钻孔灌注桩施工（钻孔灌注桩施工工序）

本文目录一览：

• 1、钻孔灌注桩施工顺序有哪些？
• 2、钻孔灌注桩怎么施工？
• 3、钻孔灌注桩施工工艺流程
• 4、几种常见的钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工顺序有哪些？

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，分为泥浆护壁方式法和管施工法两种。

钻孔灌注桩施工（钻孔灌注桩施工工序）

管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

泥浆护壁施工法：

1、施工准备：选择钻机、钻具、场地布置；

2、埋设护筒：制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，一般常用钢护筒；

3、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用；

4、钻孔：在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象；

5、清孔：用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出；

6、灌注水下混凝土即可。

1 护筒埋设

按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏不得大于50ram。埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大2O～4Ocm，一般埋置深度为200 400cm。埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。

对特殊情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重(加大泥浆比重可采用倒入粘土)，慢速冲击。适当降低护筒内的水位。如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾(泥粉)循环造浆，从而加大泥浆比重。

护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向(或按路线正横方向)测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，用全站仪测出护筒中心到桩位偏，偏不得大于5em。并在护筒口周边埋设护桩(按十字方向埋设并画上四个标记)，以便作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。

2、钻机就位。

将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心，如图1所示。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。

3、冲孔。

钻孔时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～lOm后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1．05～1．2，易坍地层1．2 1．45。钻进过程中随时注意孔内水压，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取渣样，装入可密封的塑料袋中，并标号。

随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

钻孔灌注桩施工顺序有哪些？

1、准备工作：检查现场地质条件、准备施工设备、构造钻孔灌注桩施工图。

2、钻孔工作：根据钻孔灌注桩施工图，进行钻孔工作，并进行钻孔深度、贯入度等检测。

3、灌注工作：将钻孔中的空气抽出，并将混凝土注入钻孔中，并进行灌注深度和抗压强度检测。

4、护壁工作：在钻孔中注入护壁材料，保护钻孔壁，防止地层变形、渗漏等。

5、封孔工作：将钻孔封闭，并进行封孔压力、封孔稳定性检测。

6、收尾工作：整理施工现场，清理施工，并进行钻孔灌注桩施工质量检查。

钻孔灌注桩怎么施工？

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，分为泥浆护壁方式法和管施工法两种。

管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

泥浆护壁施工法：

1、施工准备：选择钻机、钻具、场地布置；

2、埋设护筒：制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，一般常用钢护筒；

3、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用；

4、钻孔：在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象；

5、清孔：用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出；

6、灌注水下混凝土即可。

1 护筒埋设

按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏不得大于50ram。埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大2O～4Ocm，一般埋置深度为200 400cm。埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。

对特殊情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重(加大泥浆比重可采用倒入粘土)，慢速冲击。适当降低护筒内的水位。如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾(泥粉)循环造浆，从而加大泥浆比重。

护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向(或按路线正横方向)测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，用全站仪测出护筒中心到桩位偏，偏不得大于5em。并在护筒口周边埋设护桩(按十字方向埋设并画上四个标记)，以便作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。

2、钻机就位。

将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心，如图1所示。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。

3、冲孔。

钻孔时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～lOm后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1．05～1．2，易坍地层1．2 1．45。钻进过程中随时注意孔内水压，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取渣样，装入可密封的塑料袋中，并标号。

随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，分为泥浆护壁方式法和管施工法两种。

管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

泥浆护壁施工法：

1、施工准备：选择钻机、钻具、场地布置；

2、埋设护筒：制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，一般常用钢护筒；

3、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用；

4、钻孔：在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象；

5、清孔：用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出；

6、灌注水下混凝土即可。

1 护筒埋设

按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏不得大于50ram。埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大2O～4Ocm，一般埋置深度为200 400cm。埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。

对特殊情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重(加大泥浆比重可采用倒入粘土)，慢速冲击。适当降低护筒内的水位。如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾(泥粉)循环造浆，从而加大泥浆比重。

护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向(或按路线正横方向)测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，用全站仪测出护筒中心到桩位偏，偏不得大于5em。并在护筒口周边埋设护桩(按十字方向埋设并画上四个标记)，以便作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。

2、钻机就位。

将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心，如图1所示。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。

3、冲孔。

钻孔时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～lOm后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1．05～1．2，易坍地层1．2 1．45。钻进过程中随时注意孔内水压，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取渣样，装入可密封的塑料袋中，并标号。

随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

钻孔灌注桩施工顺序有哪些？

1、准备工作：检查现场地质条件、准备施工设备、构造钻孔灌注桩施工图。

2、钻孔工作：根据钻孔灌注桩施工图，进行钻孔工作，并进行钻孔深度、贯入度等检测。

3、灌注工作：将钻孔中的空气抽出，并将混凝土注入钻孔中，并进行灌注深度和抗压强度检测。

4、护壁工作：在钻孔中注入护壁材料，保护钻孔壁，防止地层变形、渗漏等。

5、封孔工作：将钻孔封闭，并进行封孔压力、封孔稳定性检测。

6、收尾工作：整理施工现场，清理施工，并进行钻孔灌注桩施工质量检查。

1、施工工艺流程：

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。

扩展资料：

人工挖孔灌注桩的施工程序是：

场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。

校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

参考资料：

几种常见的钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，分为泥浆护壁方式法和管施工法两种。

管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

泥浆护壁施工法：

1、施工准备：选择钻机、钻具、场地布置；

2、埋设护筒：制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，一般常用钢护筒；

3、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用；

4、钻孔：在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象；

5、清孔：用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出；

6、灌注水下混凝土即可。