数控深孔镗床怎么编程序_深孔镗床的加工原理

数控钻孔怎么编程

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。 扩展资料 数控车床编程钻孔注意事项：

数控深孔镗床怎么编程序_深孔镗床的加工原理

数控深孔镗床怎么编程序_深孔镗床的加工原理

数控深孔镗床怎么编程序_深孔镗床的加工原理

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

数控铣床循环打孔程序怎么编

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不用G1直接钻深孔。

不懂可以问我 希望对你有用！

西门子840D数控铣镗床要铣一个直径400的孔深300怎么编程

你的刀的直径是多少啊？进给是哪根轴啊？

如你的刀可钻400直径的孔，进给是Z轴的话，直接在MDA模式下输入：G01+空格+坐标位置（要钻孔的位置）+F300

数控加工中心编程步骤

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G00 G90 G40 G80 G53 Z0.0:初始程序段设定

G54 X0.0 Y0.0 :设定坐标系

G00 Z100.0:距离工件表面100毫米

M03 S380 主轴正传380转每分钟

G98 G73 X0 Y0 Z2.0 R2 Q2 F300 返回初始平面 ，深孔钻循环 。

G00Z200.0 返回安全高度

G90 G80 M05 取消固定循环 主轴停止。

M30程序结束返回。

希望采纳。

G90G0G54X100Y50 定位

S600M3

M8

G43Z100H1; Z向补偿

G98 G83 X0 Y0 Z2.0 R2 Q2 F300

G00Z200.0 返回安全高度

M30程序结束返回

数控落地铣镗床编程指令

G0 快速移动 示例 模态 G1 直线插补 示例 模态 G2 顺时针圆弧插补 示例 模态 G3 逆时针圆弧插补 示例 模态 G5 中间点圆弧插补 示例 模态 G33 恒螺纹的螺纹切削 示例 模态 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 示例 G332 不带补偿夹具切削内螺纹-退刀 示例 G4 暂停时间 示例 程序段 G63 带补偿夹具切削内螺纹 示例 程序段 G74 回参考点 示例 程序段 G75 回固定点 示例 程序段 G158 可编程的偏置 示例 程序段 G258 可编程的旋转 示例 程序段 G259 附加可编程旋转 示例 程序段 G25 主轴转速下限 示例 程序段 G26 主轴转速上限 示例 程序段 G17 X/Y平面 示例 模态有效 G18 Z/X平面 示例 模态有效 G19 Y/Z平面 示例 模态有效 G40 刀尖半径补偿方式的取消 示例 模态 G41 调用刀尖半径补偿在轮廓左面移动 示例 模态 G42 调用刀尖半径补偿在轮廓右面移动 示例 模态 G500 取消零点偏置 示例 模态 G54 可设零点偏置 示例 模态 G55~G57 第二、三、四可设零点偏置 示例 模态 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 示例 程序段 G9 准确定位，单程序段有效 示例 程序段 G70 英制尺寸 示例 模态有效 G71 公制尺寸 示例 模态有效 G90 尺寸 示例 模态有效 G 增量尺寸 示例 模态有效 G94 进给率F，单位毫米/分 模态有效 G95 主轴进给率F,单位:毫米/转

直径80毫米的铣刀在数控镗床铣235毫米的内圆怎么编程？

原理和圆规画圆不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。 2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y.. 3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。 4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。 5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆： （1）G1 X0 Y0： （2）G3 i-5. X-10. Y0： 扩展资料 具体步骤 数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

如加工九十度圆弧，或180度圆弧，的话可以真样写G00快速定位到圆弧起点例如圆弧半径是30毫米半径是10毫米的话， G00X40Y0， G01Z-10, G03X0Y40R40F#### 即可，那么不是4分之1圆，或二分之一圆，全圆的坐标不用计算！ 再给你举一个半圆的例子 G00X40Y0， G01Z-10, G03X-4Y0R-40,在这Y0可以省略 即可

建议先开一个2.0的孔。在上铣床随便再以啄式钻孔的方式加工出来，，直接用2.5的铣刀也可以做，用啄式钻孔的方式加工出来，但你的铣刀要够牛x，还有这个孔有多深，要是5毫米以内，没有压力，要是太深了，就有难度了！毕竟2.5MM的铣刀在牛，还是太细啊 会断的。

建议用合金刀铣，钻速1500，进给800左右，先钻个10MM的底孔，再用铣刀铣，每次吃刀量1MM。 铣刀：铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。

数控车钻孔如何编程

如果你想实用的话就只用G1和G0。例：G0Z1.0；G1Z-5.0；G0Z1.0；G0Z-4.5；G1Z-10.0；G0Z1.0；G0Z-9.5G1Z-15.0G0Z1.0依次类推，实用！

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发那科是一般用G74钻孔循环。