对于不锈钢及镍基合金，为什么要在热弯后进行固溶处理

对于不锈钢及镍基合金，为什么要在热弯后进行固溶处理

固溶处理的目的 铝合金固溶处理的目的固溶处理的目的 铝合金固溶处理的目的


固溶处理的目的 铝合金固溶处理的目的


固溶处理的目的 铝合金固溶处理的目的


316L不锈钢需要固溶处理。

316不锈钢管为奥氏体不锈钢，在加热时无变相，因此不能通过热处理强化，只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：

1)固溶处理：其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有的耐腐蚀性能。

固溶处理的目的 铝合金固溶处理的目的


固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100℃之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

固溶处理和淬火有何区别啊？

固溶处理:将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

打个通俗比喻：糯米＋水＋冰糖若不经蒸煮，冰糖就不能溶入米中，经加热蒸煮后，冰糖完全溶入其中，变成冰糖糯米饭

淬火:淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的冷速冷却，使奥氏转变为马氏体的热处理工艺。因此，淬火的目的就是为了获得马氏体，并与适当的回火艺相配合，以提高钢的力学性能。

不同点：淬火的目的是得到马氏体组织；固溶处理的目的是消除析出相，溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相。两组元在液态下互溶，固态也相互溶解，且形成均匀一致的物质。

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调质：通常将淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺

调质理想组织：隐晶马氏体+回火索氏体。

参考：金属学与热处理

固溶处理目的

你的导师和资料上说的都是正确的。

固溶处理之前合金的组织为（金属）化合物和固溶体，该混合物的硬度较固溶处理后获得的单一固溶体的硬度要高，所以一些资料上说固溶处理可以软化金属。

当把固溶处理后获得的固溶体进行时效处理后，在固溶体里就会生成非常细小、非常均匀的金属化合物。这些非常细小均匀的金属化合物对原有的固溶体起到“弥散强化”的作用，会使合金的强度、硬度大幅度提高，所以你的导师说的更对。

固溶处理的目的 铝合金固溶处理的目的


什么是“固溶处理”？

将合金加热到高温单相区恒温保持。

固溶处理为将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

适用于以固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的 合金。先将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以下的某一合适温度保温一定时间，使第二相溶入固溶体中。在水或其他介质中快速冷却以抑制第二相重新析出，可得到室温下的过饱和固溶体或 通常只存在于高温下的一种固溶体相。

扩展资料：

固溶处理的相关要求规定：

1、根据相应的相图来确定，上限温度接近于固相线温度或共晶温度。

2、温度不能过高，否则将导致低熔点共晶和晶界相熔化，即产生过烧现象，引起淬火开裂并降低韧性。加热温度应高于固溶度曲线（图示中的ab线），否则时效后性能达不到要求。

3、使合金组织充分转变到淬火所需状态。保温时间主要取决于合金成分、材料的预先处理和原始组织以及加热温度等，同时也与装炉量、工件厚度、加热方式等因素有关。

参考资料来源：百度百科-固溶处理

什么叫固溶热处理？目的是什么？包括那些工艺设备？

固溶热处理就是把把奥氏体钢或合金加热至1000度以上的高温，使碳化物或其它化合物固溶于奥氏体中，然后在水中或空气中快速冷却（一般是在水中快速冷却），通常借此提高奥氏体钢或合金的韧性和抗腐蚀性。

目的是提高产品的强度也就是韧性和抗腐蚀性

一般用到的热处理设备有热处理台车炉，网带炉设备等

304不锈钢螺丝为什么要做固溶处理

不锈钢螺丝做固溶处理的影响：

1、主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

2、使不锈钢钢组织和成分均匀一致：在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。

3、使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

4、消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除。

固溶处理的目的 铝合金固溶处理的目的


5、恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢耐蚀性能恢复到状态。

固溶处理指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

固溶处理和淬火有何区别啊？

区别：

1、处理工艺不同

固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。

2、目的不同

固溶处理的目的是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

3、应用不同

固溶处理适用于某些合金钢。例如含1.2%C和13%Mn的M13高锰钢就需要进行固溶处理。将其加热至1050～1100℃，保温足够长时间，使碳化物M3C溶入奥氏体中，然后快速冷却（水淬），可以在室温下得到单相奥氏体组织。

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。

参考资料来源：百度百科-固溶处理

参考资料来源：百度百科-淬火

固溶化处理的作用

不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物以及α相重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的σ铁素体)，以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。