精益生产培训 精益生产培训心得体会

精益生产培训中为什么说“库存是万恶之源”

精益生产（lean）培训管理认为：“库存是万恶之源”，这是我们对浪费的见解与传统见解不同的地方，也是我们能带给企业很大利益的原动力。精益生产（lean）培训管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

精益生产培训 精益生产培训心得体会

精益生产培训 精益生产培训心得体会

精益生产（lean）培训管理为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费；使先进先出的作业困难，当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生；损失利息及管理费用，当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的性，进而正视它，并努力解决；物品的价值会减低，变成呆滞品，当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加。有些公司在产品转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。

此外由于放2、分担目标置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了；占用厂房空间，造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费，当库存增加时，就需要额外增加放置场所。另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产（lean）培训管理认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产（lean）培训管理中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生；

库存隐藏问题点，造成下列后果，没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了；设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在2、生产原则和精益要素进行内化，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费；到底为什么要有库存量，的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。

无怪乎精益生产（lean）培训管理称“库存为万恶之源”，不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。（注《TPM--全员生产管理培训》：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。）

在精益生产培训中，精益生产管理方式的目标体系与经营理念是什么？

VSM /5S/7 WASTES/SMED/TPM/STANDARDIZED WORK/PROBLEM SOLVING/PULL SYSTEM/SUPPLY CHAIN,ETC.

丰田公司精心设计了卓越的经济发展战略目标，并且还将其目标变为深入人心并且贯彻到底的经营理念。丰田公司的创业者一开始就确立了丰田人的使命:“通过汽车去献身造福人类。让每个员工时刻不能忘记开发新技术，生产符合时代需要的汽车。”丰田公司把“实现全公司整体性的利润”作为总体目标，这与现代企业向提供日益增长的商品和服务，追求利润目标化是一致的。它符合当今经济增长需要的不断调整制度，创新产品，调整观念的思想。丰田为了实现总体目标还制定了基本目标，那就是排除一切浪费(不良手修的浪费、制造过多的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、等待的浪费)。无浪费是丰田生产方式中管理方法的核心，它成为公司考虑一切问题的基本点和出发点，除了总体目标和基本目标以外，分析了丰田公司还设计了三个子目标，那就是:

《标准化作业》

它的含义是要确保及时地生产出数量和品种都能满足市场需求的产品，并能精益生产管理的推行过程是一个持续改善的问题，一旦踏上了精益的路途就要有止步信念。有句话说得好，“没有，只有更好”，在精益生产培训的路上只有不断精益求精。要说精益生产成功的这个问题，可以理解为对你所的每一个精益的目标成功，那它就是你精益生产成功的一部分，就是精益生产成功的体现。对市场需求的变化作出迅速的反应，杜绝过量生产，实现在库为零。

②质量目标(确保质量)

它包括要确保每一道工序都向下一道工序提供质量百分之百合格的产品(或零部件)，不生产次品。

③尊重人性目标

绝大多数工业生产企业都将其经营理念建立在售价=成本+利润这样一个公式签础之上，该公式说明，生产者在制造产品时花费了一定的成本，所以产品的售价应该是其成本加上适当的利润，也就是说，产品的售价是由生产者来决定的，从而完全忽视了。成本本身是否合理”这样一个十分重要的问题。

然而，丰田公司的经营思想却与众不同。它把这个公式变换为利润=售价-成本。其实，在西方把利润定义为总收入和总成本之间的额，丰田人从公式中发现要想获得利润的方法是降低产品成本。丰田公司认为，产品之所以能按其价格出售，是因为它对消费者有价值。产品的价格是由消费者对产品价值的评价而决定的，并不是由生产者决定的。按照经济规律，除完全垄断市场的厂商决定自己的产品价格以外，产品的价格取决于市场的需求与供给关系，由消费者的货选票来决定。总之。产品的价格是通过市场机制，经同类产品价格和质量竞争，由市场决定产品价格。丰田的经营理念是:利润是成本的函数，成本越低，利润越高，尽量降低成本是企业获得利润的源泉，降低成本一成。等于增加销售一倍。

为了实现排除一切浪费的基本目标，丰田公司把“严禁过量生产”作为杜绝浪费、合理生产、降低成本、提高生产率的起点，从而提出了“准时化生产”这一崭新的概念。准时化生产的基本概念是:在必要的时刻(不早也不迟)生产必要数量(不多也不少)的必要产品(或零部件)。试想如果这样的“准时化生产”能够在全公司整体实现，则工厂里多余的库存就会被完全的排除，而库存和仓库就会成为不必要的设施，仓储费用就会减少，资本周转率也会随之提高，这也是丰田公司所追求的实现全公司整体性的利润总目标的真正价值。

不仅如此，“标准化”思想在向生产制造过程延伸。以往每一道工序都把加工出来的产品或零部件依次送到下一道工序，随着每道工序向着一道工序推进，最终产品逐渐形成，这就是传统的“推进式”生产组织控制方式。丰田公司的生产管理人员发现，这种传统的由前道工序向后道工序送料的“推进式”生产组织控制方式，往往会造成前后工序的生产脱节，由于不知道后工序何时需要何种零部件及其数量，时常会造成前工序的盲目过量生产，如果在不需要的时刻制造出超量的零部件，并在不需要的时候把这些零部件源源不断的送往后工序，那么就会造成生产过程的混乱。丰田公司采用“倒过来”的方式，从生产物流的相反方向来组织生产，即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件，接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件就可以了。

①数量均衡指生产线上每日的产品、产量基本保持平衡；

③实现混合装配是按照产品数量均衡和品种均衡的要求依据日生产量和产量比的规定，每条生产线必须每天同时生产多种产品，这种“小批量、多品种”的生产方式能够迅速适应市场需求的变化，均衡化生产在丰田准时化生产体系中占有极其重要的地位。

丰田生产方式是在市场经济条件下，在日本制度和文化环境中，集制造业客观规律之精华而产生的。符合市场经济发展规律，是丰田人集体智慧的结晶，我们必须在实践中认真学习，领悟其实质，学习其精华，在学习中可以不拘泥于原有作法，即可以结合实际创新，也可以寻找过渡办法，但是，最终目标是丰田生产方式。

精益生产培训感言

7、改善业务流程

精益生产方式既是一种以限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美,为实现七个零的目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.

精益生产是一种理念,也是一种管理思想,其自身是一个自治的系统,人员、环境、理念都是该系统的一个体系,只有坚定这个理念,才能确保全部体系的正常运转,系统才能发挥优势.推行精益生产二、丰田生产方式中独特的经营理念,还需要培训、实践、交流、学习等,更需要全体参与人员增强理论水平、参《精益改善周精解与实战(Kaizen)培训》与精益生产的改善、取长补短,树立节约型意识.

在精益生产管理培训中,看板实施的作用,基本条件及使用方式是什么？

《八大浪费的识别》

一、看板管理的三大作用

丰田生产方式奇妙而严谨地设计出产品制造过程中最理想的方案，它不仅把市场需求量当成信息，而且把质盘、品种、服务等顾客的要求，当成“市场信号”拉动各生产环节，蝎力满足需求，增强丰田公司在市场上的竞争实力。“准时化思想”在资本利用率、资本增值运营等方面都具有经济意义。大家知道资本只有运动才能带来增值，汽车制造业木来是占用流动资金较多的行业，若积压的产品不能马上出售，停留在市场上难以使生产资金转化成商品资金，就不能实现价值增值，新的生产过程无法重新开始。用市场需求量来拉动汽车制造各生产环节这一经营理念，完全符合所依托企业文化思想市场经济规律，它充分地实现了资源的有效配置。

1、指示作用

看板可指示现场的物品在何处、从何处到何地、搬运或生产的数量以及用何种方式来生产等的信息。

2、物流管理

看板能够起到掌握物品流向的功能，也就是具备目视化管理的功能，每一道生产工序的物品必须附上一张看板，所以物品必须跟随看板一起流动，即将物品流动与生产信息流动一体化，使得现场管理变得更加清楚、简单。

3、改善的作用

看板作为生产管理的工具，形式可以多种多样，但要真正做到“看板管理”就必须具备三个基本条件:

流线化生产模式的特点就是以产品为主轴，将该项产品以“一个流”的生产方式来进行生产活动。这种方式除了可以应对多种少量、缩短交期、减少不良品、提高生产效率的需求外，更主要的作用在于可以大幅度地降低在制品的库存，让生产现场做到不要整顿的预防整顿。

2、稳定化生产

3、平均化生产

平均化生产要求每天都能生产同种同量的产品，只有在平均化生产的基础上，利用看板到前制程取货时，才能拿到所需要数量的物品。生产也是一样，如果未能实现平均化，量忽高忽低，就会造成库存量太高或者库存太低，从而造成库存积压或停工待料的现象。

三、看板的使用方式

①必须由后制程向前制程取货；

②前制二、看板式生产的基本条件程仅生产被取走的量；

③不良品不可以流到下制程

④每一个单位容器上必须附上看板；

⑥看板在企业里面应当视为一种有价证券。

车间精益生产管理培训作用是什么？

《5S与目视化管理》

具体来说，车间精益生产管理培训的作用包括：

1. 提高生产效率：通过消除浪费并1、决定目标优化生产流程，使得车间生产效率得到提高，从而降低生产成本，提高企业生产力。

2. 提高产品质量：通过不断改进和标准化生产流程，降低工艺变异，减少缺陷率，提高产品质量，满足客户需求。

3. 增强员工参与意识：通过参与改进活动，员工可以更好地理解企业目标和战略，增强其归属感和感，从而更加积极地推动企业发展。

4. 建立企业文化：车间精益生产管理培训还可以帮助企业建立以精益为核心的企业文化，形成团队合作和不断创新的氛围。

与其他生产管理技术相比，精益生产管理减少了浪费和变动，注重连续改进和标准化，更加贴近实际作事实上，丰田公司的这种“倒过来”的生产组织方式是从生产过程的终点做起的。在丰田公司，生产只下达到总装配线，指示“何时生产何数量的何种汽车”，总装配线则根据生产指令的需要，分别向后方工序领取装配所需要的零部件，并要求“要什么取什么，何时需要何时取，需要多少取多少，不需要时不取”。大家都能在必要的时候，生产必要数量的必要产品，从根本上有效地制止了盲目生产，大幅度减少了生产过程的在制品里，节省了库房和管理人员，使资金占用减少，率随之加快，提高了生产效率和生产系统的柔性，为了减少生产资金的占用，继而又产生了“均衡化”生产。丰田公司的均衡化生产包括三个内容:即数量均衡、品种均衡、混合装配。。因此，它是一种实用性较强、适用范围广泛的生产管理方法。

精益生产培训有哪些?哪家精益生产培训机构好?

《TWI一线班组长管理技能提升培训》

天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家企业成功实施六西格玛管理项目与精益生产项目（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训精益改善师、精益改善和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次。并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。

精益生产精益生产方式认为“库存是万恶之源”。 到底为什么要有库存量，的理由是管理者“怕出问题”。 生产中出现问题怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步的步调自然变慢了。因此，要改变管理思想，想尽一切办法降低库存，力争实现零库存。同时，精益生产是一个不断消除浪费和节约时间实现精益的过程，有人将这一过程比喻为企业改进的“长征”，不可能一蹴而就，必须长期努力才能达到完美无缺的精益境地的。应该管理者必须改变管理思想，以保证精益生产实施过程的、组织管理、资源支持、及时发现问题和解决问题。是一个庞大的系统，它的课程也是非常多，天行健咨询例举一些热门课程作为参考：

《1、流线化生产模式的建立精益生产入门》

《精益生产管理实战培训课程》

《均衡化生产模式》

《精细化设备管理体系培训》

《精益价值流（VSM）分析与改善实战培训》

天行健倡导的精益改善师认证，将在深入分析企业精益改善与系统构建的基础上，结合企业经营管理实际要求，设计其精益课题与认证课程，训练内容涵盖前面所述的三大知识模块共16门经典课程。训练过程中采用天行健特有的教练式辅导+行动学习法的方式，推动企业精益人才的系统培育。同时，辅导企业构建企业精益人才认证系统，确保企业精益人才的持续培育与精益改善成果的持续输出。

东莞精益生产培训的周期是多久？

决定执行人员、何时做完（期限）、做多少（目标）。

东莞精益生产培训的周期是多久？

②品种均衡是指产品数量方面的均衡化是不够的，因为市场需求是丰富多彩的，所以生产必须要满足多样性的市场需求，在单位时间里尽可能生产出多种产品；

但是步的成功不算成功，怎么可持续，怎么让越来越多的员工参与进来，这是的成功，这是你追求的境界，所以说如果成功没有可持续性，而且成功没有全员的参与，那都不叫成功。精益生产定义的成功是怎么可持续化，有可持续的竞争力，怎么让更多的管理者和全员都参与进来，而且全员培养成反思反省和善于发现问题和解决问题的文化，这叫真正的成功。所以多长时间成功?告诉你，如果你仅仅是追求几个指标，那么几个月就能成功，但是要追求这种全员参与持续改进的反思反省的文化，这种机制可能是一代或几代人的事。

……

精益培训内容有哪些

数量和质量目标，无疑是一个最理想的生产状态，它以市场为需求的源头，满足顾客对品种、数量和质量需要。限度地减少产品积压和资金占用。尊重人性是丰田更具特色的企业文化的灵魂。以提合理建议和QC活动为载体发挥员工的创新思想，充分调动了丰田员工的积极性。丰田公司成立60年来，始终遵循创业者的使命。不断开发新技术，生产符合时代的汽车，“生产一代，研制一代，开发一代”，在竞争日益激烈的世界汽车市场上成为佼佼者。丰田把整个公司视为一盘棋，以“实现全公司整体性的利润”为总目标，这就抓住了经济发展的根本，奠定了具有特色的丰田生产方式的思想基础。再加上又依托于企业文化目标，丰田公司在汽车制造业构建了一个理想的目标体系这中间蕴藏着极其深刻的经济学原理和经济规律，也是丰田生产方式适应当今市场经济要求具有生命力的根本原因。

大浪费、增值和非增值、5S，目视化管理，TWI，标准化作业，TPM，快速换型，价值流图，问题解决、JIT、单件流、看板系统、拉动、防错、自动化、单元线设计、精益仓库、精益物流、精益信息化、合理化建议、员工参与改善等等

首先让人们树立信心，对精益生产培训的信心，而这种信心是从试点开始，先保证试点成功。而这个试点首先要改变人们的生产管理和组织方式，从教他方法开始，从帮他解决问题开始，同时从班组长的培育开始，从员工的标准作业作开始，培育人开始，所以从这点上讲成功一定是相对于原来的传统管理方式，相对于原来的工作方式，让他感觉到引用精益生产后工作更有效了，工作起来更轻松了，效率更高了，品质也更有保证了，成本也更低了，然后员工觉得心情愉快了，也更和谐了，这是步的成功。

精益培训的内容很多，精益绿看板事实上也具备现场改善的功能，在正确使用看板时，就可以很容易发现存在的问题点。带，精益黑带和精益工具类的培训都不同的，可以参见启铭咨询的精益培训课程。

如何推行精益生产培训，消除企业浪费？

是指生产过程中的一切活动都离不开人的参与。人力资源是企业一切资源中最重要、最宝贵的资源。这三个目标不是孤立存在的，它构成了一个完整的目标体系，它们之间存在着内在的必然联系。

1、建立良好的质量评估体系

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2、采用拉动式生产系统

精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在适当的时候，做出适当的数量的适当的东西。具体方法就是推行拉动式生产系统，即企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了库存，减少了生产过剩、库存等方面的浪费。

3、采用单件流的方式

单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。通过单件流的方式，可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，同时减少放置、堆积、移动、整列等物料转移的浪费，以此来提升生产效率。

根据生产流进行设备布局，并将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。并把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并加以标示。消除过多的积压物品，保持工作场所干净、亮丽的环境。养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。通过改善工作场所，减少物料转移、员工动作方面的浪费。

5因为流线化生产线的同步化进行，也就不需要每个制程都使用看板，只需要在个制程和一个制程使用就可以了，这样就可以减少看板的使用张数，对生产的和控制大有益处。、建立平衡的生产

企业在编制生产时，要对市场需求、产品预期库存、生产能力、现有资源、原辅材料供应能力等各方面信息的全面考虑。同时把信息管理纳入部门，成立信息部，加强外部信息与生产各工序之间信息的相互沟通，形成了供求双方及生产上下游之间的及时沟通的良性循环机制减少生产原料供应中断、作业不平衡和生产安排不当等原因造成的无事可做的等待方面的浪费。

6、改进管理思想

企业对现有业务流程的梳理、完善和改进的过程，即称为流程的改善。企业根据业务环境的变化，将企业现有的内外部资源进行有效整合，以真正的顾客需求为出发点，从客户的角度来确定流程，分析现有业务流程中存在的问题和距，删除业务流程中多余步骤或对客户没有增加价值的业务环节，对现有业务流程进行梳理、完善和改进，从而完成对业务流程整个生命周期的建模、运行、管理和优化。

在公司精益管理项目导入实施做得好精益生产咨询培训机构有哪些呢?

《SMED快速换模》……

1、消除八大浪费、关注流程，提高总体效益、建立无间断流程以快速应变、降低库存、全过程的高质量，一次做对、标准化与工作创新、团队工作。

《PMC生产及物料控制》

2、精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

精益生产是一个庞大的系统，它的课程也是非常多，例举一些热门课程作为参考：

《精益生产入门》

《精益生产管理实战培训课程》

《均衡化生产模式》

《精细化设备管理体系培训》

《精益价值流（VSM）分析与改善实战培训》

天行健倡导的精益改善师认证，将在深入分析企业精益改善与系统构建的基础上，结合企业经营管理实际要求，设计其精益课题与认证课程，训练内容涵盖前面所述的三大知识模块共16门经典课程。训练过程中采用教练式辅导+行动学习法的方式，推动企业精益人才的系统培育。同时，辅导企业构建企业精益人才认证系统，确保企业精益人才的持续培育与精益改善成果的持续输出。