苏州铣床回收_吴中铣床回收

钻床铣床加工 一个孔多少钱？？

（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。

用钻床和铣床加工时间太长，还不如用加工中心来加工。如果用加工中心来加工，（3）主轴润滑油或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。不多也就20-30元左右（取决于你工件本身的大小）就够了。如果用钻床或铣床，可能会要50-60元左右一块。

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苏州有什么机床厂

1. 苏州东昱精机有限公司

主营产品: CNC加工中心;机床零配件;CNC车床;经济型数控机床;专用机床;PCB钻孔机

2. 程泰机械(苏州)股份有限（3）半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程b）小凿。，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个半径值。使用半径补偿的方法，数控系统自动计算中心轨迹，使中心偏离工件轮廓一个半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用半径补偿的功能，改变半径补偿量，还可以补偿磨损量和加工误，实现对工件的粗加工和精加工。公司

主营产品: CNC加工中心;机床零配件;CNC车床;

主营产品: 卧式数控车床、立式数控车床、车削中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、数控落地镗铣床、加工自动线等

4. 油机机械工业(昆山)有限公司

主营产品: CNC加工中心;机床零配件;CNC车床;NC专机,自动化生产线

主营产品: CNC加工中心;机床零配件;CNC车床

6. 苏州市宝玛数控设备有限公司

主营产品: 电火花线切割机;电火花成型机;电火花穿孔机

摇臂钻床什么牌子的好

（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，无法夹紧。

我买了一台南京四机的不好用，进刀太快，只能手工进刀，自动进刀太快了，可能齿轮没配比好，打电话10次，有9次没人接，噪音大，售后服务几乎没有，

伟途3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械，在实际作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。机床不错，我们车间用的

沈阳点,滕州产摇臂钻错

怎样翻译"车床开合螺母曲线槽铣削靠模铣床夹具的设计"

数控铣床又称CNC（ComrNumericalControl）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

Lathe Open-Nut curve groove milling on the design of die-Fixture③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。

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数控铣床主轴维修有哪些要点？

摇臂床身结构比较坚固，，承重量大；在整体铸造结构基础上还增加一些转台，自

电主轴常见故障的维修分析与排除方法：

（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。

故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。

（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。

2、电主轴强力切削时停转

（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。

（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。

3、电主轴工作时噪声过大

（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。

（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。

4、无法夹紧

（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，无法夹紧。

故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。

（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧。

故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。

（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，无法夹紧。

故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。

故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

5、夹紧后不能松开

（1）松刀液压缸压力和行程不够。

故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，无法松开。

故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

电主轴高速旋转时发热的分析及处理过程：

电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。

电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：

①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。

②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。定。

采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。

电主轴维修工艺的要点：

1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆和磨损情况。

4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

6、当套筒内孔变形、圆度超，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：

1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

3、电主轴芯棒远端(mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。

4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床最关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。

数控铣床铣头部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

铣床机械主轴维修怎么处理解决合适？

二、冷铣刨机是干什么的

电主轴工作时噪声过大

（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误，保证装配质量。时振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

（2）昆山朗鑫威机电设备，东莞苏州两大维修中心 十五年主轴伺服电机维修经验主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。

（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。

苏州的赛可科技，有熟悉这家公司的朋友吗？他们主要生产什么产品，苏州市场上有他们的竞争公司吗？

赛可科技（苏州）有限公司位于苏州工业园区唯亭工业坊，靠近星湖街和沪宁高速公路。赛可苏州公司主要从事柴油机、起重机、轮船设备相关机体的加工。

公司现有以下类型机床 ：

1.机床类型：数控龙门镗铣床（五面体加工中心）2台机床作系统： 西门子840D系统X轴工作行程： 6720mmY轴工作行程： 3210mmZ轴工作行程： 1500mmW轴工作行程： 2050mm刀库容量： 200把专用附件头有：标准直角铣头、窄铣头、延伸铣头、偏位铣头等其它配置：RENISHAW专用测头，机床配带C轴：360度可以1度1分旋转。

2. 机床类型：数控立车作系统：法兰克 18i系列X轴工作行程： 1600mmZ轴工作行程： 1200mm旋转工作台： 直径1600mm刀库容量： 16把其它配置：含有C对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。轴、各轴有光栅补偿、含RENISAHW测头等

3. 机床故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。类型： 卧式数控加工中心作系统：法兰克 18i系列X轴工作行程： 1000mmY轴工作行程： 850mmZ轴工作行程： 900mm双工作台： 800mm刀库容量： 52把

4. 机床类型： 数控卧式车床作系统：法兰克0i系列X轴工作行程： 290mmZ轴工作行程： 3000mm旋转直径： 580mm 桥式行车： 5吨、16吨龙门式行车：16吨车间温度控制在：20 ± 2 ℃

国产数控铣床加工厂家哪个生产实力比较强？

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比标准的允值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

铣床（millingmachine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

数控铣床加工：

铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床作者根据图样的要求。不断改变与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控机床加工是把与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现与工件的相对运动，以完成零件的加工。

数控铣床功能特点：

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工5. 苏州珈玛自动化科技有限公司一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了作人员的作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量；

数控铣床的特点：

1、加工特点

2、尺寸

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

3、精度

4、批量

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

数控铣床的主要功能：

（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工作。

（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（4）长度补偿功能：改变长度的补偿量，可以补偿换刀后的长度偏值，还可以改变切削加工的平面位置，控制的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣床加工范围：

（1）平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

（2）曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

铣床或雕刻机加工金属时喷的是冷却液来的？不是油？那液可回收循环使用对吗

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承是不是科普完，觉得这家伙很眼熟，只要你遇见过市政修路，会看到它的身影，即使不是机械圈的专业人士，当你再次看到它时，你可以很自信地向身边人吹嘘“这是冷铣xǐ刨bào机”！进行检查、维修或更换。

冷却液一般都是醇类有机溶液。对人体是有危害的。切削油有油型和水型两种。油型的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。水型的是石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。这些化工原料对人体都有一定损伤的。不过都属于低毒。的方法就是带上手套口罩，减低他们与皮肤呼吸、口腔接触的机会。

冷铣刨机是干什么的

2、对局部损坏需修补的路面进行铣刨，使其成为规则的方形坑槽，以便修补后接缝整齐、美观。

摘要：冷铣刨机常常用于公路、城镇道路、机场、货场等路面沥青混凝土面层的开挖翻新，在看见它的时候，你知道这种设备怎么读吗？铣刨机的正确读音是：冷xǐbào机，由于是多音多义字，经常被人读错。铣刨机的作用有对路面进行大面积铣刨破碎，使路面得以重新翻修等。接下来本文将简单介绍冷铣刨机怎么读以及冷铣刨机是干什么的，一起看看你有没有读对吧！一、冷铣刨机怎么读

中华文字博大精深，在工程机械摸爬滚打，常常听到大家对铣刨机有各式各样的叫法。

“冷xiǎnpáo机”，但是却有人质疑，不对不对，它叫“冷xǐpáo机”，不不不，它应该叫“冷xiǎnbào机”??等等，完全蒙圈了，到底它是什么机？

铣刨机的正确读音是：冷xǐbào机，铣和刨呢两个字都是多音多义字。

1、铣的读音：xǐ和xiǎn

（1）[xǐ]

a）一种用圆形能旋转的多刃切削金属的专用设备，称“铣床”，上有“铣刀”。

b）在铣床上加工金属工件：～削。

（2）[xiǎn]

a）有光泽的金属：～铁（铸铁度，生铁）。

c）古代钟1、电主轴发热下的两角。

d）以金装饰弓的两头。

2、刨的读音：bào和páo

（1）[bào]

a）推刮木料等，使其平滑的一种工具：刨子、刨床（推刮金属材料使平滑的机器）。

b）用刨子或刨床推刮。

（2）[páo]

a）挖掘：刨坑。刨土。刨根问底（喻追究底细）。

b）减，除去：刨去五天。

冷式路面铣刨机具有使用成本低、铣深范围广及不污染环境等优点。随着铣削的发展及其寿命的提高，近年以来，冷式路面铣刨机在国外得到了迅速发展，品种规格繁多，并已形成完整的系列。目前国内生产和使用的基本上都是这种冷式路面铣刨机，我们平时所说的铣刨机也特指冷式铣刨机。在对路面进行机械化维修养护过程中，路面铣刨机可用来完成以下工作：

1、对路面进行大面积铣刨破碎，同时将旧料回收再生利用，以便重铺新料，使路面得以重新翻修。

3、对路面壅包、油浪、车辙等常见病害进行铣平修整作业，以提高路面的平整度和通行能力。

4、对摩擦系数较低的路面进行拉毛作业，以获得一定的路面粗糙度。

铣床与炮塔铣床的区别

的区别在主轴转速的变换~~~~外能升降台铣床是齿苏州松盛精密机械有限公司轮变速~~~炮塔铣床是皮带带动主轴运转需要调整皮带轮得到理想的转速~~还有 炮塔铣床只能铣削一些小型工件~~

1，摇臂铣床与炮塔铣床结构形式不一样：

摇臂铣床工作台面有回转机构，工作台可以进行±（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。45°回转，可以增大加工范围和

加工方式；炮塔铣床工作台不能进行回转，立铣头只能在Z轴轴上下移动，加工方法单一；

2，摇臂铣床与炮塔铣床传动方式不一致：

摇臂铣床主轴通过齿轮传动，输出功率大，档位调节时需要调节变速盘与作杆；

炮塔铣调节转速时，不仅要调节档位，当档位设定后，再进行转速调节时，需要手动调节皮带轮进行调节，这个过程相比较比较麻烦。

3，摇臂铣床与炮塔铣床结构强度不一致：

重也较大；铣头输出采用莫式结构，一般为7：24,，输出力量大；而炮塔铣床输出采用锥柄输出，一般分为3、4、5号炮塔铣床，承载力量有限，自重较轻。

4，摇臂铣床与炮塔铣床加工零件种类有别；

摇臂铣床由于输出功率大，除加工铝、铜件外还可以加工不锈钢、铸铁、铸钢等黑

色金属；如果加装风度头及挂轮后，可以加工蜗轮蜗杆等。炮塔铣只能加工铝件及铜件切削力较小的零件，加工范围及方法较摇臂铣床较小一点。

铣床就是有个立铣头，工作台是可以旋转的，装上立铣头就是立铣，反之就是卧铣了；那个什么炮塔铣我没见过，我不知道，应该是转用的立铣或卧铣吧。