高温箱式热处理炉的炉衬由什么材料组成

高温箱式电阻炉的结构见图:

热处理炉示意图 热处理炉设计图纸热处理炉示意图 热处理炉设计图纸


热处理炉示意图 热处理炉设计图纸


高温箱式热处理炉是指>1000℃高温箱式电阻炉。工作温度可达1350℃。

高温电阻炉的炉衬比较厚,通常有三层:用高铝砖砌的耐火层;用保温砖砌的中间层;外层则为保温填料,也可以在耐火层和保温层之间夹以硅酸铝耐火纤维。炉底板采用碳化硅制品。

焚烧炉系统的组成结构是什么?

焚烧炉是一种无害化处理设备,在工业,医用行业中都起着不可或缺的作用,工作原理就是将废气物料进行高温焚烧,从而达到消毒的效果,为了更好地使用此设备,在平时的使用中,要更好地认识设备,下面介绍了它的组成结构:

1、焚烧系统

主要为炉本体

焚烧炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体,外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门,辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有作台。

2、集尘器系统

主要为离心式除尘器,对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统分别由三部份组成:集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起,便于集中清理,同时,可减少对大气的污染,起到净化环境的作用。

集尘系统工作原理: 焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器。旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。旋风除尘器上半部份为圆锥形,当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时,获得旋转逆动,分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出,粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。

3、进料方式

根据各种焚烧炉焚烧物料的性质设计选择合理的进料方式。

4、助燃系统

主要设备为燃气燃烧器,助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化,天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得较佳的燃烧参数,燃烬气体在燃烧头内再循环,可以使污染物,尤其是氮氧化物(NOx)的排放降到更低。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下,进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大,燃烧稳定,安全性好,功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小;内置调压阀,保证出口气压稳定;同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。

5、电控系统

焚烧炉的配电柜包括:设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关;设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等;作面板等。采用集中控制,其中有些设备为了作观察的方便设置在现场控制。

也就是说,焚烧炉的焚烧系统主要由进料、助燃系统、焚烧系统、集尘器系统和电控系统共同组成,从而成为一个整体,共同完成整个工作过程。为了使设备更长久地工作,并发挥作用,在平时的使用中,要注意使用方法,规范作,另外定期保养,更换损坏的零部件,对设备本身起着有利的影响。

热处理锅炉的轴承端盖的机械制图的技术要求该怎么写?

有圆柱孔的轴承 用装在轴端的端盖

带有过盈配合的轴承圈在安装时一般是让轴承圈在一侧紧靠轴上或轴承座内的挡肩。(图20)。 在另一边,内圈通常是用“锁紧螺母”一节所说明的锁紧螺母来固定,例如其类型为KM + MB(图20),或者用装在轴端的端盖(图21)来固定。 外圈通常是用轴承座端盖来固定(图22),在特殊情况下可能用螺纹圈(图23)来固定。

除了整体式轴或轴承座的挡肩之外,更简便的方法通常是在轴承圈之间或轴承圈与诸如齿轮等邻近部件之间使用隔套或隔圈(图24)。 轴上定位也可以用开口轴套,它位于轴的沟槽内,并由另一个不开口隔圈或由轴承内圈夹住。

使用卡环来对滚动轴承进行轴向定位,可以节省空间,允许快速安装与拆卸,并可简化轴与轴承座孔的加工。 如果必须承受中等或重型的轴向负荷,在轴承圈与卡环之间应该插入支撑垫圈,以免卡环承受过度的弯矩。(图25)。 必要的话,可以通过为支撑垫圈选择适当的公或使用调整垫片,来减少卡环与卡环槽之间常有的轴向间隙。 外圈带有卡环槽的轴承(图24)可以用卡环来固定,非常简单而又节省空间,见“单列深沟球轴承”一节"。

轴向定位的其它方法,特别是适用于高精度轴承配置的方法,需要使用压力配合,例如,用阶梯套配置的形式。 可以在SKF型录“高精度轴承”中找到详情。

带有锥形孔的轴承

带有锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上,通常是用锁紧螺母,或插在轴槽内的外螺纹开口卡圈上的锁

找个类似的图纸就好参考了,建议你到机械村找找

热处理炉的使用

Cr12MoV球化退火:850~870度,保温1到2小时;等温740~760度,1小时(这个时间由材料大小,每一炉多少料来定的,以下所说的时间同样道理)

淬火:1020~1040度 保温2个小时左右,迅速冷却, 冷却介质:油;硬度可达HRC61~63度;

1、回火:220度回火,2小时,硬度HRC59~62度,高硬度,高韧性,高强度,耐磨性稍;

2、回火:320度回火,2小时,硬度HRC56~58度,中高硬度,高韧性,高强度,耐磨性极强;

可用高温炉或高温盐浴炉!

加热炉分类

在冶金工业中,加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉,包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言,加热炉也包括均热炉和热处理炉。

连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯,少数用于锻造和热处理。主要特点是:料坯在炉内依轧制的节奏连续运动,炉气在炉内也连续流动;一般情况,在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下,炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。室式加热炉有两种:固定炉底室式炉和车底式炉。按通风方式分类

分为自然通风加热炉:利用烟囱的抽力吸入燃烧空气,并将烟气排出的加热炉。

强制通风加热炉:燃料气燃烧所需要的空气是用鼓风机送入,而烟气则通过引风机(或烟囱抽力)排

出的加热炉。

推钢式连续加热炉

靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动,在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆,以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”,近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨,支撑在由耐火材料砌筑的基墙上,这种炉子叫“无水冷炉”。

步进式连续加热炉

靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地

加热炉

加热炉

移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底,或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉,后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。70年代以来,由于轧机的大型化,步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比,它的优点是:运料灵活,必要时可将炉料全部排出炉外;料坯在炉底或梁上有间隔地摆开,可较快地均匀加热;完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障,因而使炉的长度不受这些因素的限制。1979年投产的步进梁式炉长为32.5米,生产能力为每小时270吨。

转底式加热炉

炉身固定,炉底转动,放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状,转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种,冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料,如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低,炉底单位面积产量通常约为350~400公斤/(米2·时)。

分室式快速加热炉