仁兴注塑机机筒种类 仁兴注塑机电脑说明书

想请问下懂塑料机的朋友，打克重100多克的杯子（透明塑料AS），用什么类型的注塑机（各种指标值。。。）？

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

AS透明料是常见的（就是有点脆）

仁兴注塑机机筒种类 仁兴注塑机电脑说明书

仁兴注塑机机筒种类 仁兴注塑机电脑说明书

突变型螺杆：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

注塑机可以选择在150克注胶量

宁波海天机不错 比较稳定（贵点）模具尺寸允许的话90机就可以了

震德机也可以（考虑价格和耐用性） 模具尺寸允许的话80t——120t都可以

AS料一定要选择小螺杆注塑机 可以相互交流一下

200克足够，到卖注塑机厂家问一下就好了！牌子是海天，震德比较经久耐用！

注塑机螺杆由哪几部分组成?

棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。

注塑机螺杆的组件一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头；

注塑机螺杆一般可以分为三段组成：

落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。

压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。

注塑机螺杆的种类：

螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。相互运动。

渐变型螺杆：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性的塑料。

通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。

螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型；生产螺杆材质：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

络筒机的种类有哪些

1、注塑机的工作循环

络筒机的种类有：经纬股份青岛宏大SMARO新型自动络筒机、SMARO＼｜E托盘式新型自动络筒机、上海第二纺织机械股份有限公司EJP438自动络筒机、江苏凯宫KGFA688自动络筒机、东飞马佐里DTM439型自动络筒机。

1、经纬股份青岛宏大SMARO新型自动络筒机

青岛宏大自行开发设计了SMARO新型自动络筒机，是青岛宏大的主要机型，其结构如图1所示。该机对络筒纱路及工艺全新设计，结构简洁，采用卸压后螺杆在传动机械的驱动下旋转后退（一般由油压电机驱动），将从料斗落到熔胶筒中的胶料随着螺杆的转动沿着螺杆螺纹方向向前输送。在这个输送过程中，胶料被逐渐压实，又被熔胶筒上加热圈加热，再加上螺杆旋转与胶料的表面摩擦生热，胶料与胶料，胶料与熔胶筒的表面摩擦生热，使得胶料温度升高到熔融温度，胶料逐渐熔融塑化呈现黏流态，并建立起一定的压力。先进的电气控制技术，自动化水平较高，真正实现了纱线全程，大大提高了生产效率和经济效益。

2、SMARO＼｜E托盘式新型自动络筒机

SMARO＼｜E托盘式新型自动络筒是在SMARO自动络筒机的基础上研发设计的，通过对单锭换管机构及管纱处理机构的优化设计和使用大纱库，使自动络筒机与细络联自动络筒机真正实现了一体化。

3、上海第二纺织机械股份有限公司EJP438自动络筒机

上海第二纺织机械股份有限公司在引进德国赐来福AutoConer238自动络筒机的基础上自主研发了EJP438自动络筒机。其主要的技术指标已达到或接近先进水平。

4、江苏凯宫KGFA688自动络筒机

KGFA688型自动络筒机是江苏凯宫开发的新一代自动络筒机。该机采用先进的控制元器件和控制技术对络筒纱路及工艺过程进行全新设计，具有结构简洁，电气自动化水平高等优点。

5、东飞马佐里DTM439型自动络筒机

DTM439型自动络筒机是东飞马佐里自主研发的新型自动络筒机。该机采用模块化设计，驱动单元，由单锭计算机协调各部件动作，机械结构简洁，电气智能化水平大大提高，具有很大的柔性，达到先进水平，可获得较好的筒纱质量和经济技术效果，在生产效率方面也有很大的提高。

请问注塑机的炮筒螺杆分为几段

三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。

分为四段，入料段、计量段：这是材料进入螺杆的一段，靠近射嘴，此时塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射作。 塑化段又叫压缩段、储料段、法兰为一段

这个嘛，我没有真正研究过原因，我感觉大机都有用五段，小机2-3段，可以正常生产就可以了，温度间隔为5度-10度左右，这是我个人认为的，这是自己慢慢模索的，我很少问我们技术员他们不愿回答（怕我抢他饭吃吧）哎！

分为出料段 进料段 和压缩段

什么是高速注塑机

120T机就可以了。120T机注塑量是207克，按8折算也有160克，这样就可以了

高速机分注射高速及合模高速。

注射高速机可以是电动，也可以是液压注塑机带蓄能器的。通常注射线速度在500mm/s以上。

常应用在薄壁件成型上，或者流动性、流动相对距离长的产品的成型场合。

就是全电动机，通常的注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。

目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料。等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。

◆ 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： ◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（加闭回路控制）； ◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； ◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； ◆ 增加模具水路，提升模具的冷却效率； 然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需合模高速机很普遍，只要机械允许，润滑足够都可用达到。仔细衡量，才能以最合适的机型产生的效益。

注塑机料筒里的气体

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

朋友，你好。注塑机炮筒里的气泡主要分为以下几种：

空气气泡：螺杆转速过快或添加颗粒大小形状不规则的粉碎料等原因造成原料加料时空气被卷入行程气泡。

水蒸气气泡：原料干燥不良含水率过高时，造成大量水分进入炮筒里形成水蒸气气泡。

瓦斯气气泡：原料加热温度过高或在炮筒内滞留时间过长（加热时间过长3、由于机身低，供料方便，检修容易。）造成原料降解产生瓦斯气，行程瓦斯气气泡。

所以要解决气泡问题可以从以上三个方面入手进行分析。

希望我的回答对您有所帮助，如果你还有不明白的地方金鑫 螺杆还可以继续为您解答。

注塑机的工作原理是什么啊

系列:克落斯马菲,恩格尔,辛辛提那,雅宝,德马格,发那科

注塑机原理

（2）射胶

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8）顶出：顶针顶出制品。

2、注塑机的电能消耗

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：

①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机工作原理

注塑机的工作原理

动作顺序是按锁模→射台前进→射胶→制品冷却→保压→熔胶→射台后退→并模→顶出制品步骤进行的。注塑成型加工就是按照这样一个循环周期，周而复始地进行工作。每个动作步骤的具体工作内容简述如下：

（1）锁模过程

锁模动作是用液压油推动完成的。锁模动作是按照慢速、快速、低压低速、高压锁模步骤进行。首先，将模具以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，锁模机构的动力系统切换成低压低速，在确认模具内无异物存在或嵌件没有松动时，再切换成高压锁模而将模具锁紧。

在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射射台向前移动，使得射嘴和模具流道口贴合，接着射胶动作开始，系统向射胶油缸充人压力油，射胶油缸活塞杆推动射胶螺杆，以高压高速将螺杆头部的熔融胶料注入模具型腔中，从而完成射胶动作。

（3）冷却保压及熔胶

当熔融胶料充满模具型腔后，射胶螺杆对熔融胶料保持一定的压力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却而使熔料收缩所需要的熔料，从而保证塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力学性能。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时，即可卸压。当射胶终止后，就开始冷却计时，直到冷却时间达到，就可以开模。

以后就上百度百科了，浪费经验值啊！

注塑机的工作原理流程：

1、锁合模，模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合。

3、注塑，设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷却和保压，按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却。

注塑机螺杆转动，塑料与料筒内壁，螺杆槽底部、边缘发生摩擦运动，吸收摩擦产生的热量，提高温度，塑料融化，为满足成型的要求，需要维持注塑的速度及压力，由于注塑压力较高，魔枪内部也会有一定的压力，需要更大的模力，螺杆的设计结构对此有直接的影响。

xs-zy-150是螺杆式还是柱塞式

螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比具有以下优点：

2、螺杆式的混炼性优于柱塞式。

柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的原料推向机筒前端的塑化空腔内，空腔内原料依靠机筒外围加热器提供热量，塑 化成熔融状态，参数选择：a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0一．PC料（聚）．07～0．08D。c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d．其它参数、可按通用螺杆设计。然后通过柱塞的快速前移把熔料到模具空腔内，冷却成型。

螺杆式注塑机的结构形式和工作方法与柱塞式注塑机相同，不同之处只是把机筒内的柱塞改为螺 杆。先由螺杆把原料塑化，然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。

仁兴注塑机，质量太，螺杆炮筒出现问题，黑点，电镀层剥落等，客户多次退货，公司无常生产

1、螺杆式预塑化原料质量一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等要好于柱塞式塑化原料质量。

换机器，先做好产品交给客户，仁兴不可能帮你做产品交货的。然后你们公司和仁兴之间想怎么算就怎么算，也可以通过法律途经。透明料多为PC，容易磨损不是一般的螺杆和炮筒可以做的，做加硬螺杆和炮筒目前国内技术上还是欠缺。

有谁知道注塑机螺杆基础知识啊？急、、、、

（1）注射系统

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。

加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。

总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

特点:①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度℃～320℃。②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强

参数选定：a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。b．压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

二．PMMA（有机玻璃）

特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。②粘度大，流动性，热稳定性较好。③吸水性较强。

参数选择：a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。

三．PA（尼龙）

特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性。③吸水性一般。

四．PET（聚酯）

特性：①熔点℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性。

参数选择：①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε ，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

五．PVC（聚）

热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。

特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。 ②热稳定性，温度、时间都会导致分解，流动性。

设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。

立式注塑机与卧式注塑机的区别是什么

（1）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。

模具没区别，

只是立式机常用于需要预埋五金件啤塑的场合。这时用卧式机五金件或别的预埋件不好固定。

比如电源线插头模，电脑接插件模等常用立式机。

中文名：立式注塑机

包括：注射系统、合模系统

方式：应用最广泛的是螺杆式

目的：通过螺杆将熔融塑料注入模具

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

分类

二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

特点

卧式注塑机的特点：1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输（7）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。送带收集包装。

使用方法

卧式注塑机开机之前要做到以下几点：

（2）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

（3）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。

（4）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

（5）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

（6）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。

（8）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

立式注塑机是从上向塑；卧式注塑机是水平方向注塑的。