化工厂用弯头(化工厂弯头支架安装规范)

化工管道常遇到一个90度弯头加一个45度弯头请问这应该怎么计算那，是不是有一个公式啊！

10 构4一层东北19 两器上部分限流孔板未装 未完工程角柱子临时接地线拆除 工程质量隐患

标准90度弯头的长度等于1.52倍的公称直径，标准45度弯头的长度等于90度弯头的长度乘tan22.5度。这是对焊弯头的长度。具体细节可以查询ASME标准。

化工厂用弯头(化工厂弯头支架安装规范)

化工厂用弯头(化工厂弯头支架安装规范)

有一个公式的。r=1.5倍d 自己悟吧。

计算什么啊，强度还是流体压力损失？

化工厂物料泵后管线有间断的锤击声，如何解决？

这通常是因为管道中流体流动时出现所谓“水锤效应”，管道内流体产生反复冲击作用而导致产生“敲击声”，时可以加速管道等设施的损坏；当改变流速时破坏了产生该效应的条件，“敲击声”即可以停止。现在市面上有所谓“水锤消除器”可以安装使用。

化工厂原料之后如果出现了垂直的状态，如果要解决的话要找一些管道内的垂直声音，应该把它做一些封闭式的，或者房子的隔音可能会更强。

工厂物料泵后管线有间断的锤击声，是不是这个机器发生了什么故障？或者是机器有17 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患什么毛病要及管材：时的去修理以防外一

化工企业试生产组织设计漏项、工程质量、工程隐患检查情况以及整改措施落实情况的报告

1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；

2、四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施

3、问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项

4、组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加

5、时间：气密前进行.

催化装置三查四定问题统计表

序号 存在问题 问题类型 施工负责人 备注 完工时间

1 外取热汽包净化风线放空球阀关不严（与催化剂罐顶平齐的平台处），需更换阀门 质量隐患

2 沉降器顶防焦过热蒸汽阀组法兰材质不对，需更换为15CrMo 质量隐患

3 去外取热净化风线放空球阀打不开（一层平台），该处管线导向支撑脱落，需更换阀门 质量隐患

4 外取热弹簧支架上支撑离框架太近，膨胀余量不足（六层） 质量隐患

5 反再六层平台一段斜管处劳动保护修复 质量隐患

6 辅助燃烧室看火窗法兰垫片为石棉垫片应更换 质量隐患

8 燃烧油回油线应从辅助燃烧室处连接 设计整改

10 一段原料油汇管P2206线有焊口未焊 未完工程

11 外取热滑阀、待生滑阀阀体吹扫介质管线未接 未完工程

12 一二段提升管平节取样口单流阀未安装 未完工程

13 反应区总蒸汽汇管排凝疏水线未安装 未完工程

14 主风蒸汽压力表未焊接 未完工程

15 高温闸阀、蝶阀阀道吹扫管线未安装 未完工程

17 烟机出口水封罐线（DN150)没接 未完工程

18 三旋出口到烟机烟气线上DN15不锈钢口需连接 未完工程

20 辅助燃烧室的阻火器的安装 未完工程

21 燃烧油喷嘴前8字盲板需调整为盲端 未完工程

22 分馏冷换框架轻污油线调整 设计整改

23 原料油线9400平台弹簧支吊架需调整 设计整改

24 原料泵入口开工循环线加DN150阀门 设计整改

26 分馏冷换框架地面排水明沟延伸至排污漏斗总线出口 质量隐患

27 构-4架13-18处，DN20、DN15管线没有支架悬空，需安装正式支架 质量隐患

28 P2306B出口阀更换 质量隐患

29 P2207A扫线阀铜套坏更换 质量隐患

30 V2201与V2202连通阀组未完工 未完工程

32 E2310一中出口轻污油线法兰未接 未完工程

33 分馏冷换框架地面汽包采样器配管未完 未完工程

36 余热回收DN150凝结水线去除氧器未完工 未完工程

37 V2306 DN100凝结水线去除氧器未完工 未完工程

38 V2306 DN80蒸气线去除氧器未完工 未完工程

39 汽压机DN80凝结水线去除氧器未完工 未完工程

41 DN冷渣油线未完工 未完工程

42 构-4架13-18处，有2组伴热线未安装完 未完工程

43 构-4架15-16处，有一根DN50蒸汽线未安装完 未完工程

44 E2302A放空阀未安装 未完工程

45 T2302进料阀采样阀后法兰未加垫片紧固 未完工程

46 B1压力表手阀安装位置错误，需调整 质量隐患

47 V1V2自控阀付线单流阀装反 质量隐患

48 蒸汽加热炉过热汽出口增加蒸汽总热电偶 设计整改

49 余炉过热器出口安全阀低部加手阀（DN200 PN10.0Mpa） 设计整改

50 饱和汽线进DT2401连头未完成（正在施工） 未完工程

51 给水泵出口至余炉线未完成（正在施工） 未完工程

52 从动力加系统至新催化加线未完成（正在施工） 未完工程

53 瓦斯从动力炉分液罐V4004出口至新蒸汽加热炉未连完 未完工程

55 V1扩容器至动力除氧器蒸汽线未完工 未完工程

3 外取热出口下方平台与再生器平台相连部分割除 质量隐患

4 外循环管上、中松动风螺栓未紧固 质量隐患

6 原料油雾化蒸汽调节阀上下游法兰螺栓太短 质量隐患

7 外循环管松动风阀组限流孔板法兰缺少垫片 质量隐患

8 沉降器顶部西侧过热蒸汽手阀垫片不合格，螺栓未紧固，缺螺栓 质量隐患

9 一段再斜管两侧护栏应修复，二段再斜管侧踢脚板修复（六层） 质量隐患

11 二段粗汽油回炼上喷嘴处平台有两个洞需要修补 质量隐患

12 一层楼梯间劳动保护扶手2处没连，一处踢脚板没焊 质量隐患

13 反再二层平台劳动保护局部割除 质量隐患

14 反再三层平台劳动保护扁钢及踢脚板修复 质量隐患

15 反再三层平台外取热下斜管处平台打通，原劳动保护割除 质量隐患

16 反再三层平台打通去四旋处平台,劳动保护修复 质量隐患

17 反再五层平台劳动保护局部割除 质量隐患

18 质量隐患

19 反再第七层平台一、二段提升管人孔处平台修复 质量隐患

20 反再第十层平台劳动保护修复 质量隐患

1 V2203作平台整改 设计整改

2 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改

3 V2203顶平台东北角（原竖梯取消）加斜梯一个，西北角平台与气压机三层平台沟通 设计整改

4 气压机二层平台与分馏冷换二层平台连通，三层平台与分馏空冷平台连通 设计整改

5 气压机区伴热阀组汽源未接 设计整改

6 气压机中间分液器酸性水管线倾斜，整改 设计整改

7 气压机区吹扫站取消， 管线拆除 设计整改

8 气压机中压蒸汽增加切断阀和暖管线 设计整改

9 V2203液面、界面浮筒未安装 未完工程

10 V2203酸性水泵进出口管线连接恢复 未完工程

11 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程

12 V2203富气至气压机自控阀未安装 未完工程

13 气压机二级出口自控阀未安装，热电偶、双金属温度计未装 未完工程

14 气压机大火炬调节阀未安装 未完工程

15 气压机高位油箱未安装 未完工程

16 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程

17 气压机一二级冷凝油汇管配管未完工 未完工程

18 气压机冷凝器循环水进出口温度计未安装，盲板未拆除 未完工程

19 气压机冷凝器疏水箱配管未完工 未完工程

20 凝结水泵排凝阀未安装 未完工程

21 地漏、排水沟未做 未完工程

22 气压机油站配管未完工 未完工程

23 气压机中压蒸汽进口未连接 未完工程

24 气压机中压蒸汽阀组放空未完工 未完工程

25 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患

26 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患

27 气压机中间分液器酸性水就地放空无地漏 质量隐患

1 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改

2 小型加剂线增设松动点 设计整改

3 废催化剂卸剂线增设松动点 设计整改

4 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改

5 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患

6 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患

7 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患

8 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患

9 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程

10 新剂罐底卸料线DN150阀门未安装 未完工程

11 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程

12 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程

13 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程

14 热催化剂罐下部出口未装阀，与大型加剂线未连接 未完工程

1 粗汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目

2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目

3 重柴油增加采样嘴 设计整改 动火项目

4 顶循油增加采样嘴 设计整改 动火项目

5 冷渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目

6 热渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目

7 吸收塔底油增加采样器 设计整改 动火项目

8 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改 动火项目

9 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改 动火项目

10 原料油旁通线移位 设计整改 动火项目

11 E2215没有开工原料加热流程 设计整改 动火项目

12 分馏冷换三层平台消防箱设计位置不合理，挡路，需移位 设计整改 动火项目

13 设计整改 动火项目

14 设计整改

15 楼梯间顶部上分馏塔平台应加踏步（高1.1米） 设计整改

16 分馏塔39米气返线在平台上应加过桥 设计整改

17 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法作，需整改 设计整改

18 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改

19 分馏塔顶油气线安全阀增加作平台 设计整改

20 设计整改

21 分馏一层平台一处踢脚板没焊 质量隐患

22 分馏塔油气线40米处平台需恢复 质量隐患

23 分馏塔顶循抽出处护栏需恢复 质量隐患

24 质量隐患

25 质量隐患

26 质量隐患

27 构2五层油气线东西面的防护栏断开度大。 质量隐患

28 质量隐患

29 质量隐患

30 E2203／C与E2203／D之间、E2203／E与E2203／F之间的两个作平台无上下 未完工程

31 V2402、V2403、V2405顶安全阀未装 未完工程

32 分馏塔▽41.5米处平台劳动保护恢复 未完工程

33 未完工程

34 油浆蒸汽发生器出口返塔调节阀未安装 未完工程

35 分馏塔楼梯间消防箱未安装 未完工程

36 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程

37 V2310顶有两个法兰未接 未完工程

38 未完工程

39 未完工程

40 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程

41 稳定北面新鲜水线未与总图框架管线连接 未完工程

42 未完工程

43 未完工程

44 未完工程

45 未完工程

46 装置内伴热DN 80凝结水去老余热回收安装未完工 未完工程

47 未完工程

48 未完工程

49 未完工程

50 未完工程

51 未完工程

1 蒸汽加热炉饱和蒸汽入口最北边一个吊架装倾斜 质量隐患

2 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患

3 质量隐患

4 质量隐患

5 设计整改

6 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改

7 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改

8 余炉四层平台（汽包层）修补 设计整改

10 设计整改

11 去平台直梯取消，从汽包上部平台连通 设计整改

12 余炉省煤器出口安全阀加手阀（DN100，PN10.0） 设计整改

13 未完工程

14 未完工程

15 未完工程

16 未完工程

17 未完工程

18 余炉出口烟道兰大部分螺栓未装 未完工程

19 余炉给水预热器进口阀门手轮未装 未完工程

20 余炉本体烟气系统热偶均未安装 未完工程

21 蒸汽加热炉安全阀未装 未完工程

22 加热炉南北两侧过热蒸汽出口热电偶未装 未完工程

23 余炉最顶部平台一个人孔未封 未完工程

24 余炉激波吹灰器电线控制线未装 未完工程

26 V1扩容器排凝管线未接入漏斗口 未完工程

1 作柱防雨罩未加，松动 工程质量隐患

2 电缆沟填砂（填砂前清理干净） 未完工程

3 电缆保护管封口 工程质量隐患

4 吸收稳定区电气桥架未固定 工程质量隐患

5 吸收稳定区空冷层跨越桥架无跨步 工程质量隐患

6 装置区所有电机接线盒进线孔处电缆未夹紧 工程质量隐患

7 分馏空冷器层（构4）东北角电机电缆未留余量 工程质量隐患

8 P2211B、P2207A、P2304、P2302A、P2303电机接地未做 未完工程

9 照明箱配出回路隔离密封件未封堵 工程质量隐患

11 照明箱、动力箱接地未做 未完工程

12 构4、构9共11台电机接线、调试未完 未完工程

14 防作柱电流表警示针未在额定电流位置 工程质量隐患

15 构9滑阀电机、作柱接地未做 未完工程

16 槽盒盖板未盖（部分）构6西边 工程质量隐患

17 构6配管槽盒开孔应在侧边 工程质量隐患

18 激波波吹灰器电缆未放 未完工程

19 气压机房避雷、接地未完 未完工程

20 部分槽盒内电缆敷设未按设计位置摆放 工程质量隐患

22 主风机作柱电缆没有配管 工程质量隐患

23 塔上没有防爆检修动力箱，塔下检修动力箱没有大容量出口 设计漏项

24 高杆灯塔没有防雨措施，电缆没有穿绝缘保护管 工程质量隐患

1 环装置区消防公路（东、南面）未完成； 未完工程

2 装置区南边一条消防水线未辅设； 未完工程

3 装置区内地上消火栓、消防水炮、箱式消火栓均未安装； 未完工程

4 冷环框架消防竖管上的管牙接口及消火栓箱均未安装； 未完工程

5 装置区内可燃气体、有毒有害气体检测探头均未安装； 未完工程

6 装置区四周的火灾报警按钮未安装； 未完工程

7 装置及变配电室消防器材均未配置到位； 未完工程

1 粗汽油增加采样嘴 设计整改

2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改

3 重柴油增加采样嘴 设计整改

4 顶循油增加采样嘴 设计整改

5 吸收塔底油增加采样器 设计整改

6 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改

7 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改

8 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法作，需整改 设计整改 现场交底

9 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改

10 分馏塔顶油气线安全阀增加作平台 设计整改

11 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程

12 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程

13 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改

14 气压机一级进口氮气线压力表无弯管，压力表应朝上安装 设计整改

15 气压机冷却器循环水线压力表应朝上安装 设计整改

16 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患

18 气压机中间冷却器循环水进口应增加防空口，富气进出口螺栓不全 质量隐患

19 气压机二级出口安全阀、阀门均螺栓不全 质量隐患

20 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程

21 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程

23 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改

24 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改

25 质量隐患

26 质量隐患

27 质量隐患

28 质量隐患

29 质量隐患

30 质量隐患

31 质量隐患

32 质量隐患

33 质量隐患

35 反再第十二层平台缝隙太宽处要处理 质量隐患

36 第十二层平台处楼梯间扶手割除 质量隐患

37 反再层平台电缆槽盒应增加2到3处踏步 设计整改

38 一二段提升管锅底DN150、DN100预提升管线加法兰 设计整改

39 反再二层平台去烟气段平台跨越电缆槽盒做踏步，平台间缝隙修补并打通 设计整改

40 反再三层平台一、二段提升管底部做活动平台板 设计整改

41 反再四层平台到外循环管平台做踏步 设计整改

42 反再五层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改

43 反再六层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改

44 反再第七层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改

45 反再第八层平台去烟气段平台处增加直梯 设计整改

46 四旋灰斗出料口 阀门螺栓未紧固 未完工程

47 增压机入口过滤器法兰、螺栓未紧固 未完工程

48 三旋基础螺栓个别未紧固 未完工程

49 降压孔板上人孔螺栓未紧固 未完工程

50 烟道入B1处人孔前有1个DN20的嘴子未接 未完工程

51 楼应当是石油化工企业，梯间下反再第十二层平台需做踏步 设计整改

52 反再第十五层平台上分馏平台需做踏步及斜扶手 设计整改

53 再生器五层平台缺上外取热器平台踏步 设计整改

54 烟机进口高温蝶阀、闸阀的吹扫蒸汽线上的单流阀应改用旋启式 设计整改

55 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改

56 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改

58 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患

59 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患

60 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患

61 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程

62 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程

63 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程

64 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程

65 稳定区西侧阀组前明沟完善 未完工程

66 油浆泵出入口加垫片、螺栓配齐把紧 未完工程

67 四台泵排污线引入地沟 未完工程

68 DN80除盐水临时线拆除、过滤器恢复 未完工程

69 有一阀组DN80阀门未安装 未完工程

70 构—5西侧排水明渠改造 未完工程

71 构—5东、西侧阀组排污系统改造、 未完工程

72 动力站减温减压器消因器管线未施工，消因器未安装，支架未施工 未完工程

73 动力站减温减压器安全阀管13 防作柱多处松动 工程质量隐患线未施工，安全阀未安装。 未完工程

74 低压蒸汽出装置盲板拆除 未完工程

75 动力站减温减压器DN50排凝阀，仪表未安装。 未完工程

76 总图管架上管线管托大约有20个未安装，大约有80个管托未焊接。 未完工程

77 总图管架上DN150（40米）和DN100（20米）蒸汽管线未施工。 未完工程

78 总图管架管线伴热有三处未碰头。 未完工程

79 V2116及P2101，P2102A，P2102B配管未完成 未完工程

80 V4取消的管线未拆除并封堵。 未完工程

81 采样冷却器。未制作安装并配管。 未完工程

82 重油泵增加蒸汽吹扫线未修改 未完工程

83 总图管架上多处拆除的管线未吊下来。 未完工程

84 构—5北端低压蒸汽8字盲板拆除 未完工程

85 反再工艺配管弹簧销子拆除 未完工程

常用的除尘管道材料有哪些

25 未完工程

除尘管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除尘管道最常用的普通材料是0235钢板，具有坚固、耐 用、造价低、易于制作安装等特点。

耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管'道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。

另外，根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种，一般 采用（（^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨"3）焊接 钢管、〔丫8 242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。

常用的管道部件包括哪些？如何设置？管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台，25 T2304塔底液位计上法兰器壁接口焊缝需修补 质量隐患

以及弯头、三通、四通等各种管件。

检测孔

在一般除尘设备中，检测孔按其检测目的主要分为温度测 孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。

①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风 量大小，以便对系统风量进行调整。

②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状 态，如风量、风压等。

③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼技术性能，如设 备漏风率、风量分配等。

④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘 浓度和吸尘罩内的负压。

⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。

〈2〉清扫孔

为了清除由于^"种原因（例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流，含尘气体温度变化和速度变化，管壁形成的结露等）在 管道内的积尘，保证除尘系统的正常运行，需要对除尘管道定期 进行清扫。

清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径 大于50011！111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管 壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以保证清扫孔严密不漏风，管 道内流速稳定。

检修平台

在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件 处，当维护作人员难于接近时，应设置检修作平台。平台结构应符合安全防护要求和功能结构强度，并配以扶梯和围栏。对 于测试平台，还需配置电源。

⑷管件

管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管 件的选用是为了除尘系统的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，选择管件时还要考虑制作难易。

.布置管道时应该注意什么问题？

（之） 除尘设备的吸尘点不宜过多，一般不超过6个，以利于各支管间的阻力平衡。

不同性质的排气不要合为一个系统，例如排除水蒸气的 排气和除尘系统的排气，以防止粉尘黏结，堵塞管道。

除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜（管道和水平面的 夹角不小于55。〕敷设。当风管必须水平敷设时，要保证有足够的流速，并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做 到严密不漏风。

（石）除尘管道最小直径一般不应小于10011！！！！，以防止风管 堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀，并且安装时应使阀板向 上拉起时开启，以利于阀门上的积尘能顺利下落而被清除。

（右）风管的布置应力求顺直，弯头、三通等管件要安排得 当，风机的进、出口连接管要保证气流顺畅，尽量避免产生涡 流，以减少阻力。

哪些化工厂会用到管件

煤矿。

所有的化工生产企业都7 反应区总蒸汽汇管增加压力表 设计整改会用到管件

化工厂

保温弯头的做法及说明

保温弯头是保温管件中的一种，保温弯头构成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。

保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供、空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管（包括弯头、三通、四通）是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的效益和经济效益，保温直管的转向。

执行标准

CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》

CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》

SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》

一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。 保温弯头同直埋保温管一样的原理，是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

结构机理

编辑

1、高密度聚乙烯防腐层：高密度聚乙烯管保护弯头避免腐蚀物、植物腐蚀，延长管件的使用寿命。

支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

2、聚氨酯泡沫层: 耐高温、保证介质温度，保证外护管表面保持常温，内工作管件的保温，

保证泡沫不被炭化。

3、工作钢管：保证输送介质正常流动。

材质

保温弯头的材质一般有以下几种：

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP -WP1、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 3422 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患7-347H

低温钢:ASTM/ASME A4测孔必须远离弯头、三通等构件，并选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。02 WPL3-WPL 6

高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

施工注意

1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。

3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。

4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。 现场安装请按下列程序：管沟开挖－－基底处理（排水、垫砂）－下管－－钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。弯头、接头安装可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。

（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。

（2）热收缩带，在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。

（3）电熔套筒，此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外， 在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。 冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。

使用寿命

保温弯头中的聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔，如此不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。所有的材料通过防护处理，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，因干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害。此产品所有的材料相互间彼此相容，均符合有关标准的质量要求。

应用范围

聚氨酯发泡保温自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。产品主用工程：石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制，乳品，啤酒，饮料，水利等工程 。

化工管道单线图阴影部分怎么看？怎么求弯头的方向？

（一）首先从大方面分清：单线图主要包括“三部分”内容：

1、图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；

2、工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。

3、图例、指北针和标题框等相关内容。

（二）再看细节：单线图中的内容一般应包括以下几项基本内容：

⑴标题框：主要明确管道安装工程的名称、单线图号、管线标号以及绘制、审核等人员签字及相2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。应的日期；

⑵指北针：管道基本走向的方向指示；管道主要参数：主要有设计压力、设计温度、介质名称、管道的类级别、设计规范、管道安装施工的验收规范；

⑷图例：管道主要涉及的元件以及不同敷设方式下管子的绘制符号表示的说明；

⑸管道基本信息表：主要包括以上GB50235-9711.0.3.4规定的要求射线照相检验的管道，应在单线图上标明的基本内容以及《压力管道使用管理理规则》（试行）中附件三中需要提供的一些主要信息；

⑹管道走向的单线图示：以轴侧图方法绘制的管道单线图，准确表明每段管子的规格、长度、各段标高、焊口的数量及大致位置等。对于管道材料的规格和牌号以及相应的材料标准、对于管道上涉及到较多的元件情况下，也可以考虑增加管所有的热电厂，自来水厂，浴室等与供水相关的系统都会用到管件道元件基本信息的材料表的方式来表达。

（三）根据相关图例、管道标注方法进行识读。读懂图纸，非一日之功，要多看多想、多用百度搜索

DN100弯头型号是多少？

9 余炉顶部移位至锅炉南侧顶部 设计整改

DN100 弯头型号是108mm 114mm。根据GB/T 30-2001 标准。DN是指公称直径，DN100是说钢管的公称直径是100毫米。DN后面的值是经过圆整的，DN100的管子不代表其通径100mm（通常DN100的管外径为114mm内径为95mm。不过个别的企业标准对DN的定义又不同了。我们DN100的管子 又叫四寸管。

21 轻污油泵动力电缆未穿保护管 工程质量隐患

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于:有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管:有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管:有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管:有执行标准GB/T14976。

耐磨球型弯头？

管道的布置应力求简单，少占用空间，并且不妨碍生产 作，便于安装和维修。

球形弯头在输灰行业应用广泛，其性能更耐磨，不堵灰。球形耐磨弯头制作要求如下：

1、球形弯头材质均要求优质碳钢或;出口粉管弯头和球型弯头材质均要求为无缝钢管或钢球。所有备件均要求内衬刚玉陶瓷,备件两端要求留有PN16法兰,便于安装内衬陶瓷致密、表面光滑,不允许有沟槽、气泡、耐磨层与钢管脱离现象。内衬耐磨陶瓷层均匀,耐磨性好,平均厚度不小于4mm,莫氏硬度在9.0以上,金属壁厚≥8mm。

用途：耐磨弯头除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管57 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患道外，还广泛用于以下行业：

矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；

冶金：钢铁厂炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；CAO锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头

水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。

化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；

金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；

求形耐磨万球形耐磨弯头耐磨，耐腐蚀 在电厂，钢厂，水泥厂

化工管道1.5倍的弯头25.4是怎么算出来的

1.5就是把直径X1.5管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺 的配合，设计时必须注意以下几个问题。

等于弯是化工厂一般都要用管件的，我是做管道保温的还没有见过那个化工厂没有管道 ,不如石油，乙醇，多了去了曲半径

管道工作中的很多展开放样

弯头三通变径大小头

目前多是用软件

钢构CAD

输入参数就能自动出整体展开图了