手柄套钻床夹具设计如何做

手柄套主要起保护作用，防止加工过程中磨损手柄。1.2

钻床上的夹具是怎么制作的？钻床上的夹具是怎么制作的？


钻床上的夹具是怎么制作的？


钻床上的夹具是怎么制作的？


零件的工艺分析手柄套有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：一左右端面为基准的加工面，这组加工面主要是外圆，端面和Φ12的孔，2：以Φ12孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个孔端面及其孔

在钻床上怎么加，夹具怎么做？如图

毛坯外径如果是直的，就这样加工：1.夹外圆，把内孔的所有尺寸可以全部加工好，和一个端面；2.用螺纹心轴再以内孔螺纹装夹，加工外径的斜度；3.“这里怎么加工”可以用螺纹心轴装夹进行铣加工。

以41.7的内孔定位，内孔台阶做基准面，用可以摆转90度的液压缸压紧平面，不知道可行不！ 这个方案可以！ 要是加多一个飞度装置那就更理想啊！

这个应该好加工啊 还是铝件 做一个和产品一样尺寸的工装 孔的位置定好 外加紧 设计工装可以360°旋转 几个孔都可以搞定 铝件很容易搞定

以41.7的内孔定位，内孔台阶做基准面，用可以摆转90度的液压缸压紧平面，不知道可行不！

赠别二首·其一(杜牧)

帮我设计这个工件的夹具方案，主要在钻床或镗床上加工时用。（主要以底面为基准，底下就是个四方形）

自己设计啊？有现成的不用 费劲巴拉的自己设计 如果这工件的尺寸就是你的图那么大 你就找一个平口钳

如果大的话就用压板……

干大孔的时候就卡底面2个压板足以 干小孔就在在大孔那卡一个大压板 下面底面就倒小压板

中间那个槽子 我看得拿锯片……

我觉得，配一条和内孔一样大的轴，就不多了，就是大孔和小孔的中心和平衡问题

两侧定位，加上压板。

摇臂钻床如何装夹

你这个问题问的太模糊了，不好回答你，你是问钻夹头怎么安装在摇臂钻床上还是问你要加工的工件怎么固定在摇臂钻床的工作台上。

如果是种，那就是好恩简单了，看你的摇臂钻床是多大型号的了，主轴的锥度是多少的，是莫氏3号的，莫氏4号的还是莫氏5号的，或莫氏6号的，然后根据这个选择你要用的变径套，直接顺着主轴孔，往上轻轻的推上去就可以了。

如果是第二种，那就是要看你加工的什么工件，什么形状的，尺寸多少，什么材质的，钻孔的位置等很多因素来决定，你的工件怎么装夹。

你可以打电话到我们公司来，我们又技术人员会帮你的，滕州市成海机床有限公司 0632-5811813

要看你摇臂钻工作台多大

还有工件大小

不同的摇臂钻

不同的工件装夹方法都不一样

这具体也要看经验了

摇臂钻装夹越多效率越高

钻床夹具设计

百度帮你忙！

材料大吗？孔打的大吗？放孔材料小时，作个长二十厘米宽五厘米厚两厘米的材料！没有毛刺！在中间打个二十一的孔作出压板！在设计螺杆通常都是M20在工作台上把活压紧或在槽子上把活压紧

机械产品殊孔加工的夹具制作_特殊夹具

导向套是凿岩机的主要零件，而导向套中4个6均布斜孔和有位置精度要求的一个9通孔的加工，常常困扰着浙江开山的技术人员。笔者学校组织人员到该公司实地考察，听取技术员、作工的建议，结合学校实际，接受了该项目，随后组织师生开展课题研究。

具体加工产品见图1。

一、研究过程

1.产品工艺分析

根据产品设计要求，4个6均布斜孔（45°）要在圆周上均匀分布，9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，位置精度要求高。因此，为了保证该产品精度，并能实现大批量生产，必须采用专用夹具。

2.夹具的制作

本产品的加工，需要制作两套夹具：保证9通孔的位置精度的夹具（a），见图2；保证6斜孔的位置精度的夹具（b），见图3。

（1）夹具(a)的制作。夹具(a)主要由底座、压板、定位销及紧固件四大部分组成。底座用45号钢，可采用普通铣床、普通车床及钻床加工。关键要保证定位销孔与钻套孔的中心线成55°。

（2）夹具(b)的制作。夹具(b)主要由一件与水平面成45°的翻砂件、一根能旋转调节相隔90°的旋转轴及压板组成。

翻砂件可采用普通铣床和平面磨床来加工底面和斜面。旋转轴可采用普通车床、普通铣床加工。相隔90°可通过由钢珠、弹簧及旋转手柄来控制。压板可采用普通车床和钻床完成。

3.试验分析

我们用了10个半成品做试验。发现4个6均布斜孔和1个9通孔的位置精度均能达到要求，而且效率也比较高，达到批量生产的要求，经企业技术人员论证，给予采纳。

二、成果形式

设计制作出两套专用夹具，见图4和图5，保证了产品批量加工的合格率。

三、工作原理

1.夹具（a）

利用定位销的定位，来保证9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，在钻床上可以完成此孔的加工。

2.夹具（b）

因为钻床的主轴始终是竖直向下的，如要打45°的斜孔，只能把工件倾斜45°；4个6要均匀分布，通过旋转手柄来控制，相当于一个分度头。

四、效果

1.提高了效率

企业采用了这两套夹具之后，大大缩短了产品加工周期，提高了生产效率。

2.降低了成本

利用专用夹具加工，作方便、简单，降低了生产成本。

3.锻炼了“双师型”教师

在制作夹具的过程中，锻炼了教师的实能力，促进“理实一体化”教师的成长。

4.培养了学生

学生在参与课题的过程中，能将专业理论知识运用到实践生产，提高了教学效果。

本文为浙江省“企业出题，学校选题，教师析题，学生破题”创新比赛成果。

（作者单位：衢州市学院）