E外，有时，还有“模具设计与模具加工”之说。

分别是：注塑机 、塑胶模、注塑工艺、塑胶原料。

分别是：注塑机 、塑胶模、注塑工艺、塑胶原料。

注塑机 、塑胶模、注塑工艺、塑胶原料

温度。压力。速度。时间。 希望能帮到你，谢谢！！！

注塑加工费如何计算？

1、一般耗用取得系数是多少？

耗用系数分两种情况：

一,可以加水口料，2%-5%

二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%

备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量

2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？

一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看作工人数(一台机几人做)

二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)

20(小时)60(分)60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数

每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数

第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？

例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴

20(小时)60(分)60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)

1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴

3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？

注塑机耗损一般以8年计

例150吨每台13万

13万/8年/12个月=0.1354万/月

塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：

1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;

2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算

塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？设你要估价的塑胶件的射出周

期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具

的穴数，得到终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，等到于0.25元/个

3. 二次加费用

二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.

4. 包装费用

根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;

5.运输成本

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输

成本;

6. 其它费用;

因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;

7. 利润

以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的终成本，利润方面要根据每

个工厂的情况与订单大小来订;

塑胶模具报价的计算公式

快速模具价格计算法!

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润++试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)材料费

锻模,塑料模=6材料费

压铸模=10材料费

注塑成型加工费核算

以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明：

1. 材料费=【（1+材料损耗）产品重量批量+调机损耗材料重量+正常报废率产品重量批量】材料单价/批量

其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g

2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）

设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)

80 35-45 200 110-160

100 45- 60 150-200

120 65-85 300 180-220

150 80-110 350 200-

180 95-140 400 -350

注塑件价格计算，塑料件报价

注塑成形具体是这样的：

产品单价 = 材料价格 + 加工费用

材料费用=（实际重量+损耗）材料单价

加工费用=成形周期单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）

如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

基本上为此三大类。

材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。

加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；

机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。

以 一个PP 制品 30g 计算 用 11 12 14 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 11 材料 30 0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1 2 材料 30 0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1 4 材料 30 0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；

方法很简单,

1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件.

2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点.

3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,

使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)

的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,

则计算如下: 材料费: 40X0.01=0.4元

加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90

每小时的加工费=350/12=29.2元

则每啤的加工费=29.2/90=0.325元

因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元,

所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元

注塑机加工价格：

100T 40元/小时

150T 50元/小时

220T 80元/小时

450T 135元/小时

520T 145元/小时

800T 170元/小时

注塑成型及其工作的详细过程

注塑成型及其工作过程

一，注塑成型的定义

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通

用的注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放人注塑机的料筒内，

经过加热、压缩、剪切、混合和输送，使其均匀化和熔融（这一

过程又称塑化），然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施

加压力，则高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射A

预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型，开启模具，顶出，得到

具有一定几何形状和精度的塑料制品。该方法适用于形状复杂塑

料部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。

二、注塑成型的过程

注塑型的过程一般分为锁模、射胶、保压、冷却、

开模、顶出制品6个步骤，如图1-1所示，通过对注塑机参数的

设定，在正常生产的情况塑机会自动完成以上步骤

注塑是做什么的

注塑就是类似医生的方式，将塑料加热变成熔体后注入事先设置好的模具型腔，冷却后得到相应的产品或零件，日常生活中很多都是注塑出来的，如空调外壳，写字的笔杆、手机外观等等。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 [1]注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

1.橡胶注塑：.橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚。

所得的形状往往就是成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步作中成型出来。

注塑塑料件什么材料变形好

注塑塑料件PE材料变形好。PE制件显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE加工温度范围很宽，不易分解（分解温度约为300℃），其加工温度为180~220℃较好。若注射压力大，制品密度则高，收缩率较小。PE流动性中等，保压时间滞较长，并保持模温的恒定（40~70℃）。PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度，模温低，结晶度就低。结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集，PE制件易变形和开裂产品放在80℃热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。