生猪屠宰厂污水处理有什么哪些处理工艺及恶臭该如何处理？

制定与发布环境控制的卫生标准与法规；制定环境控制的中长期规划及年度，建立作业环境管理制度；加强劳动卫生教育，强化全员环境意识，落实劳动卫生工作的厂矿长负责制和部门制；坚持职业危害防护设施与主体工艺设备同步运行、同步维修、同步考核；定期组织作业环境检测，科学的组织有害作业条件分级与评价；坚持对新建、改建、扩建工程的“三同时”审查及竣工验收时的劳动卫生评价制度。随着现代科学的发展及劳动卫生工作的需要，环境控制标准日趋严格，卫生标准更加完善，职业危害防护设施的装备水平普遍向“高效、实用、经济”的现代化方向发展，以计算机管理为代表的现代化管理技术在环境控制方面得到了广泛应用，必将把环境控制水平提高到一个新高度。

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，废水中主要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

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屠宰场的恶臭气体主要产自于待宰车间，主要臭气成分是和氨氮，其中氨气相对来说是比较难处理的。目前，在屠宰场的臭气处理方式上常见的还是使用活性炭吸附、UV光解、生物分解等方式，但处理结果效果甚微，好在的是氨气它溶于水，所以使用水洗喷淋塔和生猪屠宰除臭剂（植物除臭剂）是的选择。

1.1.

污水处理

1.2.

系统的污泥产屠宰场大都采用开放式，因此臭气呈分散状，无法集中处理，所以这时就需要使用抽风系统由风机提供引力，将废气通过抽送的方式将废气统一收集抽送至喷淋塔内，再由塔顶的的喷嘴喷出水液体，将臭气和粉尘颗粒物通过惯性的碰撞从上向下掉落，循环至塔底的循环水内，从而解决无法集中处理废气臭气问题，这种方式可以快速有效的解决废气问题。但是随着废气长期处理，循环水无法经常换洗导致的超长负荷就会产生新的问题，废水发臭，因此需要使用生猪屠宰除臭剂（植物除臭剂）来进行加强除臭，通过直接倒入循环水的方式，就可解决废水发臭的问题，大大的减少了换水的次数。生于初沉池、二沉池，主要为有机污泥，通过板框压滤机压榨后可作为肥料。

畜禽养殖场的环境控制技术及要点有哪些？

污泥处理与处置

规模化养殖场老板的专业化程度普遍不高：由于我国蛋鸡养殖的门槛低，缺乏对于从业人员相应的认证、规范。所以蛋鸡养殖场，即使规模化的蛋鸡场的场长（老板），普遍存在蛋鸡养殖专业知识匮乏的现象。突污水首先经过收集进入格栅，去除大颗粒的悬浮物，然后进入物化反应沉淀池，去除悬浮物、色度及部分COD。初沉池出水进入厌氧池，主要是将大分子有机污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接触氧化池内降解。二沉池出水进入清水消毒池，通过消毒达到杀菌效果。出表现在五个方面，存在：“谁都能养鸡，是鸡就能赚钱，是饲料就能喂鸡，是鸡养殖厂污水水质处理工艺流程：舍就能养好鸡，好设备就能养好鸡”的错误认识。创造好的育雏、育成条件，奠定高产、高效的蛋鸡基础：根除重视蛋鸡舍建设而忽视育雏、育成鸡鸡舍的问题。要按照标准设计育雏、育成鸡舍数量和面积，确保低密度和足空舍时间。从面积上：按照我国6-8周育育成蛋鸡一体化的现状，三阶梯每层2个小格的每个育雏整笼最多容纳150只雏鸡/笼；三阶梯每层3个小格的育雏笼最多容纳180只雏鸡/笼；立式笼具和网养的密度更要低，严格控制在11-12只/平方米的密度购买或制造鸡笼，并在确保通风和光照的情况下设计鸡舍大小。从育雏舍周转上：一栋育雏舍每年可以培育4批6-8周龄的育雏、育成鸡。一般空舍至少15天以上，当上批鸡发生新城疫、法氏囊等烈性传染病时，空舍至少45天以上。当蛋鸡舍多，而育雏、育成舍少，空舍时间短、周转困难时，疫病常常难以净化。