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1、1、车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

2、2、尺寸精度主要取决于机床精度及，公精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度到0.8μm，多数在1.25μm。

3、（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。

4、（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

5、（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

6、扩展资料：加工方法1、粗车车削加工是外圆粗加工经济有效的方法。

7、由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。

8、粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。

9、而为了保证必要的寿命，切削速度则通常较低。

10、粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。

11、粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

12、2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。

13、精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。

14、在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。

15、精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。

16、精车可作为较高精度外圆的终加工或作为精细加工的预加工。

17、精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。