铝阳极氧化处理_铝阳极氧化处理后形成的氧化膜

铝硬质氧化和发黑处理有什么区别

铝硬质氧化是一种将铝或者铝合金零件进行氧化后，使得其的产品尺寸发生一定的变化，主要表现在产品的外部尺寸变大，产品的内孔变小，而普通的氧化后的效果则硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。与铝硬质氧化相反。进行铝硬质氧化后，产品的绝缘性和耐磨损性大大的加强了，其表面的硬度效果也得到了改善，所以在机械工业中，某些重要的零件会使用铝硬质氧化的产品来代替。让小编为大家介绍下什么是铝硬质氧化和影响因素有哪些。

硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜厚度可达微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。

铝阳极氧化处理_铝阳极氧化处理后形成的氧化膜

铝阳极氧化处理_铝阳极氧化处理后形成的氧化膜

请问铝材阳极氧化有什么具体作用

汽油、、等适量常温或蒸汽适当葡萄糖酸-无浸蚀

当铝材用在是室外的话，阳极之后铝材表面形成一层保护膜,使其不易氧化腐蚀,可以延长寿命，外观也可以很到保证！

还有应用到电子方面，比如硬盘外壳，散热器之类,阳极氧化之后铝材表面不导电,对电路保护也是一种作用.

另外有一些铝材产品可以氧化出各种种样的颜色,字体等,做成比较的礼品包装盒之类!

铝合金阳极氧化厚度多少

一般有2－－15微米，如果是硬质氧化其氧化膜可达40微米以上。

铝或铝合金阳极氧化的一般原理

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理如果水偏碱，白色的可能是氢氧化铝，因为氧化铝是致密的，不可能擦得掉实质上就是水电解的原理。

当电流通过时,将发生以下的反应： 在阴极上,按下列反应放出H2：2H++2e→H2 在阳极上,4OH–4e→2H2O+O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2),还包括原子氧(O),以及离子氧(O-2),通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的12O3膜；成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍,这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期,有利于连续生产和实践作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小,货源广,价格低等优点。近十年来,我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材,它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

阳极氧化膜结构、性质与应用

（1）阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的0.1外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的,后者称为阻挡层(亦称活性层)。 阻挡层是由无水的A12O3所组成,薄而致密,具有高的硬度和阻止电流通过的作用。

(2)多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3.H2O还含有电解液的阴离子。氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关,因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针,其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中,膜层随着时间的增加而增厚。在逹到厚度之后,则随着处理时间的延长而逐渐变薄,有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此,氧化的时间一般控制在逹膜厚时间之内。 （3）阳极氧化膜的性质与应用阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能,使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,将发生以下的反应：在阴极上,按下列反应放出H2：2H++2e→H2在阳极上,4OH–4e→2H2O+O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2),还包括原子氧(O),以及离子氧(O-2),通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的A12O3膜：4A1+3O2=2A12O3+3351J应指出,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。 按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍,这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期,有利于连续生产和实践作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小,货源广,价格低等优点。

这要看你的氧化情况，一般有2－－15微米，如果是硬质氧化其氧化膜可达40微米以上。

铝合金型材表面处理的导电氧化和阳极氧化是一样的么?如果不一样,有什么区别?

阳极氧化的铝是需要打磨再喷漆的。

铝及铝合金的电化学氧化(导电氧化):

在电解质溶液中,具有导电表面的制件置于阳极,在外电流的作用下,在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化,所产生的膜为阳极氧化膜或电化学转化膜.

电化学氧化膜与天然氧化膜不同,氧化膜为堆积细胞结构,每个细胞为一个六角柱体,其顶端为一个圆弧形且具六角星形的细孔截断面.氧化膜有两层结构.靠近基体金属的是一层致密且薄,厚度为0.01~0.05μm的纯AL2O3膜,硬度高,此层即为阻挡层;外层为多孔氧化膜层,由带结晶水的AL2O3组成,硬度较低.

电化学氧化硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜厚度可达微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。按电解液的主要成分可分为:硫酸阳极氧化,草酸阳极氧化,铬酸阳极氧化;按氧化膜的功能可分为:耐磨膜层,耐腐蚀膜层,胶接膜层,绝缘膜层,瓷质膜层及装饰氧化.

另外铝的表面处理可以用电镀的方式,提高硬度先镀底铜再镀硬铬,装饰可以镀装饰铬,另外阳极氧化也可进行着色处理.

由于我手头没有电子版的材料,以上都是在我的工具书中查得,没有详细的图解在此表示歉意.

铝合金阳极氧化表面硬度达多少

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

铝合金阳极氧化表面硬度有以下几种：

1、硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化，膜层可达20-100um，硬度可以达到HV380-420区间。

2、在纯铝上可达HV1200-1500左右。

3、根据用户需求，硬度可在HV300～3000调控。

扩展资料：

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使5-10常温适当加入获光泽白色表面用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

阳极氧化的原理：

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜，在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

阳极氧化：硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化，膜层可达20-100um,HV可以达到380-420区间，在纯铝上可达1200-1500左右，可耐2000V以上电压，熔点2050度，导热系数为67kw(m.k)是极好的耐热材料。但仅适应於挤压型材。

微弧氧化：厚度可达10～400微米。根据用户需求，硬度可在HV300～3000调控。

铝合金表面处理：喷砂，电镀和阳极氧化哪个更好好，具体说下用的场合谢谢

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

铝件适合阳极氧化，或先喷砂处理再阳极氧化效果保护更佳 但主要看客户外观要求如何。无论

3-575-853-5水清洗-

喷砂，电镀和阳极氧化都是属于表面处理 可根据外观要求进行合理搭配处理。

什么是铝硬质氧化，影响因素有哪些

25-35铝硬质氧化介绍

氧化膜层导热性，其熔点为2050℃，

(1)硫酸硬质阳极氧化直流法;

(2)草酸硬质阳极氧化交直流重选法。

铝硬质氧化的影响因素

各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。

电解液的浓度

采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度(H2SO4在 300～400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

温度对NaOH20膜层的影响

电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的

铝硬质氧化后的产品在许多地方都可以使用到，例如在圆筒活塞作业的机械中，里面的活塞、汽缸、汽塞等零件都是铝硬质氧化后的铝或者是铝合金零件；大型飞机中也有使用到，飞机中的货舱就选用这种耐磨损硬度强的材质做地板；铝硬质氧化产品与镀硬铬镀层相比，成本更低，膜层更加可以牢固的结合，在镀液的过程中会容易一些。以上是小编介绍的关于铝硬质氧化的所有内容。

铝做阳极氧化后会有什么变化吗~！！！！！

氧化膜经过一段时间的线性增长后，生长速度逐渐降低。氧化初始阶段向外生长为主，氧化膜达到一定厚度后，工件外部尺寸不再增加，而逐渐转向基体内部生长。氧化膜分为疏松层和回复 通城小王 的帖子 我们遇到过薄壁铝件内孔变大0.01以上的情况!还有和阳极化酸洗时候的水温有很大的关系!!所以建议楼主实际测试下!然后是选好阳极化的厂家以后不要轻易更换,要不然尺寸变化相应的会不稳定的!致密层两层结构，致密层最终可占到总膜厚的75％以上，打磨掉表面疏松层后，工件基本上能保持原始尺寸。

一般是孔变大0.005左右,这个要根据你实际的测试,还跟你的零件壁厚度有关系得!壁厚越薄尺寸就变得越多!

阳极氧化在外观上变化很大 参考资料尺寸上应该不是特别大 一般要求的铝件做中间公 都没有瘟疫问题

阳极氧化的铝需要打磨再喷漆吗

钠

铝件阳极氧化后不可以喷漆，喷漆后影响导电，只能用锉刀清除40.155-601-10表面平滑清洗氧化层即可恢复导电。以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

基本信息

处理过程不必改变电压周期，有利于连续生产和实践作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小，货源广，价格低等优点。近十年来，我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材，它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

请教铝片表面的阳极氧化方法

（二）碱蚀剂

首先将铝片进行前处理，前处理在整个过程中很关键，先用碳酸钠碳酸氢钠与洗涤剂的混合溶液进行表面加热清洗，然后再用除氧化膜溶液去除氧化膜，再进行化学抛光，这些处理好了就可以进行阳极氧化了

氧化液一般选用硫酸溶液，氧阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。化时间一般在40分钟到90分钟左右，阳极放铝片，阴极用铅版，氧化后根据需要进行染色，在沸水中热封闭十五分钟左右即可。

我用的铝件已经做了阳极氧化处理，为什么放在水中24小时后会出现白色物质？这种白色物质是不是氧化铝？

发黑处理是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理。

铝的金属性不活跃，与水以及空气是不反应的，有一种可能就是你的铝不纯，存磷酸钠25-40在杂质，导致金属在水中产生电池的电离反应，从而引发以上现象