水玻璃硅质浇注料 水玻璃制备硅胶

什么是耐火浇注料的预制块

耐火混凝土是一种特殊的混凝土，相对普通混凝土而言，它热稳定良好、制作工艺简单，并且能够适应多种要求比较苛刻的场景，因此在许多生产生活场景中扮演者比较重要的角色。那么接下来不妨就随小编一起来了解几个关于耐火混凝土的相关文字信息吧。我们将为大家详细介绍耐火混凝土的、优点以及耐火混凝土的分类这三个方面的内容。

不定形耐火材料预制块，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制成，其分类有浇注料预制块和可塑料预制块；有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸和磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合剂预制块；按骨料品种分为高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等预制块；按成型方法分为振动成型、震动加压成型和捣打3.浇注料与可塑料不能同放在一起，因为浇注料里面有酸和生粉，混在一起用的话，浇注料就不能凝固。若搅拌机搅拌完浇注料后，必须清洗干净才能进行可塑料的搅拌。成型预制块；预制块的质量几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制块；预制块有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。

水玻璃硅质浇注料 水玻璃制备硅胶

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在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，能实现机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，提高炉子作业率。

镁铝浇注料的主要原料

1.浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

钢包是炼钢工业中不可缺少的重要设备，作为钢包内衬的耐火材料，发生了几次大的变化。以前是采用传统的经烧结而成的粘土砖和三等高铝砖，这种耐火材料在使用过程中显示出较的耐剥落性和耐侵蚀性，使用寿命低，平均只有10次，经处理也只能达到20次左右。随着炼钢技术的发展，钢水护外精炼对钢包内衬耐火材料要求的提高，在20世纪即年代初，曾经推广应用整体浇注镁铝质盛钢桶内衬材质。这种内衬整体性好，显著提高了使用寿命，但存在烘烤钢包时间长，有较的掉渣现象，对于中小型钢厂多数没有专用设备的情况下，拆包困难。为了弥补这方面的不足，继而成功的应用铝镁不烧砖。该衬砖筑砌容易，烘烤时间短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剥落性的问题。在此基础上，为了克服铝镁不烧砖钢包内衬容易猫渣的问题，在即年代后期又研制了铝镁碳不烧砖，取代铝镁不烧砖。该材质综合了铝镁材料和含碳材料的性能。铝镁碳不烧砖具有的主要优点是:没有砖缝熔损，具有较好的抗渣能力和抗热振性，克服了钢水和渣的渗透引起的结构剥落现象，使用寿命明显提高等。该制品由于是不烧或低温烧成，节约能源，降低了成本，经济效益十分明显，引起了人们的注意。

早在60年代，已经开发镁铝尖晶石砖，但未投放市场。为了解决铬在生产和使用中的问题，日本在70年代推出了含尖晶石镁砖。即往镁砂中添加烧结尖晶石，并在隧道窑中高温(1 900C)烧成镁尖晶石砖.以尖晶石替代氧化铬和氧化铁。

那年代各种镁铝尖晶石砖纷纷问世，但其使用寿命不如铬镁砖。在弄清了损毁的原因后，此种砖的性能有了根本的改进，从而可以和铬镁砖相匹敌。

尖晶石(镁铝尖晶石)结合的镁质制品的优异性能，如抗渣性，抗剥落性及抗蠕变性能早已为人们所知。自1942年起已有研究，1964年已有产品开发，但是欧洲直到20世纪70年代末才对这种制品表现出较大的兴趣，日本在1976年就开始在水泥工业中使用镁铝尖晶石砖。近年来，上对镁铝尖晶石及制品的研究日益增多。

镁铝尖晶石(也称尖晶石)的化学式为MgO-Al2O3,含Mg0亚太匠廖出版事业握忧为28.3%,Al2O3为71.7%。尖晶石仅是Mg0-Al2O3二元系统相图中的一个中间化合物，其熔点为2 135 C.Bartha指出，镁铝尖晶石与镁铬尖晶石相比，主要优点是对还原性气氛如游离CO2，游离SO2/SO3及游离K2O/Na2O的抗蚀性强，以及具有较好的热稳定性与耐磨性。目前工业生产和使用的大部分尖晶石耐火材料Na2O含量约在8%一15%之间。

镁砂(或电熔镇铝尖晶石砂)-破粉碎-筛分(细磨-细粉）-原料-混练-成形-干燥-高温烧成-制品

镁铝尖晶石生产工艺过程如下。

镁铝尖晶石不烧砖原料选用中档烧结镁砂、预合成的镁铝尖晶石、硅微粉和氧化铝微粉。

由于不烧砖不浦要高温烧成，经过烘烤便可直接砌筑使用，因此对不烧砖的常温强度要求比较严格，所用结合剂也要满足:对以镁砂为主要组成的不烧砖有良好的结合作用，压制的砖坯要有足够的出模强度，烘烤后达到40 MPa以上常温强度，满足运输、砌筑要求;结合剂便于使用.不使生产工艺复杂化:结合剂的结合性能应强，加入量要少，以免大幅度降低不烧砖的高温性能。

目前通常选择两种结合剂:一种是水玻璃溶液，并采用作硬化剂;另一类是聚作为结合剂，加入量在0.8%一1.0%时，经200T x 24 h处理后的常温耐压强度已经达到功80MPa;而以水玻璃和混合液作结合剂时，因加入量较大。从理论上说，会因引人太多的Na2O而影响制品的高温性能。

尖晶石加入量的确定:将富镁尖晶石以粉料形式引人到不烧砖中，目的是为了在不烧砖基质中预里一部分尖晶石晶核，使镁砂与氧化铝微粉以此晶核为基础，在使用过程中发生尖晶石化反应，容易生成MA-MA结合相，从而使不烧砖尽快烧结，产生类似于镁铝尖晶石烧成制品的晶相结构，以达到抗碱性蚀损、耐剥落的目的。从理论上来说，这种MA-1 /1相的结合强度要高于MA-M相的结合强度。而且对窑内气氛和可能发生的局部还原条件敏感性很小。就其加入量而言，富镁尖晶石作为粉料的引入里不能过多，否则反而影响不烧砖在使用过程中的烧结，富镁尖晶石的引人量控制在I%一1.5%是比较适宜的。

耐火浇注料的分类有哪些？

耐火可塑料： 用耐火骨料、生粘土和化学复合结合剂及外加剂，经我国在20世纪劝年代开始用矾土和菱镁矿(或轻烧MgO)合成镁铝尖晶石原料的研究。近年来，还开展了一系列制取镁铝尖晶石结合镁质制品工艺的研究，取得了不少成就，但是性能优异的高纯制品却一直苦于高的烧成很度而受到限制。国内有人用活性尖晶石粉.把国外的超高温烧成工艺(1 850c)降到1 660C。但是对于一般以煤为燃料的普通耐火窑炉而言，仍是难以做到的。为此，国内的耐火材料专家及学者将自制活性镁铝胶作为结合剂，研究了用活性镁铝胶作结合剂的高纯镁砖及尖晶石结合镁砖的性能，利用镁铝胶的活性，使这两种性能优异的制品在1 550℃烧成，为在普通耐火厂的窑沪中烧制这类高级制品提供了可能。过配制混炼、挤压成砖坯状、包装贮存一定时间后仍旧有良好的可塑性，并可用捣固方式施工

耐酸浇注料与耐碱浇注料有什么不同

二、耐火混凝土的分类

耐碱耐火浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和一、钠水玻璃类防腐粘结胶泥（硅质胶泥）粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制的耐碱性浇注料。该类浇注料分为重质和轻质两种，具有良好的高温性能和耐碱侵蚀性能，

2.从性能原理上看，耐酸浇注料在使用过程中遇酸气侵蚀时，里面的主要成分会与之发生化学和屋里反应，在浇注料表面形成一层保护膜，隔绝与空气的接触，从而保护建筑材料；耐碱浇注料在使用过程中遇到碱气侵蚀时，会与碱气反应化学反应，形成一种高粘度保护层，附在浇注料表面，从而阻止碱对建筑材料的侵蚀，很好的保护了建筑材料，同时，耐碱浇注料利用现代超微粉技术，显著提高了其强度；

浇注料的介绍

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬微粉的作用与加入量的确定如下。体使用耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，节省能源，可按照需要造型,整体性比砖砌炉衬好,适宜于机械化施工，合理利用时往往能延长炉衬寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。一般使用温度为1300～1600°C。使用温度低于900°C的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

什么是轻质浇注料？

轻质浇注材料采用高铝水泥结合，组配珍珠岩、蛭石、氧化侣空心球、陶粒、水玻璃及外加剂，现场搅拌后施工。

我公司研制的保温浇注料与传统的保温混凝土相比,具有强度高,体积密度小，导热率低，保温性能好,施工方便等优点,其采取的技术措施是利用高强轻质骨料和超轻微珠粉状料,结合剂采用高标号铝酸钙水泥,微粉和添加剂配制而成，是一种很好的新型隔热和节能材料。

（1）施1.从材料形状组成上看，耐酸浇注料为灰白色粉末状耐火材料，耐碱浇注料为陶瓷颗粒状的耐火材料；工方法：立模振动或手工捣打施工

（由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料，也称耐火灌筑材料。它可分为：①普通耐火混凝土。所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料(碳素、碳化硅、锆英石等)，也可以采用几种耐火集料组合。②隔热耐火混凝土。主要用耐火轻集料配制。所用轻集料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等，也可用几种耐火轻集料组合，或与耐火集料共同组合。耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、胶结料、水玻璃胶结料、粘土等。2）主要作用：耐火保温、良好的抗热震性

耐火混凝土的、优点以及分类

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

一、耐火混凝土的

(2)水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热法硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃;加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

由适当的胶凝材料、耐火骨料、掺合料和水按一定比例配制而成的特种混凝土。

能在900℃以上高温长期作用下保持所需要的力学性能。其性质取决于所所有骨料、掺合料和胶凝材料的材质及其配比。其材质、组成与配料与耐火浇注料相似。

耐火骨料可采用重矿渣、碎耐火砖、玄武岩、铝矾土熟料、烧结镁砂等。根据所用胶凝材料，可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。

耐火混凝土中的粒状料和粉状料分别称为骨料和掺合料。混凝土可采用浇注、振动或捣打的方法成型，并根据胶凝材料的硬化特性(如气硬性、水硬性、热硬性等)，采用相应措施促使其硬化。

主要用于构筑工业窑炉中的整体炉衬和制成预制块。其中用于900℃以下的称为耐热混凝土，用于工业窑炉和热工设备的基础与烟囱等。

三、耐火混凝土的优点

1、耐火度与同材质的耐火砖不多，但由于耐火混凝土(浇注料)未经烧结，初次加热时收缩较大，故荷重软化点比耐火砖略低。尽管如此，从总体上衡量，性能优于耐火砖。

2、耐火混凝土优于低温胶结剂料的作用，常温耐压强度较高。同时因为砌体的整体性好，炉子的气密性好，不易变形，外面的炉壳钢板可以取消，炉子抗机械震动和冲击的性能比砖的砌体好。例如用于均热炉的侧墙上部，该处机械磨损和碰撞都比较厉害，寿命比砖砌的以高了数倍。

4、生产工艺简单，取消了复杂的制砖工序。可以制成各种预制块，并能机械化施工，大大加快了筑炉速度，比砌砖效率提高十多倍。还可以利用废砖等作骨料，变废为利。

以上我们为大家详细介绍了关于耐火混凝土的相关方面的信息，主要是耐火混凝土的、优点以及耐火混凝土的分类这三个方面的内容。通过介绍，我们了解到耐火混凝土作为一种特殊的混凝土，最突出的特性就在于它耐高温的优势。除此之外，它还具有稳定性高、生产工艺简单等等优势。这也使得耐火混凝土能够胜任某些特殊场景的功能需求。

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耐火浇注料的定义是什么？

把由耐火骨料和粉料组成的散状耐火材料集料胶结在一起的物质称谓结合剂(也称胶结剂)。科泰耐火浇注料用的结合剂，随被胶结的材料的性质及使用条件不同而异。按结合剂化学性质分有:无机结合剂和有机结合剂； 按结合剂硬化条件分类有水硬性、气硬性和热硬性结合剂。

胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为熔耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、脓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其它受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。

有的耐火混凝土(如耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂，以加速混凝土的硬化与固结。为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，常加入10%～25%的掺和料。掺和料的原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下。

耐火浇注料的配方设汁包括两个部分：应用设计参数和材料设计参数。在设定的目标条件下使用的耐火浇注料，需要考虑原料组合、制造技术、材料组装（施工）和应用技术等。配方设计的目标是在材料性能和应用条件之间寻找平衡。通常，根据实际窑炉的作条件（作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触状态）和熔渣特性来确定该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。如果选定耐火浇注料作为目标内衬，应该选用与使用条件相适应的材质和合适的结合系统以及能进一步改善和提高性能的添加剂，以便能制成性能较佳的耐火浇注料。

请问~胶泥是什么意思?

在镁铝尖晶石砖引人了一部分sio2微粉和Al203微粉。Sio2微粉的作用主要是增加常温强度和促进烧结;Al203微粉的作用主要是和墓质中的镁砂细粉反应生成镁铝尖晶石，以改进不烧砖的热振稳定性和抗侵蚀性。从MgO-Al2O3-SiO2相图系统来分析，对以镁砂为主要组成的不烧砖来说，引人sio2微粉是有害的，但如果sio2含量不多时，在使用过程中，sio2优先与Mg沙形成镁橄榄石，从而在不烧砖内部产生一部分陶瓷结合相，这对促进不烧砖的尽快烧结是有好处的。随着Al2O3微粉量的增加，不烧砖的热振稳定性呈上升趋势，这是因为随着Al2O3的增加，不烧砖中的镁铝尖晶石的生成量也会增加，其热振稳定性必随之上升，但Al2O3微粉加入量不宜过多。

二、钾水玻璃胶泥（KPI防腐粘结胶泥）

KPI防腐粘结胶泥是一种新型防腐粘结材料，最早是由德国开始研制，原名HB。

KPI防腐粘结胶泥是采用硅酸钾为粘结剂，缩合磷本铝为固化剂与耐酸粉料，改进剂经合理调制而成，它是一种无机质的化学反应型胶凝材料，主要反应生成物质是硅酸凝胶，其结构镁铝尖晶石的质量是关系到镁铝尖晶石砖能否达到合适效果的关键间题之一。通过试验室的试验筛选和有关资料的介绍，富镁尖晶石在20%一30%其抗侵蚀性、抗结构剥落性和抗热振性能都比较好。但钢包在生产作过程中各种条件因素比较多，要求镁铝尖晶石加入量应在30%一40%较为合理。因此在制砖过程中，除加入生产好的人工尖晶石外，还必须加入电熔镁钞粉和刚玉粉，使之在使用过程中再生成二次尖晶石.从而提高砖体墓质部分的性能，为控制原料有害杂质特别是低熔点物Na20和K2O含量，原料的选用需特别注惫。组成为硅酸键。因此这类材料是具有优良的而酸性和耐热性能，除过热磷酸，高级脂肪酸外，对大多数无机酸、有机酸、酸性气体均有优良的耐腐蚀稳定性，尤其是对强氧化性酸，高浓度硫酸、、铬酸有足够的耐腐蚀能力，还有很强的耐热性能，使用温度可达1000℃。

三、YJ呋喃树脂胶泥

YJ呋喃树脂胶泥是国内由冶金部建筑研究总院于八四年率先研制成菌的双组份腐蚀呋喃树脂胶泥，其主要技术指标达到同类产品水平。

YJ呋喃树脂胶泥具有优良的耐酸、耐碱、耐酸碱交替和耐冻融、耐热性能，主要用于砂浆涂抹及捣制耐酸混凝土和各种耐酸砖、板和天然石材的砌筑和勾缝。

YJ呋喃树脂胶泥由YJ呋喃液和YJ呋喃粉组成，配制工艺简单，粉和液按比例混均后即可使用，常温固化非常方便，胶泥的施工合易性好，这不利于施工，也提高了工作效率。

四、杯氧树脂

环氧树脂是我国较早使用的树脂类材料这一。早在60年代就以普遍推广使用，它具有较强的粘结力，这是由于环氧树脂结构中含有羟基、醚基及极为活泼的环氧基，使环氧树脂的分子和相邻界面这间容易产生电磁引力，它是一种直接加成反应，在固化过程中没有副产物，也不产生所体，而且在液态时有高度的缔合。因此，固化产物的收缩率小，抗渗性强，环氧树脂对一般的稀酸和碱类具有良好的耐腐蚀作用，对强氧化性酸类耐腐蚀性。

耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料的区别？

镁铝尖晶石砖的生产工艺如下。

颗粒配比、施工方法3.对于施工人员来说，具有施工简单安全、易于保护、流动性好等优良特性 。不同，普通捣打料的基本组成与可塑 浇注料相似，区别是耐火粉料较多、结合剂用量较少

。。。。。

买本书吧：不定型耐火材料 韩行禄的

浇注料和可塑料有什么不一样呢？

耐火混凝土施工过程中不得另加促凝剂

2.不定型耐火材料的一种，由70%～80%粒状和粉状物料加10%～25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料。

可塑料一般用作3、热稳定性好，骨料大部分或全部是熟料，膨胀与胶结料的收缩相抵消，故砌体的热膨胀相对来说比砖小，温度应力也小，而且结构中有各种网状、针状、链状的结晶相。抗低温度应力能力强。例如用来浇注均热炉炉口及炉盖，寿命延长到一年半。修补材料