煤气炉和煤气发生炉的区别

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1.煤气炉是：燃气具的一种，主要用来做饭使用，以气体燃料（煤气）来燃烧加热，《由于习惯性，大多我们把“瓶装石油气”叫成：煤气，把“瓶装石油气气灶（炉）”叫成煤气灶（炉）》

2.煤气发生炉 ；是将 煤炭转化为 煤气气体（/CO）的一种设备，

3.简单说：煤气炉 是用来做饭的 工具/燃具，

煤气发生炉 是用来生产煤气的 设备/机器。

希望可以帮到你

煤气发生炉是什么?煤气发生炉原理介绍

在生活中人们有时会接触到煤气发生炉，但对于煤气发生炉却并不怎么熟悉，那主要是因为不了解煤气发生炉原理是什么，所以会感到对煤气发生炉毫不了解。那么煤气发生炉原理是什么呢?接下来小编将为大家详细的介绍一下煤气发生炉原理。

煤气发生炉是什么

一、煤气发生炉是什么?

煤气发生炉是将煤炭转化作可燃性气体--煤气(主要的成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。广泛的适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉以及建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

发生炉煤气是通过水蒸气及空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气里面所含的氧气、水蒸气和燃料中的碳反应，生成共含有CO、CO2、H2、CH4及N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高热效率，并降低燃烧床的温度，从而控制熔块的形成。

煤气发生炉热煤气站

二、煤气发生炉原理

蒸气与碳反应是吸热的反应：C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量，下同)当氧气于碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。

因此重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。

煤气发生炉原理

在还原层其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为底部煤气，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为顶部煤气，其温度保持120℃左右。

以上便是煤气发生炉是什么及煤气发生炉原理的相关内容，相信大家看完这些介绍之后对煤气发生炉有了更深的了解。更多装修攻略详情，请继续关注。

煤气发生炉属于锅炉吗

它不属于锅炉，原理不同，采用的标准也不同。煤气发生炉又分常压和压力容器两种，常压的不需要持证作，不按锅炉管理；带压的需要持证上岗，与锅炉管理一样。

不是。

煤气发生炉是属于锅炉吗

煤气发生炉不属于锅炉。按照锅炉的定义，煤气发生炉只有“炉”，而没有“锅”，所以，煤气发生炉从名称上就已经被定义为“炉”了。锅炉的定义是，“利用燃料燃烧或其他热能，加热锅内的水或其他介质，使其达到规定的压力和温度，用于生产和生活使用的设。所以说，煤气发生炉不属于锅炉。煤气发生炉没有换热过程，也就是没有”锅“的部分。煤气发生炉不在压力容器管理范围内，安装验收都不在压力容器审验、报批范围内。

煤气发生炉的工作原理

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。

空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。

蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q。

燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分。

通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

扩展资料：

煤气发生炉安全运行注意事项。

1、注意各个部位的水位要保持在一定的位置，及时清除掉落入水中的杂物。

2、注意观察电气、电压仪表上的电压、电流等数值要保持在正常的范围内。

3、煤气炉停止运行之前，一定要打开排气管道，将管道内的煤气排除干净，而后再关闭蒸汽，关闭电源。

参考资料来源：

煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

（1）灰渣层：

煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：

a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；

b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。

c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。

（2）氧化层：

也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C O2→CO2氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.

（3）还原层：

在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO C→2CO
H2O C→H2 CO
2H2O C→CO2 2H2

（4）干馏层：

就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚

（5）干燥层：

干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可

（6）空层：

空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2

从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的.